用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，包括磨床，其特征在于：在所述磨床的一側(cè)設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置包括底座、電機，所述電機設(shè)置在底座的左側(cè)，在所述底座的頂部設(shè)有送料盒，所述底座的前端設(shè)有橫向的送料軌道，該送料軌道上部呈開口狀，送料軌道的內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶，所述輸送皮帶通過電機帶動；所述送料盒的內(nèi)部呈傾斜狀，該送料盒的出料口與送料軌道的上部齊平。本輸送裝置可完成一次性大量陶瓷軸的擺放送料，并實現(xiàn)自動化輸送，代替原有人工擺放物料，節(jié)省了成本，大大提高了工作效率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種送料裝置，尤其是涉及一種用于陶瓷外徑加工、提高工作效率的輸送裝置。技術(shù)背景一般用于陶瓷軸外徑加工中采用的是磨床，在磨床的進料口延伸出一送料軌道，該送料軌道的內(nèi)徑正好等于陶瓷軸的外徑，在實際操作加工陶瓷軸的外徑時，只是單純的通過人工送料的方式將陶瓷棒輸送到磨床的加工區(qū)域，這樣，采用人工的送料方式不僅加工效率慢，且一個人員只能操作一臺磨床，浪費人工，也加大了人工成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)自動化多量物料的擺放輸送、提高工作效率的用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，包括磨床，在所述磨床的一側(cè)設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置包括底座、電機，所述電機設(shè)置在底座的左側(cè)，在所述底座的頂部設(shè)有送料盒，所述底座的前端設(shè)有橫向的送料軌道，該送料軌道上部呈開口狀，送料軌道的內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶，所述輸送皮帶通過電機帶動；所述送料盒的內(nèi)部呈傾斜狀，該送料盒的出料口與送料軌道的上部齊平。為了保證此輸送裝置可實現(xiàn)不同長度陶瓷棒料的輸送，所述送料盒被間隔板分割成不同寬度的放料區(qū)。進一步的，對于一種陶瓷軸的多量輸送，所述送料盒被間隔板分割成同等寬度的放料區(qū)。為了能實現(xiàn)自動化控制，并將棒料的信息傳送到磨床的控制箱內(nèi)，所述送料軌道上設(shè)有感應(yīng)器，該感應(yīng)器活動的連接到固定塊上，該固定塊設(shè)置在送料軌道上。在磨床加工時，需要對加工處淋噴有冷卻液,為了保證內(nèi)部加工車間的整潔,并回收冷卻液，所述送料軌道的下端設(shè)有回收軌道，該回收軌道呈斜向設(shè)置，回收軌道的一端連接到送料軌道的左端，另一端連接到磨床內(nèi)。本技術(shù)的有益效果是本輸送裝置可完成一次性大量陶瓷軸的擺放送料，并實現(xiàn)自動化輸送，代替原有人工擺放物料，節(jié)省了成本，大大提高了工作效率，并通過回收軌道將冷卻液進行回收再利用，保證了加工車間的整潔。附圖說明以下結(jié)合附圖對本技術(shù)進一步說明。圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、磨床2、底座 3、電機31、輸送皮帶4、送料盒5、送料軌道51、回收軌道6、感應(yīng)器。具體實施方式如圖I所示一種用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，包括磨床I，在所述磨床I的一側(cè)設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置包括底座2、電機3，所述電機3設(shè)置在底座2的左側(cè)，在所述底座2的頂部設(shè)有送料盒4，所述底座2的前端設(shè)有橫向的送料軌道5，該送料軌道5上部呈開口狀，送料軌道5的內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶31，所述輸送皮帶31通過電機3帶動；所述送料盒4的內(nèi)部呈傾斜狀，該送料盒4的出料口與送料軌道5的上部齊平。為了保證此輸送裝置可實現(xiàn)不同長度陶瓷棒料的輸送，所述送料盒4被間隔板分割成不同寬度的放料區(qū)。進一步的，所述送料盒4被間隔板分割成同等寬度的放料區(qū)。為了能實現(xiàn)自動化控制，并將棒料的信息傳送到磨床I的控制箱內(nèi)，所述送料軌 道5上設(shè)有感應(yīng)器6，該感應(yīng)器6活動的連接到固定塊上，該固定塊設(shè)置在送料軌道5上。