打包帶收卷機制造技術

本發(fā)明專利技術提供一種打包帶收卷機，包括支架、伺服排線機構、收卷盤、電機和伺服電機，收卷盤可轉(zhuǎn)動的連接在支架上，電機與收卷盤傳動連接，還包括：位于收卷盤上方的張力控制機構，張力控制機構包括擺動臂、設置在擺動臂兩端部的張緊輪和第一氣缸，擺動臂鉸接在支架上，第一氣缸的一端連接在擺動臂的一端部，第一氣缸的另一端連接在支架上；伺服排線機構包括滾珠絲杠、滾珠螺母、連接桿和導向輪，滾珠絲杠可轉(zhuǎn)動的連接在支架上，滾珠螺母螺紋連接在滾珠絲杠上，伺服電機與滾珠絲杠傳動連接連接桿固定在滾珠螺母上，連接桿的一端穿過支架上開設的第一定位孔并連接有導向輪，導向輪位于收卷盤的一側(cè)。實現(xiàn)提高了打包帶收卷機的可靠性。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及機械
，尤其涉及一種打包帶收卷機。
技術介紹
塑料打包帶的彈性回 復好，強度高，耐水性好，耐化學性強質(zhì)輕柔軟，即可手工捆扎又可機器捆扎。使用方便，成本低廉。塑料打包帶被廣泛運用在包裝運輸業(yè)。隨著包裝和物流運輸?shù)娘w速發(fā)展，自動打包機的普遍應用，打包帶收卷成盤的質(zhì)量要求更高。目前，打包帶的收卷機多為機械式收卷,收卷電機為力矩電機張力不恒定收卷不平穩(wěn),容易蹋盤、散盤。收卷盤與紙筒接觸形式為點式接觸，紙筒脹緊不均勻，帶盤側(cè)面不整齊。排線機構為機械式凸輪往返絲桿，排線寬度單一，不能適用于不同寬度的紙筒，排線間距調(diào)整較繁瑣需要更換不同規(guī)格的掛輪。導致現(xiàn)有技術中的打包帶收卷機的可靠性較低。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術提供一種打包帶收卷機，用以解決現(xiàn)有技術中打包帶收卷機的可靠性較低的缺陷，實現(xiàn)通提高了打包帶收卷機的可靠性。本專利技術提供一種打包帶收卷機，包括支架、伺服排線機構、收卷盤、電機和伺服電機，所述收卷盤可轉(zhuǎn)動的連接在支架上，所述電機與所述收卷盤傳動連接，還包括位于所述收卷盤上方的張力控制機構，所述張力控制機構包括擺動臂、設置在所述擺動臂兩端部的張緊輪和第一氣缸，所述擺動臂鉸接在所述支架上，所述第一氣缸的一端連接在所述擺動臂的一端部，所述第一氣缸的另一端連接在所述支架上；所述伺服排線機構包括滾珠絲杠、滾珠螺母、連接桿和導向輪，所述滾珠絲杠可轉(zhuǎn)動的連接在所述支架上，所述滾珠螺母螺紋連接在所述滾珠絲杠上，所述伺服電機與所述滾珠絲杠傳動連接，所述連接桿固定在所述滾珠螺母上，所述連接桿的一端穿過所述支架上開設的第一定位孔并連接有所述導向輪，所述導向輪位于所述收卷盤的一側(cè)。本專利技術提供的打包帶收卷機，通過張力機構中擺動臂兩端的張緊輪對打包帶進行張緊，擺動臂受第一氣缸推力的作用下始終對張緊輪上的打包帶施加設定范圍的拉力，并且擺動臂能夠克服第一氣缸的推力轉(zhuǎn)動以滿足在打包帶所受拉力變化時，通過轉(zhuǎn)動擺動臂維持打包帶所受的拉力在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而確保打包帶的纏繞力度均勻，使收卷盤能夠平穩(wěn)恒定的收卷打包帶，避免出現(xiàn)蹋盤和散盤的現(xiàn)象；另外，通過滾珠螺母沿滾珠絲杠移動帶動導向輪往復移動，可以確保打包帶能夠均勻的纏繞在收卷盤上的紙筒上，并且，滾珠螺母的移動范圍更大，可以滿足不同規(guī)格尺寸打包帶的要求，實現(xiàn)提高了打包帶收卷機的可靠性。如上所述的打包帶收卷機，所述伺服排線機構還包括導軌和滑動連接在所述導軌上的滑動架，所述導軌垂直于所述收卷盤的軸線固定在所述支架上，所述滾珠絲杠可轉(zhuǎn)動的連接在所述滑動架上。如上所述的打包帶收卷機，所述連接桿的另一端穿過所述滑動架開設的第二定位孔中，所述第一氣缸還連接有微動調(diào)壓閥。如上所述的打包帶收卷機，所述連接桿的端部上還設置有導向架和壓緊輥，所述導向架鉸接在所述連接桿上，所述壓緊輥位于所述導向輪的下方，所述導向架位于所述導向輪和所述壓緊輥之間；所述滑動架通過連接繩連接有配重塊，所述連接繩繞在所述支架上設置有滑輪上。如上所述的打包帶收卷機，所述擺動臂的轉(zhuǎn)軸上還連接有角度傳感器，所述打包帶收卷機還設置有控制單元；所述角度傳感器檢測所述擺動臂的轉(zhuǎn)動角度信號并傳給所述控制單元，所述控制單元控制所述電機的轉(zhuǎn)速。如上所述的打包帶收卷機，所述支架上設置有電子尺，所述電子尺的電刷固定所述滑動架上；所述電子尺檢測所述導向輪的位移信號并傳給所述控制單元，所述控制單元控制所述電機的轉(zhuǎn)速。