本發明專利技術涉及一種金屬圓環鏈自動閃光對焊機的電極頭裝置，包括主殼體，主殼體的縱向兩端分別為鉸接端及自由端，主殼體的縱向左右兩側分別鉸接有前夾緊臂及后夾緊臂，前夾緊臂與后夾緊臂上分別安裝有帶有焊接電極的前電極夾及后電極夾；主殼體上安裝有驅動其升降的垂直夾緊油缸，主殼體與前夾緊臂及后夾緊臂之間分別安裝有水平夾緊油缸；主殼體的鉸接端設置有作為鉸接點的橋架，橋架沿主殼體的縱向滑動配合在主殼體的下方，橋架與主殼體之間安裝有驅使主殼體作軸向運動的節距調節油缸。本發明專利技術將主殼體的鉸接端分體設置并且設置有節距調節油缸，在裝配對焊機時可通過驅動節距調節油缸來調整主殼體的鉸接點與其自由端的相對位置，保證對焊機能精確焊接不同節距的鏈環。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬圓環鏈的自動焊接設備，具體地說是一種金屬圓環鏈自動閃光對焊機的電極頭裝置。
技術介紹
金屬圓環鏈自動閃光對焊機是一種采用閃光對焊的方式來自動焊接金屬圓環鏈的設備，可用于焊接無限長的鏈條、鏈段或單個鏈環。電極頭裝置的作用是將被焊鏈環夾緊在焊接位置，并且向鏈環提供以足夠大的焊接電流。現有的電極頭裝置包括鉸接在去刺裝置殼體或頂鍛滑座殼體上的主殼體，主殼體上鉸接有前夾緊臂與后夾緊臂，前夾緊臂與后夾緊臂上分別安 裝有帶有焊接電極的前電極夾和后電極夾；主殼體與去刺裝置殼體或頂鍛滑座殼體之間分別安裝有垂直夾緊油缸，前夾緊臂及后夾緊臂在垂直夾緊油缸的作用下對被焊鏈環作垂直的夾緊和松開的動作；主殼體與前夾緊臂及后夾緊臂之間分別安裝有水平夾緊油缸，前夾緊臂及后夾緊臂在水平夾緊油缸的作用下對被焊鏈環作水平的夾緊和松開的動作。這種電極頭裝置的缺點是電極夾與主殼體的回轉軸之間的距離是固定的，很難保證對焊機精確焊接不同節距的鏈環；另外，主殼體在垂直夾緊油缸的帶動下下降時速度難以控制。
技術實現思路
本專利技術針對上述問題，提供一種金屬圓環鏈自動閃光對焊機的電極頭裝置，該裝置調整方便，可保證對焊機的安裝精度。按照本專利技術的技術方案一種金屬圓環鏈自動閃光對焊機的電極頭裝置，包括主殼體，所述主殼體的縱向兩端分別為鉸接端及自由端，所述主殼體的縱向左右兩側分別鉸接有前夾緊臂及后夾緊臂，所述前夾緊臂與所述后夾緊臂上分別安裝有帶有焊接電極的前電極夾及后電極夾；所述主殼體上安裝有驅動其升降的垂直夾緊油缸，所述主殼體與所述前夾緊臂及所述后夾緊臂之間分別安裝有水平夾緊油缸，所述水平夾緊油缸驅動所述前夾緊臂及所述后夾緊臂作水平的夾緊和松開的動作，所述主殼體的鉸接端設置有作為鉸接點的橋架，所述橋架沿所述主殼體的軸向滑動配合在所述主殼體的下方，所述橋架與所述主殼體之間安裝有驅使所述主殼體作軸向運動的節距調節油缸。所述橋架頂部的縱向兩側分別固定有導桿，所述主殼體的底部固定有夾住所述導桿的上夾緊塊及下夾緊塊，所述導桿滑動配合在所述上夾緊塊與所述下夾緊塊之間。所述節距調節油缸固定在所述橋架的頂部，所述主殼體的底部開有容納所述節距調節油缸的空腔，所述節距調節油缸的活塞桿抵靠在所述主殼體上。所述主殼體上固定有與所述節距調節油缸活塞桿相接觸的承壓銷釘。所述橋架的端部固定有限制所述主殼體移動行程的承壓板。所述主殼體的自由端安裝有豎向的緩沖油缸，所述緩沖油缸的活塞桿向下方伸出。所述主殼體自由端的下方設置有與所述緩沖油缸位置相對應的支承叉。所述主殼體自由端的底部固定有與所述支承叉位置相對應的承壓銷釘。本專利技術的技術效果在于本專利技術將主殼體的鉸接端分體設置并且設置有節距調節油缸，在裝配對焊機時可通過驅動節距調節油缸來調整主殼體的鉸接點與其自由端的相對位置，保證對焊機能精確焊接不同節距的鏈環；本專利技術在主殼體的自由端安裝有緩沖油缸，可減緩主殼體自由端向下擺動的下降速度，使其動作平穩。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖，即圖2中的A-A剖視圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的左視圖。 具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步的說明。圖廣圖3中，包括主殼體I、關節軸承2、水平夾緊油缸鉸接座3、水平夾緊油缸4、第一杠桿板5、杠桿板銷軸6、系桿7、系桿銷軸8、關節軸承9、垂直夾緊油缸10、油缸支承座11、垂直夾緊油缸支承軸12、后電極夾13、后夾緊臂14、緩沖油缸15、承壓銷釘16、支承叉17、焊接電極18、關節軸承19、節距調節油缸20、橋架21、承壓銷釘22、承壓板23、第二杠桿板24、水平擺動叉25、前電極夾26、前夾緊臂27、導桿28、上夾緊塊29、下夾緊塊30、樞軸31、碟形彈簧32、關節軸承33等。