大幅面激光內(nèi)雕機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種大幅面激光內(nèi)雕機(jī)，包括床身及設(shè)于床身兩側(cè)的Y軸軌道和通過支架能沿Y軸軌道滑動(dòng)的X軸軌道，X軸軌道上設(shè)有激光加工頭，激光加工頭上設(shè)有測(cè)量頭朝下的百分表，床身上鋪設(shè)有多根互相平行且設(shè)有滑槽的基條，基條和X軸軌道平行，由基條鋪設(shè)而成的床面上設(shè)有多塊支承板，多塊支承板分布成矩陣狀，每塊支承板靠近其四個(gè)角處各設(shè)有一個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，四個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩兩對(duì)稱設(shè)置，Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部插在基條的滑槽內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)由小幅面支承板組合成大幅面支撐面，大大減少支撐面的加工費(fèi)用，安裝方便且靈活，能方便地對(duì)支承板水平方向位置及角點(diǎn)的Z向高度進(jìn)行調(diào)整，確保大幅面支撐面有很好的平面度，提高激光內(nèi)雕效果，節(jié)約成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種激光內(nèi)雕機(jī)，尤其涉及一種提高工件支撐面的平面度以及工件支撐面與原點(diǎn)激光束的垂直度從而提高激光內(nèi)雕加工效果的大幅面激光內(nèi)雕機(jī)。
技術(shù)介紹
在大幅面玻璃或水晶內(nèi)雕加工中，激光內(nèi)雕機(jī)的工件支撐面的平面度以及工件支撐面與原點(diǎn)激光束的垂直度直接影響激光內(nèi)雕加工的效果。由于被加工件幅面較大，需要幅面也很大的工件支撐面，而整體支撐面難以加工成平整的面，當(dāng)幅面加大后，因?yàn)樾枰?次性完成平面加工，加工費(fèi)用極其高昂。對(duì)具有大幅面平整的面的工件進(jìn)行內(nèi)雕加工，還需要對(duì)工件支撐面與導(dǎo)軌面的平行度進(jìn)行調(diào)整，越大的支撐面調(diào)整起來越困難，在使用過程中，支撐面或者大幅面玻璃都可能出現(xiàn)形位偏移的情況。因此平面度極好的整體支撐面無論是加工制造上還是裝配調(diào)節(jié)上都存在很大的困難，而且成本費(fèi)用也隨著幅面增大而呈幾何級(jí)數(shù)上升。如果不能提供方便有效的調(diào)節(jié)手段，勢(shì)必加重前期安裝和后期維護(hù)的負(fù)擔(dān)，還影響激光內(nèi)雕效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決原有激光內(nèi)雕機(jī)中平面度極好的大幅面整體支撐面無論是加工制造上還是裝配調(diào)節(jié)上都存在很大的困難，故而影響激光內(nèi)雕效果的技術(shù)問題；提供一種大幅面激光內(nèi)雕機(jī)，其采用分解組合辦法，由多塊易于加工平面度的小幅面支承板組合成大幅面的支撐面，安裝方便且靈活，平面度調(diào)整方便，確保由支承板組合成的大幅面支撐面有很好的平面度，從而提高激光內(nèi)雕效果。本專利技術(shù)同時(shí)解決原有激光內(nèi)雕機(jī)中平面度極好的大幅面整體支撐面的加工費(fèi)用隨著幅面增大而呈幾何級(jí)數(shù)上升，成本很高的技術(shù)問題；提供一種大幅面激光內(nèi)雕機(jī)，其采用分解組合辦法，由多塊易于加工平面度的小幅面支承板組合成大幅面的支撐面，大大減少支撐面的加工費(fèi)用，也減少安裝調(diào)試成本，節(jié)約激光內(nèi)雕成本。本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本專利技術(shù)包括床身及設(shè)于床身上的Y軸軌道和X軸軌道，Y軸軌道有兩條，各位于床身的左、右側(cè)，X軸軌道懸置于床身上，X軸軌道兩端各設(shè)有能在左、右側(cè)的Y軸軌道上滑動(dòng)的支架，X軸軌道上設(shè)有激光加工頭，所述的床身上鋪設(shè)有多根互相平行且設(shè)有滑槽的基條，基條和所述的X軸軌道平行，由基條鋪設(shè)而成的床面上設(shè)有多塊支承板，多塊支承板分布成矩陣狀，每塊支承板設(shè)有四個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，四個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別靠近支承板的四個(gè)角且四個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩兩對(duì)稱設(shè)置，Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部插在所述的滑槽內(nèi)，所述的激光加工頭上設(shè)有測(cè)量頭朝下的百分表。