等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，它包括滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上套裝有螺母套，所述螺母套上有滑板，所述滾珠絲桿的一端固定在軸承座A內，所述滾珠絲桿的另一端固定在軸承座B內，所述伺服電機通過聯軸器與滾珠絲桿連接，所述軸承座A和軸承座B固定在橫梁底座上，其特征在于：所述螺母套和滑板之間設有調整墊，所述調整墊的上表面高于軸承座B。本實用新型專利技術可以超越電機的安裝位置，加大了整體的切割行程，有效的利用了工作臺的切割臺面，能夠將切割幅面最大化，實現了在不改變設備自身大小的前提下增大切割幅面，高精度的整體式橫梁設計，整體強度高，移動靈活。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及離子切割機，具體地說它是一種等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構。
技術介紹
等離子切割系統通常由七部分組成，即電源、控制系統、水冷系統、氣體裝置、等離子切割頭裝置、等離子切割機機體和加工工作臺，等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構是等離子切割機機體中最重要的組成部分，常見的結構橫梁上的小車是通過橫梁中間絲桿上的滑板傳動來回運動，這種橫梁絲桿式的結構設計精度高，小車在橫梁上運動穩定，但小車的整體行程受電機安裝位的限制，切割幅面只能保證在絲桿的有效行程范圍之內，若要加大切割幅面則必須加大等離子切割機的整體面積，不僅需要增加制造成本，設備的占地面 積也需要加大。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有
技術介紹
的不足之處，而提供一種等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構。本技術的目的是通過如下措施來達到的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，它包括滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上套裝有螺母套，所述螺母套上有滑板，所述滾珠絲桿的一端固定在軸承座A內，所述滾珠絲桿的另一端固定在軸承座B內，所述伺服電機通過聯軸器與滾珠絲桿連接，所述軸承座A和軸承座B固定在橫梁底座上，其特征在于所述螺母套和滑板之間設有調整墊，所述調整墊的上表面高于軸承座B。在上述技術方案中，所述軸承座B和伺服電機之間安裝有連接套，所述連接套固定在伺服電機上。在上述技術方案中，所述滾珠絲桿的端頭有旋手，所述旋手通過緊固螺釘固定在滾珠絲桿上。在上述技術方案中，所述軸承座B和滾珠絲桿之間有角接觸球軸承，軸承座A和滾珠絲桿之間有深溝球軸承。在上述技術方案中，所述滾珠絲桿的一端設有用于固定角接觸球軸承的小圓螺母，所述滾珠絲桿的另一端設有用于固定深溝球軸承的軸用彈性卡圈。在上述技術方案中，所述橫梁底座的兩端面裝有擋板，所述橫梁底座的側面裝有側蓋板。蓋板之間。在上述技術方案中，所述滑板上有上蓋板，所述上蓋板位于側蓋板的上方。在上述技術方案中，所述橫梁底座與側蓋板之間設有支撐墊，所述支撐墊上方設有直線導軌，等高墊塊位于直線導軌和蓋板之間。本技術具有如下優點，切割小車可以超越電機的安裝位置，加大了整體的切割行程，有效的利用了工作臺的切割臺面，能夠將切割幅面最大化，實現了在不改變設備自身大小的前提下增大切割幅面，高精度的整體式橫梁設計，整體強度高，移動靈活。附圖說明圖I為本實用 新型的結構示意圖。圖2為圖I的結構左視圖。圖中I.旋手，2.螺釘，3.擋板，4.軸用彈性卡圈，5.深溝球軸承，6.軸承座A, 7.上蓋板，8.橫梁底座，9.滾珠絲桿，10.螺母套，11.調整墊，12.滑板，13.角接觸球軸承，14.小圓螺母，15.軸承座B，16.聯軸器，17.連接套，18.伺服電機，19.墊條，20.直線導軌，21.等高墊塊，22.側蓋板。具體實施方式以下結合附圖詳細說明本技術的實施情況，但它們并不構成對本技術的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本技術的優點將變的更加清楚和容易理解。參閱附圖可知等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，它包括滾珠絲桿9，所述滾珠絲桿9上套裝有螺母套10，螺母套10上有滑板12，滾珠絲桿9的一端固定在軸承座A6內，滾珠絲桿9的另一端固定在軸承座B15內，伺服電機18通過聯軸器16與滾珠絲桿9連接，軸承座A6和軸承座B15固定在橫梁底座8上，螺母套10和滑板12之間設有調整墊11，調整墊11的上表面高于軸承座B15，軸承座B15和伺服電機18之間安裝有連接套17，連接套17固定在伺服電機18上，滾珠絲桿9的端頭有旋手1，旋手I通過緊固螺釘2固定在滾珠絲桿9上，軸承座B15和滾珠絲桿9之間有角接觸球軸承13，軸承座A6和滾珠絲桿9之間有深溝球軸承5，滾珠絲桿9的一端設有用于固定角接觸球軸承13的小圓螺母14，滾珠絲桿9的另一端設有用于固定深溝球軸承5的軸用彈性卡圈4，橫梁底座8的兩端面裝有擋板3，橫梁底座8的側面裝有側蓋板22，滑板12上有上蓋板7，上蓋板7位于側蓋板22的上方，橫梁底座8與側蓋板22之間設有支撐墊19，支撐墊19上方設有直線導軌20，等高墊塊21位于直線導軌20和上蓋板7之間。