等離子切割機交換工作臺，它包括機架組件，安裝在機架組件上的第一切割機工作臺、第二切割機工作臺，蝸輪減速機安裝在機架組件上，蝸輪減速機的輸出端與連接器連接，連接器上裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪上通過鉸軸和軸承座相連，軸承座上裝有連桿，連桿的上、下兩層分別裝有鋼軌，第一工作臺面和第二工作臺面分別裝在上、下兩層的鋼軌上；牽引套限位在第一導向錐和第二導向錐之間，鏈傳動組件包括鏈傳動齒輪和連接鏈傳動齒輪的鏈條，鏈條上有突塊。本發明專利技術采用兩個平臺交換的進行切割，合理的利用了等待切割完成的這段時間，并提高了操作人員的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及等離子切割機，具體地說它是一種等離子切割機交換工作臺。
技術介紹
等離子切割系統通常由七部分組成，即電源、控制系統、水冷系統、氣體裝置、等離子切割頭裝置、等離子切割機機體和加工工作臺；加工工作臺作為其中的一部分，其設計的好壞會影響整個等離子切割機的操作方便性和生產效率。常用的等離子切割交換工作平臺為整體式設計的碳鋼鋼板焊接框架式結構，切割工件是多大的幅面，工作平臺就做成多大的幅面，待一件工件切割完成后，取下切割成型的工件及廢料，再換上新的待切割工件進行后續的切割。這樣的方式，在上下料這個工序中，浪費了太 多的工時，降低了生產效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有
技術介紹
的不足之處，而提供一種等離子切割機交換工作臺。本專利技術的目的是通過如下措施來達到的等離子切割機交換工作臺，它包括機架組件，安裝在機架組件上的第一切割機工作臺，其特征在于它還包括第二切割機工作臺，有蝸輪減速機安裝在機架組件上，蝸輪減速機的輸出端與連接器連接，連接器的兩端固定在軸承組件上，連接器上裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪上通過鉸軸和軸承座相連，軸承座上裝有連桿，連桿的上、下兩層分別裝有鋼軌，第一工作臺面和第二工作臺面分別裝在上、下兩層的鋼軌上；工作臺拖動組件的端頭安裝了一塊導向錐固定板，導向錐固定板的上方裝有第一導向錐，下方裝有第二導向錐；牽引套限位在第一導向錐和第二導向錐之間，在工作臺拖動組件的左端有鏈傳動組件，所述的鏈傳動組件包括鏈傳動齒輪和連接鏈傳動齒輪的鏈條，所述的鏈條上有突塊，所述的鏈傳動齒輪位于第一導向錐和第二導向錐之間。在上述技術方案中，所述的機架組件上裝有萬向滾珠。在上述技術方案中，所述機架組件的端頭裝有撞塊。在上述技術方案中，所述蝸輪減速機安裝在調整板上，調整板安裝在機架組件上。在上述技術方案中，所述蝸輪減速機的輸出端通過隔套與連接器連接。在上述技術方案中，所述大齒輪外側通過擋蓋卡固。在上述技術方案中,所述鉸軸端部通過軸用彈性卡圈卡固軸承座。本專利技術具有如下優點，兩個平臺交換的進行切割，在一個平臺進行切割的同時，另一個平臺可以進行上料工作，切割完成后可以馬上轉換成另一個平臺進入下一工件的切割狀態，合理的利用了等待切割完成的這段時間，并提高了操作人員的工作效率。附圖說明圖I為本專利技術的主示圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的左視圖。圖4為圖2中工作臺拖動組件的局部放大示意圖。圖5為導向錐固定板、第一導向錐、第二導向錐的連接示意圖。圖6為大齒輪、鉸軸和軸承座的連接示意圖。圖中1-鏈傳動組件、2-機架組件、3-工作臺拖動組件、4-軸承座、5-緊定螺釘、6-鉸軸、7-小齒輪、8-軸用彈性卡圈、9-導向錐固定板、10-第一導向錐、11-第二導向錐、12-連桿、13-鋼軌(冷拉六角鋼軌)、14_第一工作臺面、15-第二工作臺面、16-大齒輪、17-擋蓋、18-軸承組件、19-蝸輪減速機、20-調整板、21-隔套、22-連接器、23-牽引套、24-萬向滾珠、25-撞塊、26-鏈傳動齒輪、27-突塊、28-鏈條。具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本專利技術的實施情況，但它們并不構成對本專利技術的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本專利技術的優點將變的更加清楚和容易理解。參閱附圖可知等離子切割機交換工作臺，它包括機架組件2，安裝在機架組件2上的第一切割機工作臺14，它還包括第二切割機工作臺15，有蝸輪減速機19安裝在機架組件2上，蝸輪減速機19的輸出端與連接器22連接，連接器22的兩端固定在軸承組件18上，連接器22上裝有小齒輪7，小齒輪7與大齒輪16嚙合，大齒輪16上通過鉸軸6和軸承座4相連，軸承座4上裝有連桿12，連桿12的上、下兩層分別裝有冷拉六角鋼軌13，第一工作臺面14和第二工作臺面15分別裝在上、下兩層的冷拉六角鋼軌13上；工作臺拖動組件3的端頭安裝了一塊導向錐固定板9，導向錐固定板9的上方裝有第一導向錐10，導向錐固定板9的下方裝有第二導向錐11 ;牽引套23限位在第一導向錐10和第二導向錐11之間，在工作臺拖動組件3的左端有鏈傳動組件1，工作臺拖動組件3帶動鏈傳動齒輪26，鏈傳動組件I包括鏈傳動齒輪26和連接鏈傳動齒輪26的鏈條，鏈條28上有突塊27，鏈傳動齒輪26位于第一導向錐10和第二導向錐11之間。