在磨床加工時，需要對加工處淋噴有冷卻液，為了保證內(nèi)部加工車間的整潔，并回收冷卻液，所述送料軌道5的下端設(shè)有回收軌道51，該回收軌道51呈斜向設(shè)置，回收軌道51的一端連接到送料軌道5的左端，另一端連接到磨床I內(nèi)。將陶瓷軸多量的擺放在送料盒4中，電機3動作，帶動內(nèi)部的輸送皮帶31轉(zhuǎn)動，送料盒4中的陶瓷軸進入到輸送皮帶31上，通過送料軌道5將陶瓷軸輸送到磨床的加工區(qū)，對應(yīng)的，在送料軌道5內(nèi)沒有陶瓷軸時，感應(yīng)器6將信號傳遞給磨床內(nèi)的控制箱，此時，發(fā)出警報，并停止工作；同時，在陶瓷軸上的冷卻液通過回收軌道51進行回收，保證了內(nèi)部加工車間的整潔。需要強調(diào)的是，以上是本技術(shù)的較佳實施列而已，并非對此輸送裝置在外觀上作任何形式的限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，包括磨床(I)，其特征在于在所述磨床(I)的一側(cè)設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置包括底座(2)、電機(3)，所述電機(3)設(shè)置在底座(2)的左側(cè)，在所述底座(2)的頂部設(shè)有送料盒(4)，所述底座(2)的前端設(shè)有橫向的送料軌道(5)，該送料軌道(5)上部呈開口狀，送料軌道(5)的內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶(31)，所述輸送皮帶(31)通過電機(3)帶動；所述送料盒⑷的內(nèi)部呈傾斜狀，該送料盒⑷的出料口與送料軌道(5)的上部齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，其特征在于所述送料盒(4)被間隔板分割成不同寬度的放料區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，其特征在于所述送料盒(4)被間隔板分割成同等寬度的放料區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，其特征在于所述送料軌道(5)上設(shè)有感應(yīng)器￠)，該感應(yīng)器(6)活動的連接到固定塊上，該固定塊設(shè)置在送料軌道(5)上。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，其特征在于所述送料軌道(5)的下端設(shè)有回收軌道(51)，該回收軌道(51)呈斜向設(shè)置，回收軌道(51)的一端連接到送料軌道(5)的左端，另一端連接到磨床⑴內(nèi)。專利摘要本技術(shù)涉及一種用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，包括磨床，其特征在于在所述磨床的一側(cè)設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置包括底座、電機，所述電機設(shè)置在底座的左側(cè)，在所述底座的頂部設(shè)有送料盒，所述底座的前端設(shè)有橫向的送料軌道，該送料軌道上部呈開口狀，送料軌道的內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶，所述輸送皮帶通過電機帶動；所述送料盒的內(nèi)部呈傾斜狀，該送料盒的出料口與送料軌道的上部齊平。本輸送裝置可完成一次性大量陶瓷軸的擺放送料，并實現(xiàn)自動化輸送，代替原有人工擺放物料，節(jié)省了成本，大大提高了工作效率。文檔編號B65G43/00GK202657651SQ201220154028公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日專利技術(shù)者朱曉玢, 顏玲富 申請人:蘇州晶瓷超硬材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于陶瓷軸外徑加工的輸送裝置，包括磨床(1)，其特征在于：在所述磨床(1)的一側(cè)設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置包括底座(2)、電機(3)，所述電機(3)設(shè)置在底座(2)的左側(cè)，在所述底座(2)的頂部設(shè)有送料盒(4)，所述底座(2)的前端設(shè)有橫向的送料軌道(5)，該送料軌道(5)上部呈開口狀，送料軌道(5)的內(nèi)部設(shè)有輸送皮帶(31)，所述輸送皮帶(31)通過電機(3)帶動；所述送料盒(4)的內(nèi)部呈傾斜狀，該送料盒(4)的出料口與送料軌道(5)的上部齊平。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱曉玢，顏玲富，
申請(專利權(quán))人：蘇州晶瓷超硬材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：