工作時，當伺服電機18轉動后，滾珠絲桿9通過聯軸器16隨伺服電機18 —起轉動，同時安裝在螺母套10上的滑板12也隨著滾珠絲桿9上的轉動在直線導軌20上平行運動，這樣安裝在滑板12上的等離子切割單元就可以隨著伺服電機18的正反轉在橫梁上來回移動達到切割的目的，旋手I可以在裝配調試的過程中手動的旋動滾珠絲桿9使滑板12的運動達到一個最佳的運動狀態，滑板12采用了一種墊高設計的方式，使得滑板在往伺服電機18方向運動時可以超越伺服電機18的安裝位置還能繼續進行切割工作。其它未經詳細說明的部分均為現有技術。權利要求1.等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，它包括滾珠絲桿(9)，所述滾珠絲桿(9)上套裝有螺母套(10)，所述螺母套(10)上有滑板(12)，所述滾珠絲桿(9)的一端固定在軸承座A(6)內，所述滾珠絲桿(9)的另一端固定在軸承座B (15)內，所述伺服電機(18)通過聯軸器(16)與滾珠絲桿(9)連接，所述軸承座A (6)和軸承座B (15)固定在橫梁底座(8)上，其特征在于所述螺母套(10)和滑板(12)之間設有調整墊(11)，所述調整墊(11)的上表面高于軸承座B (15)。2.根據權利要求I所述的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，其特征在于所述軸承座B (15)和伺服電機(18)之間安裝有連接套(17)，所述連接套(17)固定在伺服電機(18)上。3.根據權利要求I或2所述的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，其特征在于所述滾珠絲桿(9 )的端頭有旋手(I)，所述旋手(I)通過緊固螺釘(2 )固定在滾珠絲桿(9 )上。4.根據權利要求I或2所述的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，其特征在于所述軸承座B (15)和滾珠絲桿(9)之間有角接觸球軸承(13)，軸承座A (6)和滾珠絲桿(9)之間有深溝球軸承(5)。5.根據權利要求4所述的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，其特征在于所述滾珠絲桿(9)的一端設有用于固定角接觸球軸承(13)的小圓螺母(14)，所述滾珠絲桿(9)的另一端設有用于固定深溝球軸承(5)的軸用彈性卡圈(4)。6.根據權利要求I所述的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，其特征在于所述橫梁底座(8)的兩端面裝有擋板(3)，所述橫梁底座(8)的側面裝有側蓋板(22)。7.根據權利要求6所述的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，其特征在于所述滑板(12)上有上蓋板(7),所述上蓋板(7)位于側蓋板(22)的上方。8.根據權利要求6所述的等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，其特征在于所述橫梁底座(8 )與側蓋板(22 )之間設有支撐墊(19 )，所述支撐墊(19)上方設有直線導軌(20 )，等高墊塊(21)位于直線導軌(20)和上蓋板(7)之間。專利摘要等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，它包括滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上套裝有螺母套，所述螺母套上有滑板，所述滾珠絲桿的一端固定在軸承座A內，所述滾珠絲桿的另一端固定在軸承座B內，所述伺服電機通過聯軸器與滾珠絲桿連接，所述軸承座A和軸承座B固定在橫梁底座上，其特征在于所述螺母套和滑板之間設有調整本文檔來自技高網...
【技術保護點】
等離子切割機橫梁絲桿超越行程結構，它包括滾珠絲桿（9），所述滾珠絲桿（9）上套裝有螺母套（10），所述螺母套（10）上有滑板（12），所述滾珠絲桿（9）的一端固定在軸承座A（6）內，所述滾珠絲桿（9）的另一端固定在軸承座B（15）內，所述伺服電機（18）通過聯軸器（16）與滾珠絲桿（9）連接，所述軸承座A（6）和軸承座B（15）固定在橫梁底座（8）上，其特征在于：所述螺母套（10）和滑板（12）之間設有調整墊（11），所述調整墊（11）的上表面高于軸承座B（15）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建橋，趙全順，王志明，高偉，
申請(專利權)人：武漢市薪火相傳科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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