一種齊邊真空玻璃制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種齊邊真空玻璃，包括上片玻璃及下片玻璃，在上片玻璃與下片玻璃之間均勻間隔布放支撐物，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，置放抽氣玻璃管，其特征在于：所述上片玻璃與下片玻璃的尺寸大小相同，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周所置放的玻璃粉漿膏距邊緣為20mm以內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)所制的真空玻璃為齊邊，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效減少封邊寬度，增大真空玻璃的實際面積，外觀較好。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種齊邊真空玻璃。
技術(shù)介紹
目前，真空玻璃在制造過程中的封邊是由上片、下片玻璃合片后，再向四邊間隙填充低熔點玻璃粉，加熱封邊，然后抽真空封ロ即完成真空玻璃的制造。在進行封邊時，需要上片玻璃與下片玻璃要分別制成大、小片，以形成邊差，在該邊差上堆放低玻粉，待入爐加熱熔化時形成虹吸，使低熔點玻璃粉進入四邊間隙中熔封，由此完成封邊。這種エ藝方法存在如下缺點1、大、小片的形式造成封邊寬度大，真空玻璃實際面積小，外觀不美觀；2、采用虹吸方式封邊，漏氣或者日后的可能性較大，嚴(yán)重影響真空玻璃的使用壽命，是影響真空玻璃質(zhì)量的一大痼疾。因此,如果能夠提高真空玻璃的封邊水平,那么真空玻璃的質(zhì)量就可 以得到保障。 通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本技術(shù)申請相關(guān)的公開專利文獻。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種熔封質(zhì)量好、不漏氣、使用壽命長的齊邊真空玻璃。本技術(shù)解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種齊邊真空玻璃，包括上片玻璃及下片玻璃，在上片玻璃與下片玻璃之間均勻間隔布放支撐物，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，置放抽氣玻璃管，其特征在于所述上片玻璃與下片玻璃的尺寸大小相同，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周所置放的玻璃粉衆(zhòng)膏距邊緣為20mm以內(nèi)。而且，在上片玻璃與下片玻璃相對應(yīng)位置制有ー邊角，該邊角部位安裝抽氣玻璃管。而且，所述抽氣玻璃管垂直安裝在上片玻璃上。而且，在合片后的上片玻璃及下片玻璃相對應(yīng)的任意邊緣位置制有一半圓通孔，在該半圓通孔的徑向上安裝抽氣玻璃管。本技術(shù)的優(yōu)點和有益效果為I、本技術(shù)所制的真空玻璃為齊邊，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效減少封邊寬度，増大真空玻璃的實際面積，外觀較好。2、本技術(shù)將低熔點玻璃粉漿膏，布粉方式可用打膠槍或布粉機自動布粉，粉漿是由低熔點玻璃粉和水制的粘合劑制成，可嚴(yán)密熔封兩片之間的間隙，避免漏氣，提高真空玻璃的制造質(zhì)量及使用壽命。3、本技術(shù)可在爐內(nèi)對真空玻璃進行封邊，然后露天抽真空，抽氣ロ對接及封ロ都帶來很大的方便,大大減少了真空玻璃制造成本,節(jié)能效果好。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本技術(shù)實施例2的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為圖I的A-A向截面剖視圖。具體實施方式下面通過具體實施例對本技術(shù)作進ー步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術(shù)的保護范圍。實施例I : —種齊邊真空玻璃,參見圖1、3，包括上片玻璃I及下片玻璃6,在上片玻璃與下片玻璃之間均勻間隔布放支撐物5，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周置放玻璃粉漿膏7,與上片玻璃與下片玻璃之間形成的間隙連通安裝有抽氣玻璃管3。本技術(shù)的創(chuàng)新點在于⑴所述上片玻璃與下片玻璃的尺寸大小相同，由此形成齊邊的真空玻璃。⑵在上片玻璃與下片玻璃相對應(yīng)位置制成一個邊角2，該邊角部位用于安裝抽氣玻璃管；為了穩(wěn)定該抽氣玻璃管，通常下片玻璃所制的邊角小于上片玻璃所制邊角。⑶在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周所置放的玻璃粉漿膏距邊緣為20mm以內(nèi)，布粉方式可用打膠槍或布粉機自動布漿膏。本技術(shù)的制作方法為⑴將上片玻璃與下片玻璃制成大小尺寸一致的兩片，并在鋼化前制出安裝抽氣管的抽氣槽；⑵在下片玻璃上布放支撐，在該抽氣槽內(nèi)置放抽氣管；⑶在下片玻璃的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，玻璃粉漿膏置放在距下片玻璃邊緣的20mm以內(nèi)；⑷將合片后的上、下片玻璃進爐，將爐內(nèi)溫度加熱至380°C -500°C使低熔點玻璃粉漿膏熔化，保溫10-40分鐘，降溫后即完成真空玻璃的封邊焊管エ序；再經(jīng)真空泵抽真空至真空玻璃腔隙內(nèi)的負壓值為IO-1Pa-KT2Pa之間熱熔封玻璃抽氣管，即完成真空玻璃的制造。實施例2 參見圖2，其與實施例I的區(qū)別是，在合片后的上片玻璃及下片玻璃相對應(yīng)的任意邊緣位置制出一半圓通孔4，該半圓通孔的徑向上安裝抽氣玻璃管。其他同于實施例I。此外，也可以在上片玻璃上制出垂直孔，在該垂直孔內(nèi)安放抽氣玻璃管(該結(jié)構(gòu)沒有給出附圖)。權(quán)利要求1.一種齊邊真空玻璃，包括上片玻璃及下片玻璃，在上片玻璃與下片玻璃之間均勻間隔布放支撐物，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，置放抽氣玻璃管，其特征在于所述上片玻璃與下片玻璃的尺寸大小相同，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周所置放的玻璃粉漿膏距邊緣為20mm以內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齊邊真空玻璃，其特征在于在上片玻璃與下片玻璃相對應(yīng)位置制有ー邊角，該邊角部位安裝抽氣玻璃管。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齊邊真空玻璃，其特征在于所述抽氣玻璃管垂直安裝在上片玻璃上。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齊邊真空玻璃，其特征在于在合片后的上片玻璃及下片玻璃相對應(yīng)的任意邊緣位置制有一半圓通孔，在該半圓通孔的徑向上安裝抽氣玻璃管。專利摘要本技術(shù)涉及一種齊邊真空玻璃，包括上片玻璃及下片玻璃，在上片玻璃與下片玻璃之間均勻間隔布放支撐物，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，置放抽氣玻璃管，其特征在于所述上片玻璃與下片玻璃的尺寸大小相同，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周所置放的玻璃粉漿膏距邊緣為20mm以內(nèi)。本技術(shù)所制的真空玻璃為齊邊，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效減少封邊寬度，增大真空玻璃的實際面積，外觀較好。文檔編號C03B23/24GK202658072SQ20122033464公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日專利技術(shù)者左樹森 申請人:天津森宇玻璃制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種齊邊真空玻璃，包括上片玻璃及下片玻璃，在上片玻璃與下片玻璃之間均勻間隔布放支撐物，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周置放玻璃粉漿膏，置放抽氣玻璃管，其特征在于：所述上片玻璃與下片玻璃的尺寸大小相同，在上片玻璃與下片玻璃之間的邊緣四周所置放的玻璃粉漿膏距邊緣為20mm以內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：左樹森，
申請(專利權(quán))人：天津森宇玻璃制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：