一種冷芯盒鑄造模具制造技術

一種冷芯盒鑄造模具，是涉及一種熱交換器燃燒室冷芯盒鑄造模具。本實用新型專利技術的四個差動開模機構分別均勻布置在左芯盒、右芯盒的外側，所述差動開模機構包括第一肘節、支撐柱、第二肘節、連接座、滾輪、楔形塊、固定件，支撐柱設置在底板上，支撐柱的上端分別設置第一肘節、第二肘節，第一肘節與第二肘節之間通過銷軸絞連接，銷軸的兩端分別設置滾輪；第一肘節與密封框之間通過固定件連接，第一肘節與固定件之間絞連接；第二肘節通過連接座與底板連接，第二肘節與連接座的上端絞連接；與滾輪位置相對應的連接板上設置楔形塊，楔形塊較寬的一端與連接板連接。本實用新型專利技術實現了有效地提高砂芯的質量，提高砂芯成品率進而提高生產效率。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種冷芯盒鑄造模具，特別是涉及一種熱交換器燃燒室 冷芯盒鑄造模具。
技術介紹
目前的鑄造冷芯盒時主要采用三乙胺冷芯技術，是將與樹脂混好的硅砂 射入芯盒型腔內，再吹入加熱的三乙胺氣體，發生化學反映、固化，最后形 成砂芯，用于鑄件澆注。目前的鋁合金熱交換器，為了提高熱傳導效率，燃燒室腔有若干個小圓 柱，給燃燒室芯制芯帶來了很大難度，砂芯上形狀小圓柱部位的深孔開模困 難，因為目前垂直開模的冷芯盒,一般由左、右模組成，當砂芯形狀復雜，并 且具有深孔、深溝的情況時，由于無法設置頂桿而只能直接開模,這樣會造成 砂芯深孔、深溝部位斷裂,造成制芯合格率低，砂芯形狀不完整，需要修補砂 芯，大大P條低了生產效率。
技術實現思路
技術問題本技術目的是為了克服現有技術在制作具有復雜形狀的 砂芯時，由于直接開模而導致的砂芯合格率低的缺點而提供一種冷芯盒鑄造 模具，從而有效地提高砂芯的質量，提高砂芯成品率進而提高生產效率。 技術方案本技術為實現上述目的，采用如下技術方案 本實甩新型包括底板、左芯盒、右芯盒、油缸、左密封框、右密封框、 小孔芯棒、連接板，所述左芯盒、右芯盒設置在底板上，小孔芯棒設置在左 芯盒與右芯盒之間，左芯盒的外側設置左密封框，右芯盒的外側設置右密封 框，左密封框與右密封框分別通過連接板連接油缸，其特征在于還包括差 動開模才幾構，四個差動開才莫機構分別均勻布置在左芯盒、右芯盒的外側，所 述差動開模機構包括第一肘節、支撐柱、第二肘節、連接座、滾輪、楔形塊、 固定件，支撐柱設置在底板上，支撐柱的上端分別設置第一肘節、第二肘節， 第一肘節與第二肘節之間通過銷軸絞連接，銷軸的兩端分別設置滾輪；第一肘節與密封框之間通過固定件連接，第一肘節與固定件之間絞連接；第二肘 節通過連接座與底板連接，第二肘節與連接座的上端絞連接；與滾輪位置相對應的連接板上設置楔形塊，楔形塊較寬的一端與連接板連接。比較好的是本技術的小孔芯棒與左芯盒之間留有0. Olmm到0. 4mm的間隙。比較好的是本技術在絞連接第一肘節與第二肘節的銷軸的兩端分 別設置滾輪。有益效果本技術采用上述技術方案，與現有技術相比具有如下優點1、 本技術解決了砂芯上形狀小圓柱部位的深孔直接開模困難的問 題，砂芯合格率高。2、 本技術釆用第一肘節與第二肘節絞連接的方式，防止向冷芯盒 內射-少時出觀J^莫的問題。3、 本技術為機械連接方式，運動可靠、穩定。4、 本技術能夠順利實現砂芯的開模，保證砂芯的完整性；不需要 對砂芯進行修補，提高了產品的合格率。5、 本技術的砂芯合格率很高，提高了生產效率，降低了成本。附圖說明圖l是本技術的結構示意圖。以上的圖中有小孔芯棒l，左芯盒21，右芯盒22,左密封框31，右 密封框32,第一肘節4，支撐柱5，底板6，第二肘節7，連接座8，油缸9, 滾輪IO,鍥型塊ll，連接才反12，頂板13,壓板14,固定件15。