當(dāng)然，基條也可安裝成和Y軸軌道平行的結(jié)構(gòu)。基條可采用帶有滑槽的鋁型材，鋁型材取材方便，并且具有成本低、一致性好的特點(diǎn)。將鋁型材均勻平鋪好之后可以獲得一個(gè)基本平行于Y軸軌道面的加工基面，此時(shí)的平行度誤差最大達(dá)到± Imm左右，如果直接利用此基面作為支承面或支承參考面，對(duì)精細(xì)加工造成的誤差影響還是很大且不可接受的，因此在該基面上還需要放上可調(diào)節(jié)的支承面。本專利技術(shù)采用分解組合辦法，由多塊易于加工平面度的小幅面支承板組合成大幅面的支撐面，大大減少支撐面的加工費(fèi)用。根據(jù)需激光內(nèi)雕加工的大幅面玻璃或水晶的需要，確定支承板的數(shù)量及大概分布位置，將各個(gè)支承板上的Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)插到合適的基條滑槽中，相當(dāng)于先確定支承板的Y方向位置，然后通過在滑槽中移動(dòng)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)好支承板的X方向位置，使多塊支承板組合而成的大幅面支撐面符合需要激光內(nèi)雕的被加工件的需要，并且確保支承板在床面上均勻分布。使激光加工頭作X方向和Y方向的移動(dòng)，通過激光加工頭上的百分表測(cè)量支承板組合成的大幅面支撐面的平面度，根據(jù)百分表的讀數(shù) 的差異對(duì)各個(gè)支承板作針對(duì)性的調(diào)節(jié)。通過Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)支承板角點(diǎn)的Z向高度，通過各個(gè)支承板角點(diǎn)Z向高度的調(diào)節(jié)，調(diào)整好由支承板組合而成的大幅面支撐面的平面度，最后將需加工的大幅面玻璃或水晶放到由支承板組合而成的大幅面支撐面上，進(jìn)行激光內(nèi)雕加工。由于支承板幅面較小，平面度加工容易，能達(dá)到極好的平面度，而且安裝方便。支承板角點(diǎn)的Z向高度調(diào)節(jié)方便，因此由支承板組合而成的大幅面支撐面的平面度調(diào)整也方便，易達(dá)到極好的平面度，有利于提高激光內(nèi)雕的效果。作為優(yōu)選，所述的Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支承板下方的插塊和穿設(shè)在插塊中的調(diào)節(jié)軸，插塊的底部插在所述的基條的滑槽中，調(diào)節(jié)軸的頂部設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)軸的頂部和所述的支承板螺紋連接，調(diào)節(jié)軸的底部位于插塊內(nèi)，調(diào)節(jié)軸的頂面設(shè)有調(diào)節(jié)卡口。插塊可在滑槽中移動(dòng)，調(diào)整支承板的X方向位置。調(diào)節(jié)卡口可以呈一字型或十字型，通過螺絲刀插入其內(nèi)就能旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸所在的支承板的這一角微小上抬，反之，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸所在的支承板的這一角微小下落，從而調(diào)節(jié)支承板角點(diǎn)的Z向高度。螺紋連接的使用可以將Z向移動(dòng)的1_ (螺距)變換到圓周旋轉(zhuǎn)的360度，從而實(shí)現(xiàn)了 Z向的精細(xì)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度可精確到O. 005_。通過各個(gè)支承板角點(diǎn)Z向高度的調(diào)節(jié)，調(diào)整好由多塊支承板組合而成的大幅面支撐面的平面度。不但調(diào)節(jié)方便，而且還能確保極好的平面度。作為優(yōu)選，所述的插塊內(nèi)設(shè)有角接觸球軸承，所述的調(diào)節(jié)軸穿設(shè)在角接觸球軸承的內(nèi)圈中。便于調(diào)節(jié)軸順滑地旋轉(zhuǎn)，使支承板角點(diǎn)的Z向高度調(diào)節(jié)比較省力。作為優(yōu)選，所述的插塊內(nèi)設(shè)有彈性卡圈，彈性卡圈緊壓在所述的角接觸球軸承的外圈頂面。防止角接觸球軸承上移而脫離插塊。