橡膠硫化促進劑CBS廢水處理方法技術

發明專利技術公開一種橡膠硫化促進劑CBS廢水處理方法，首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池，在60～80℃，微電解2～5小時，微電解后的廢水進行過濾，過濾后的廢水以10～30ml雙氧水/L廢水加入濃度為30%的雙氧水，調節pH=2～4，處理2～5小時，然后按200～500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進行絮凝，調節PH=8～10，沉降時間為1～2小時。沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上，達到排放標準。該方法過程簡單，設備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達到98%以上，處理效果較佳，達到排放標準，易于工業化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種硫化促進劑N —環己基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺(CBS、CZ)生產廢水的處理方法，屬于環保

技術介紹
促進劑CZ是一種高度活潑的后效性半超速促進劑，抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短。促進劑CZ的生產過程中產生大量的高濃度含鹽有機廢水，難以處理，由于環保壓力其生產與發展受到的很大的制約。CZ生產過程中的廢水主要來源于母液蒸餾和水洗工藝，其鹽分和COD濃度較高，帶有顏色和氣味，同時水中含有多種雜環有機物，很難以用生化等方法對其處理。目前對該類廢水的治理研究報道較少，多為蒸發蒸餾等工藝，能耗大，處理效果較差。文獻(南京師范大學學報(工程技術版)，2002，2 :66)報道用蒸發濃縮 的方法處理促進劑CBS生產廢水，此方法簡單，但是能耗高，COD的去除率一般，產生的高濃度釜殘更難處理，而且容易堵塞蒸發器，造成設備報廢。文獻(環境工程，2007，4:78)報道了橡膠促進劑生產廢水的處理工藝設計，該文章采用先將高鹽度水用蒸發方法進行脫鹽預處理，高濃度廢水采用微電解 Fenton氧化，絮凝沉淀方法進行處理，經過預處理的廢水再與中濃度廢水混合后進入生化處理，該工藝復雜，流程長，投資大，處理效果一般。專利(201010128489. 2 )提到了以電解法處理此廢水的方法，該方法利用水中的高濃度鹽離子進行導電，無需再加入電解質，陽極產生的次鈉可進一步氧化水中有機物，使其聚團析出，但是此方法采用貴金屬電極，投資大，運行過程中樹脂易粘在電極上，造成電極報廢，運行成本很高,處理周期長。本方法提供了一種廢水處理方法，設備投資小，處理周期短，處理效果較佳，處理后的廢水達到排放要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種處理硫化促進劑CZ生產廢水的方法，該方法設備投資小，過程簡單，能耗低，COD的去除率高，易于工業化。為達到上述目的，本專利技術通過下述技術方案加以實現一種以酸堿絮凝沉降，微電解，Fenton,絮凝沉降，活性炭吸附，樹脂吸附相結合的方法進行處理，經過處理的廢水重新進入生產系統重復利用。本專利技術的技術方案如下—種橡膠硫化促進劑CBS廢水處理方法首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池進行電解并過濾，過濾后的廢水再加入雙氧水進行Fenton氧化，氧化后的廢水進行絮凝、沉降、過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上，達到排放標準。一種橡膠硫化促進劑CBS廢水處理方法，將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池，在60 80°C，微電解2 5小時，微電解后的廢水進行過濾，過濾后的廢水每升加入10 30ml雙氧水，加入雙氧水濃度為30%的雙氧水，調節pH=2 4，處理2 5小時，然后按200 500mg/L廢水的比例加入絮凝劑PAC進行絮凝，調節pH=8 10，沉降時間為I 2小時；沉降后先過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上。采用規整型Fe-C —體型微電解填料，使廢水浸沒微電解填料。采用20-40目的果木活性炭，運行方式為雙柱串聯吸附，吸附流速控制在lBV/h I.5BV/h0采用苯乙烯-二乙烯苯共聚物為骨架的非極性大孔吸附樹脂。