如圖廣圖3所示，本專利技術是一種金屬圓環鏈自動閃光對焊機的電極頭裝置，每臺對焊機包括一對對稱布置的電極頭裝置，兩個電極頭裝置分別安裝在去刺裝置殼體或頂鍛滑座殼體的上方。每個電極頭裝置包括主殼體1，主殼體I的縱向兩端分別為鉸接端及自由端。主殼體I的自由端安裝有驅動其升降的垂直夾緊油缸10，主殼體I在垂直夾緊油缸10的驅動下可繞其鉸接端回轉。主殼體I的縱向左右兩側通過關節軸承2、關節軸承19和關節軸承33鉸接有前夾緊臂27及后夾緊臂14，前夾緊臂27與后夾緊臂14的前端分別安裝有帶有焊接電極18的前電極夾26及后電極夾13。主殼體I與前夾緊臂27及后夾緊臂14之間分別安裝有水平夾緊油缸4。水平夾緊油缸4通過水平夾緊油缸鉸接座3安裝在主殼體I上，兩只水平夾緊油缸4的活塞桿上分別鉸接有第一杠桿板5和第二杠桿板24,第一杠桿板5或第二杠桿板24的中部分別通過杠桿板銷軸6鉸接在主殼體I上,第一杠桿板5或第二杠桿板24的另一端分別通過系桿銷軸8鉸接有系桿7，在系桿銷軸8與系桿7之間還設置有關節軸承9。兩只系桿7的另一端分別與固定在前夾緊臂27或后夾緊臂14上的水平擺動叉25相鉸接，水平擺動叉25和前夾緊臂27或后夾緊臂14之間設置有碟形彈簧32。兩個水平夾緊油缸4分別驅動前夾緊臂27及后夾緊臂14作水平的夾緊和松開的動作，調節水平擺動叉25外端的螺母壓緊或松開碟形彈簧32，可調節前夾緊臂27或后夾緊臂14的精確對中位置及開口的大小，以保證焊接不同線徑的鏈環。主殼體I的鉸接端設置有作為鉸接點的橋架21，橋架21通過樞軸31鉸接在去刺裝置的殼體或頂鍛滑座的殼體上。橋架21沿主殼體I的軸向滑動配合在主殼體I的下方，橋架21頂部的縱向兩側分別固定有導桿28，主殼體I的底部固定有夾住導桿28的上夾緊塊29及下夾緊塊30，導桿28滑動配合在上夾緊塊29與下夾緊塊30之間。橋架21與主殼體I之間安裝有驅使主殼體I作軸向運動的節距調節油缸20，橋架21的端部固定有限制主殼體I移動行程的承壓板23。節距調節油缸20固定在橋架21的頂部，主殼體I的底部開有容納節距調節油缸20的空腔，節距調節油缸20的活塞桿抵靠在主殼體I上。主殼體I上固定有與節距調節油缸20活塞桿相接觸的承壓銷釘22。本專利技術將主殼體I的鉸接端分體設置，并且設置有節距調節油缸20，在裝配對焊機時，可通過驅動節距調節油缸20來調整主殼體I的鉸接點與其自由端的 相對位置，保證對焊機能精確焊接不同節距的鏈環。本專利技術在主殼體I的自由端安裝有豎向的緩沖油缸15，緩沖油缸15的活塞桿向下方伸出。主殼體I自由端的下方設置有與緩沖油缸15位置相對應的支承叉17。主殼體I自由端的底部固定有與支承叉17位置相對應的承壓銷釘16。當主殼體I的自由端向下擺動時，可啟動緩沖油缸15，減緩其下降速度，使其動作平穩。權利要求1.一種金屬圓環鏈自動閃光對焊機的電極頭裝置，包括主殼體(I)，所述主殼體(I)的縱向兩端分別為鉸接端及自由端，所述主殼體(I)的縱向左右兩側分別鉸接有前夾緊臂(27)及后夾緊臂(14)，所述前夾緊臂(27)與所述后夾緊臂(14)上分別安裝有帶有焊接電極(18)的前電極夾(26)及后電極夾(13);所述主殼體(I)上安裝有驅動其升降的垂直夾緊油缸(10)，所述主殼體(I)與所述前夾緊臂(27)及所述后夾緊臂(14)之間分別安裝有水平夾緊油缸(4)，所述水平夾緊油缸(4)驅動所述前夾緊臂(27)及所述后夾緊臂(14)作水平的夾緊和松開本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種金屬圓環鏈自動閃光對焊機的電極頭裝置，包括主殼體（1），所述主殼體（1）的縱向兩端分別為鉸接端及自由端，所述主殼體（1）的縱向左右兩側分別鉸接有前夾緊臂（27）及后夾緊臂（14），所述前夾緊臂（27）與所述后夾緊臂（14）上分別安裝有帶有焊接電極（18）的前電極夾（26）及后電極夾（13）；所述主殼體（1）上安裝有驅動其升降的垂直夾緊油缸（10），所述主殼體（1）與所述前夾緊臂（27）及所述后夾緊臂（14）之間分別安裝有水平夾緊油缸（4），所述水平夾緊油缸（4）驅動所述前夾緊臂（27）及所述后夾緊臂（14）作水平的夾緊和松開的動作，其特征是：所述主殼體（1）的鉸接端設置有作為鉸接點的橋架（21），所述橋架（21）沿所述主殼體（1）的軸向滑動配合在所述主殼體（1）的下方，所述橋架（21）與所述主殼體（1）之間安裝有驅使所述主殼體（1）作軸向運動的節距調節油缸（20）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪軍，鄭衛，
申請(專利權)人：無錫市福克斯煤礦機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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