機架組件2上裝有萬向滾珠24，機架組件2的端頭裝有撞塊25，蝸輪減速機19安裝在調整板20上，調整板20安裝在機架組件2上。蝸輪減速機19的輸出端通過隔套21與連接器22連接，大齒輪16外側通過擋蓋17卡固，鉸軸6端部通過軸用彈性卡圈8卡固軸承座4。工作時，蝸輪減速機19帶動連接器22連接轉動，連接器22帶動小齒輪7運動，小齒輪7帶動大齒輪16運動，大齒輪16偏心安裝了鉸軸6，當蝸輪減速機19反方向旋轉時，鉸軸6通過第二導向錐11帶動連桿12上的第一工作臺面14和第二工作臺面15向上運動，第一工作臺面14運動到切割平面時，牽引套23與鏈條28上的突塊27配合卡牢，第一工作臺面14隨著鏈條運動到鏈傳動組件I的傳動位后停止，再由鏈傳動組件I將第一工作臺面14傳動到切割工作位進行切割，切割的同時進行第二工作臺面15的上料，第一工作臺面14上的工件切割完成后，鏈傳動組件I將第一工作臺面14拉回到連桿12上，此時，19蝸輪減速機正方向旋轉，鉸軸6通過第一導向錐10帶動連桿12上的第一工作臺面14和第二工作臺面15向上運動，直到第二工作臺面15按照第一工作臺面14的運動方式運動到鏈傳動組件I的傳動位后停止，再由I鏈傳動組件將第二工作臺面15傳動到切割工作位進行切割，切割的同時進行第一工作臺面14的上料；依次往復進行切割、上下料工序。權利要求1.等離子切割機交換工作臺，它包括機架組件(2)，安裝在機架組件(2)上的第一切割機工作臺(14)，其特征在于它還包括第二切割機工作臺(15)，有蝸輪減速機(19)安裝在機架組件(2)上，蝸輪減速機(19)的輸出端與連接器(22)連接，連接器(22)的兩端固定在軸承組件(18)上，連接器(22)上裝有小齒輪(7)，小齒輪(7)與大齒輪(16)嚙合，大齒輪(16)上通過鉸軸(6)和軸承座(4)相連，軸承座(4)上裝有連桿(12)，連桿(12)的上、下兩層分別裝有鋼軌(13)，第一工作臺面(14)和第二工作臺面(15)分別裝在上、下兩層的鋼軌(13)上；工作臺拖動組件(3)的端頭安裝了一塊導向錐固定板(9)，導向錐固定板(9)的上方裝有第一導向錐(10)，導向錐固定板(9)的下方裝有第二導向錐(11);牽引套(23)限位在第一導向錐(10)和第二導向錐(11)之間，在工作臺拖動組件(3)的左端有鏈傳動組件(1)，所述的鏈傳動組件(I)包括鏈傳動齒輪(26)和連接鏈傳動齒輪(26)的鏈條(28)，所述的鏈條(28)上有突塊(27)，所述的鏈傳動齒輪(26)位于第一導向錐(10)和第二導向錐(11)之間。2.根據權利要求I所述的等離子切割機交換工作臺，其特征在于所述的機架組件(2)上裝有萬向滾珠(24)。3.根據權利要求I或2所述的等離子切割機交換工作臺，其特征在于所述機架組件(2)的端頭裝有撞塊(25)。4.根據權利要求3所述的等離子切割機交換工作臺，其特征在于所述蝸輪減速機(1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
等離子切割機交換工作臺，它包括機架組件（2），安裝在機架組件（2）上的第一切割機工作臺（14），其特征在于：它還包括第二切割機工作臺（15），有蝸輪減速機（19）安裝在機架組件（2）上，蝸輪減速機（19）的輸出端與連接器（22）連接，連接器（22）的兩端固定在軸承組件（18）上，連接器（22）上裝有小齒輪（7），小齒輪（7）與大齒輪（16）嚙合，大齒輪（16）上通過鉸軸（6）和軸承座（4）相連，軸承座（4）上裝有連桿（12），連桿（12）的上、下兩層分別裝有鋼軌（13），第一工作臺面（14）和第二工作臺面（15）分別裝在上、下兩層的鋼軌（13）上；工作臺拖動組件（3）的端頭安裝了一塊導向錐固定板（9），導向錐固定板（9）的上方裝有第一導向錐（10），導向錐固定板（9）的下方裝有第二導向錐（11）；牽引套（23）限位在第一導向錐（10）和第二導向錐（11）之間，在工作臺拖動組件（3）的左端有鏈傳動組件（1），所述的鏈傳動組件（1）包括鏈傳動齒輪（26）和連接鏈傳動齒輪（26）的鏈條（28），所述的鏈條（28）上有突塊（27），所述的鏈傳動齒輪（26）位于第一導向錐（10）和第二導向錐（11）之間。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：高偉，李建橋，王志明，趙全順，
申請(專利權)人：武漢市薪火相傳科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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