作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)軸的底部連接有一個(gè)螺母，螺母的外徑大于所述的角接觸球軸承的內(nèi)圈直徑，螺母和角接觸球軸承的內(nèi)圈底面相靠。防止調(diào)節(jié)軸從角接觸球軸承中松脫，確保調(diào)節(jié)軸始終位于插塊中。作為優(yōu)選，所述的支承板的側(cè)面設(shè)有和所述的調(diào)節(jié)軸垂直的Z向緊定螺釘，Z向緊定螺釘?shù)尼斘埠驼{(diào)節(jié)軸的側(cè)面相頂。擰緊Z向緊定螺釘，使其釘尾和調(diào)節(jié)軸的側(cè)面(外螺紋)相頂，此時(shí)調(diào)節(jié)軸不能旋轉(zhuǎn)，從而鎖定支承板的Z向高度。保證由支承板組合而成的支撐面的平面度精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述的Z向緊定螺釘為平端緊定螺釘，即其釘尾是個(gè)平面。因?yàn)閆向緊定螺釘?shù)尼斘彩呛驼{(diào)節(jié)軸的外螺紋相頂，故采用平端緊定螺釘，減小對(duì)外螺紋的損壞。作為優(yōu)選，所述的Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)有和所述的滑槽垂直的第一 X向緊定螺釘，第一 X向緊定螺釘?shù)尼敿夂退龅幕鄣牟鄣紫囗敗Q緊第一 X向緊定螺釘，其釘尖和滑槽的槽底相頂，此時(shí)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不能在滑槽中移動(dòng)，從而鎖定支承板的X方向位置，保證調(diào)節(jié)精度的穩(wěn)定可靠。作為優(yōu)選，所述的插塊有一部分露出于所述的支承板外，所述的插塊上設(shè)有和所述的滑槽垂直的第一 X向緊定螺釘和第二 X向緊定螺釘，第一 X向緊定螺釘和第二 X向緊定螺釘以所述的調(diào)節(jié)軸為對(duì)稱軸互相對(duì)稱設(shè)置，第一 X向緊定螺釘及第二 X向緊定螺釘?shù)尼敿夂退龅幕鄣牟鄣紫囗敚谝?X向緊定螺釘位于露出于支承板外的插塊上，所述的支承板上設(shè)有和第二X向緊定螺釘對(duì)應(yīng)的插塊鎖緊孔。第二X向緊定螺釘位于插塊鎖緊孔的下方。擰緊第一 X向緊定螺釘和第二 X向緊定螺釘，它們的釘尖和滑槽的槽底相頂，起到雙重鎖定作用，提高鎖定效果，確保此時(shí)插塊不能在滑槽中移動(dòng)，從而鎖定支承板的X方向位置，確保最后調(diào)節(jié)好的平面度不發(fā)生偏差和形變。作為優(yōu)選，所述的基條的滑槽的橫截面呈倒T型，滑槽兩側(cè)設(shè)有凸邊，所述的插塊的左、右側(cè)設(shè)有凹槽構(gòu)成橫截面呈倒T型的基座，基座和滑槽匹配，基座位于滑槽中，滑槽的凸邊卡在插塊的凹槽中。插塊和基條為較貼合的間隙配合 本專利技術(shù)的有益效果是采用分解組合辦法，由多本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大幅面激光內(nèi)雕機(jī)，包括床身（1）及設(shè)于床身（1）上的Y軸軌道（2）和X軸軌道（3），Y軸軌道（2）有兩條，各位于床身（1）的左、右側(cè)，X軸軌道（3）懸置于床身（1）上，X軸軌道（3）兩端各設(shè)有能在左、右側(cè)的Y軸軌道（2）上滑動(dòng)的支架（4），X軸軌道（3）上設(shè)有激光加工頭（5），其特征在于所述的床身（1）上鋪設(shè)有多根互相平行且設(shè)有滑槽（7）的基條（6），基條（6）和所述的X軸軌道（3）平行，由基條（6）鋪設(shè)而成的床面上設(shè)有多塊支承板（8），多塊支承板（8）分布成矩陣狀，每塊支承板（8）設(shè)有四個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9），四個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）分別靠近支承板（8）的四個(gè)角且四個(gè)Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）兩兩對(duì)稱設(shè)置，Z向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）的底部插在所述的滑槽（7）內(nèi)，所述的激光加工頭（5）上設(shè)有測(cè)量頭朝下的百分表。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鯤，項(xiàng)偉燦，胡禮偉，陳建偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州先臨三維科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：