具體實施方式以下結合附圖對本技術的技術方案進行詳細的說明 如圖1所示，本技術包括底板6、左芯盒21、右芯盒22、油缸9、 左密封框31、右密封框32、小孔芯棒l、連接板12，所述左芯盒21、右芯 盒22設置在底板6上，小孔芯棒1設置在左芯盒21與右芯盒22之間，左 芯盒21的外側設置左密封框31，右芯盒22的外側設置右密封框32，左密 封框31與右密封框32分別通過連接板12連接油缸9,其特征在于還包括差動開模機構，四個差動開模機構分別均勻布置在左芯盒21、右芯盒22的 外側，所述差動開模機構包括第一肘節4、支撐柱5、第二肘節7、連接座8、 滾輪IO、楔形塊ll、固定件15,支撐柱5設置在底板6上，支撐柱5的上 端分別設置第一肘節4、第二肘節7，第一肘節4與第二肘節7之間通過銷 軸絞連接，銷軸的兩端分別設置滾輪10;第一肘節4與密封框之間通過固定 件15連接，第一肘節4與固定件15之間絞連接；第二肘節7通過連接座8 與底板6連接，第二肘節7與連接座8的上端絞連接；與滾輪10位置相對 應的連接板12上設置楔形塊11,楔形塊11較寬的一端與連接板12連接。 比價好的是本技術的小孔芯棒l與左芯盒21之間留有0. Olmm到0. 4mm的間隙。比較好的是本技術在絞連接第一肘節4與第二肘節7的銷軸的兩 端分別設置滾輪IO。以左側差動開模機構為例開模時，油缸9向外側移動，帶動小孔芯棒1、 壓板14、頂板13、連接板12—起運動，先將小孔芯棒l抽出，當頂板13 運動到與密封框3貼合時，剛好鍥型塊11與滾輪10接觸，將第一肘節4及 第二肘節7向上抬起，油缸9繼續向外抽，將帶動左芯盒21、左密封框31 一起開模，從而實現了差動開模即先開小孔芯棒，再抽側芯盒，充分保證 砂、芯的完好。以左側差動開模機構為例合模時，油缸9向內側移動，帶動小孔芯棒1、 壓板14、頂板13、連接板12—起運動，先將若干小孔芯棒1合到位， 當連接板12運動到與左密封框31貼合時，帶動左芯盒21、左密封框31 — 起開模，此時第一肘節4及第二肘節7伸展到水平位置，滾輪10位于支撐 柱5上，直到合模到位，油缸保壓，準備射砂。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷芯盒鑄造模具，包括底板（６）、左芯盒（２１）、右芯盒（２２）、油缸（９）、左密封框（３１）、右密封框（３２）、小孔芯棒（１）、連接板（１２），所述左芯盒（２１）、右芯盒（２２）設置在底板（６）上，小孔芯棒（１）設置在左芯盒（２１）與右芯盒（２２）之間，左芯盒（２１）的外側設置左密封框（３１），右芯盒（２２）的外側設置右密封框（３２），左密封框（３１）與右密封框（３２）分別通過連接板（１２）連接油缸（９），其特征在于：還包括差動開模機構，四個差動開模機構分別均勻布置在左芯盒（２１）、右芯盒（２２）的外側，所述差動開模機構包括第一肘節（４）、支撐柱（５）、第二肘節（７）、連接座（８）、滾輪（１０）、楔形塊（１１）、固定件（１５），支撐柱（５）設置在底板（６）上，支撐柱（５）的上端分別設置第一肘節（４）、第二肘節（７），第一肘節（４）與第二肘節（７）之間通過銷軸絞連接，靠近連接板（１２）的銷軸的端部設置滾輪（１０）；第一肘節（４）與密封框之間通過固定件（１５）連接，第一肘節（４）與固定件（１５）之間絞連接；第二肘節（７）通過連接座（８）與底板（６）連接，第二肘節（７）與連接座（８）的上端絞連接；與滾輪（１０）位置相對應的連接板（１２）上設置楔形塊（１１），楔形塊（１１）較寬的一端與連接板（１２）連接。...

【技術特征摘要】
1、一種冷芯盒鑄造模具，包括底板(6)、左芯盒(21)、右芯盒(22)、油缸(9)、左密封框(31)、右密封框(32)、小孔芯棒(1)、連接板(12)，所述左芯盒(21)、右芯盒(22)設置在底板(6)上，小孔芯棒(1)設置在左芯盒(21)與右芯盒(22)之間，左芯盒(21)的外側設置左密封框(31)，右芯盒(22)的外側設置右密封框(32)，左密封框(31)與右密封框(32)分別通過連接板(12)連接油缸(9)，其特征在于還包括差動開模機構，四個差動開模機構分別均勻布置在左芯盒(21)、右芯盒(22)的外側，所述差動開模機構包括第一肘節(4)、支撐柱(5)、第二肘節(7)、連接座(8)、滾輪(10)、楔形塊(11)、固定件(15)，支撐柱(5)設置在底板(6)上，支撐柱(5)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸高春，
申請(專利權)人：蘇州明志科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]