本專利技術所提到的調節pH值所用的酸為行業中常規用的鹽酸、硫酸、硝酸等酸。本專利技術所提到的調節pH值所用的堿為行業中常規用的氫氧化鈉、氫氧化鈣等堿。 本專利技術所提到的使用的活性炭和樹脂可以利用常規溶劑進行活化，例如鹽酸、甲醇等溶劑。本專利技術的優點在于該方法過程簡單，設備投資小，能耗低，COD的去除率高，可達到98%以上，處理效果較佳，達到排放標準，易于工業化。說明書附I :本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式本專利技術的實施例按照圖I的步驟進行，說明如下I.調酸堿過濾工藝廢水經格柵井去除其中的雜物后，進入調節池，因為蒸餾后的濾液是堿性的，先按200-500mg/L廢水加入聚合氯化鋁進行絮凝I 2h，使廢水中不溶于堿的物質析出，進行一級過濾。再加酸調節pH=3 4后，按100-200mg/L廢水加入聚丙烯酰胺進行絮凝I 2h，使廢水中不溶于酸的物質析出，進行二級過濾。2.微電解工藝過濾后廢水進入微電解填料的微電解池進行微電解處理，使廢水剛好浸沒微電解填料，溫度為60 80°C,微電解2 5h,微電解后的廢水進行過濾,微電解工藝可高效去除C0D、降低色度。3. Fenton氧化工藝微電解過濾后的廢水進入Fenton氧化池，以10 30ml/L廢水加入30%的雙氧水,加酸調節pH=2 4,處理2 5h。Fenton氧化工藝可使大多數有機物降解成小分子有機物，大大降低了后續處理的難度。4.絮凝沉降工藝將Fenton后的廢水打入絮凝沉降池進行絮凝沉降，所用的絮凝劑為聚合氯化鋁，加入比例為200 500ppm，加堿調節pH=8 10，沉降時間為I 2h。此工藝有機物被絮凝沉淀的絮狀物帶走，大大降低了廢水的C0D。5.活性炭吸附工藝過濾后廢水進入活性炭吸附柱進行吸附處理，降低廢水中有機成分，吸附流速控制在lBV/h I. 5BV/h，運行方式為雙柱串聯吸附。此工藝的大大降低了廢水的色度及C0D。6.樹脂吸附工藝過濾后廢水進入樹脂吸附柱進行吸附處理，降低廢水中有機成分，吸附后的樹脂采用甲醇逆流反吹進行脫附再生；選擇苯乙烯-二乙烯苯共聚物為骨架的非極性大孔吸附樹脂，吸附流速控制在lBV/h I. 5BV/h，運行方式為雙柱串聯吸附。樹脂吸附后廢水中有機物的CODcr進一步降低(C0D&約60mg/L)。實施例I :在酸堿絮凝池中加入CBS生產廢水IOOOmL,加入200mg絮凝劑聚合氯化鋁進行絮凝，沉降Ih后過濾，再加稀硫酸調節pH=3，加入IOOmg絮凝劑聚丙烯酰胺進行絮凝，沉降Ih后過濾。過濾后的廢水加入到1700gFe-C—體化的微電解填料中，60°C微電解2h后過濾。過濾后的廢水進入Fenton池，加入10ml30%的H2O2,加入稀硫酸調節pH=2,反應2h,加入200mg絮凝劑聚合氯化鋁，用稀氫氧化鈉溶液調節PH=S進行絮凝，沉降Ih后過濾。過濾后的廢水先后進入20-40目活性炭裝成的活性炭柱子和苯乙烯-二乙烯苯共聚物為骨架的非極性大孔吸附樹脂柱進行吸附，吸附流速控制在lBV/h。其COD的去除率可達到98. 1%，處理后的廢水達到排放標準。 實施例2 在酸堿絮凝池中加入CBS生產廢水IOOOmL,加入300mg絮凝劑聚合氯化鋁進行絮凝，沉降I后過濾，再加稀鹽酸調節pH=3，加入IOOmg絮凝劑聚丙烯酰胺進行絮凝，沉降Ih后過濾。過濾后的廢水加入到1700gFe-C—體化的微電解填料中，70°C微電解3h后過濾。過濾后的廢水進入Fenton池，加入20ml30%的H2O2,再加稀鹽酸調節pH=3,反應3h,加入400mg絮凝劑聚合氯化鋁，用稀氫氧化鈣溶液調節PH=8. 5進行絮凝，沉降I. 5h后過濾。過濾后的廢水先后進入20-40目活性炭裝成的活性炭柱子和苯乙烯-二乙烯苯共聚物為骨架的非極性大孔吸附樹脂柱進行吸附，吸附流速控制在lBV/h。其COD的去除率可達到98. 3%，處理后的廢水達到排放標準。實施例3 在酸堿絮凝池中加入CBS生產廢水IOOOmL,加入4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠硫化促進劑CBS廢水處理方法，其特征是:首先將廢水進行酸堿絮凝，過濾后廢水進入裝有微電解填料的電解池進行電解并過濾，過濾后的廢水再加入雙氧水進行Fenton氧化，氧化后的廢水進行絮凝、沉降、過濾，過濾后的廢水先后經過活性炭和樹脂吸附，其CODcr的去除率達到98%以上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫風娟，張凱，
申請(專利權)人：科邁化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：