如上所述的打包帶收卷機，所述張力控制機構的上方設置有導入機構；所述導入機構包括固定在所述支架的安裝架、鉸接在所述安裝架上的輔助支架、主滾輪和輔助滾輪，·所述主滾輪可轉(zhuǎn)動的連接在所述安裝架上，所述輔助滾輪可轉(zhuǎn)動的連接在所述輔助支架上，所述輔助滾輪抵靠在所述主滾輪上。如上所述的打包帶收卷機，所述收卷盤包括前盤、中盤和后盤，所述中盤位于所述前盤和所述后盤之間，并且所述中盤與所述前盤和所述后盤之間留有間隔，所述間隔處設置有環(huán)形彈簧，所述前盤與所述后盤之間設置有第二氣缸，所述后盤與所述中盤之間設置有復位彈簧。如上所述的打包帶收卷機，所述后盤上設置有導向柱，所述中盤設置有導向孔，所述導向柱插在所述導向孔中。如上所述的打包帶收卷機，所述復位彈簧套在所述導向柱上。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本專利技術打包帶收卷機實施例的主視 圖2為本專利技術打包帶收卷機實施例的局部后視 圖3為圖2中A-A向剖視 圖4為本專利技術打包帶收卷機實施例中收卷盤的結構示意圖。具體實施例方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖I-圖4所示，本實施例打包帶收卷機，包括支架I、伺服排線機構2、收卷盤3、電機41和伺服電機42，收卷盤3可轉(zhuǎn)動的連接在支架I上，電機41與收卷盤3傳動連接，本實施例打包帶收卷機還包括位于收卷盤3上方的張力控制機構5，張力控制機構5包括擺動臂51、設置在擺動臂51兩端部的張緊輪52和第一氣缸53，擺動臂51鉸接在支架I上，第一氣缸53的一端連接在擺動臂51的一端部，第一氣缸53的另一端連接在支架I上；伺服排線機構2包括滾珠絲杠21、滾珠螺母22、連接桿23和導向輪24，滾珠絲杠21可轉(zhuǎn)動的連接在支架I上，滾珠螺母22螺紋連接在滾珠絲杠21上，伺服電機42與滾珠絲杠21傳動連接，連接桿23固定在滾珠螺母22上，連接桿23的一端穿過支架I上開設的第一定位孔(未圖示)并連接有導向輪24，導向輪24位于收卷盤3的一側(cè)。具體而言，本實施例打包帶收卷機在收卷打包帶時，打包帶10繞在張力控制機構5的兩個張緊輪52上，并且通過第一氣缸53對擺動臂51施加推力，使打包帶10受較平穩(wěn)的拉力。當收卷盤3收卷打包帶過快或過慢時，擺動臂51將轉(zhuǎn)動，而在此過程中第一氣缸53始終對擺動臂51施加較為平穩(wěn)的推力，從而確保打包帶10所受的拉力維持在規(guī)定的范圍內(nèi)；優(yōu)選的，為了確保第一氣缸53能夠施加恒定大小的推力,第一氣缸53還連接有微動調(diào)壓閥54。另外，伺服排線機構2通過滾珠螺母22在滾珠絲杠21上往復移動，實現(xiàn)滾珠螺 母22通過連接桿23帶動導向輪24往復移動，可以有效的增大導向輪24往復移動的行程，具體的，伺服電機42帶動滾珠絲杠21轉(zhuǎn)動，根據(jù)人為的設定控制伺服電機42的轉(zhuǎn)速和換向距離來控制排線間距和排線寬度，以滿足對不同規(guī)格尺寸的打包帶10進行收卷。其中，張力控制機構5的上方設置有導入機構6 ;導入機構6包括固定在支架I的安裝架61、鉸接在安裝架61上的輔助支架62、主滾輪63和輔助滾輪64，主滾輪63可轉(zhuǎn)動的連接在安裝架61上，輔助滾輪64可轉(zhuǎn)動的連接在輔助支架62上，輔助滾輪64抵靠在主滾輪63上。通過導入機構6可以使打包帶10平穩(wěn)的進入到本實施例打包帶收卷機中。進一步的，為了方便本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種打包帶收卷機，包括支架、伺服排線機構、收卷盤、電機和伺服電機，所述收卷盤可轉(zhuǎn)動的連接在支架上，所述電機與所述收卷盤傳動連接，其特征在于，還包括：位于所述收卷盤上方的張力控制機構，所述張力控制機構包括擺動臂、設置在所述擺動臂兩端部的張緊輪和第一氣缸，所述擺動臂鉸接在所述支架上，所述第一氣缸的一端連接在所述擺動臂的一端部，所述第一氣缸的另一端連接在所述支架上；所述伺服排線機構包括滾珠絲杠、滾珠螺母、連接桿和導向輪，所述滾珠絲杠可轉(zhuǎn)動的連接在所述支架上，所述滾珠螺母螺紋連接在所述滾珠絲杠上，所述伺服電機與所述滾珠絲杠傳動連接，所述連接桿固定在所述滾珠螺母上，所述連接桿的一端穿過所述支架上開設的第一定位孔并連接有所述導向輪，所述導向輪位于所述收卷盤的一側(cè)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李成秀，劉永新，
申請(專利權)人：青島新大成塑料機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：