本發明專利技術公開了一種耐溫導熱浸漬絕緣樹脂。以不飽和聚酯亞胺為主體樹脂，乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯為活性稀釋，過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰叔丁酯為引發劑，添加ZnO、Al2O3導熱填料，制備導熱系數0.6~0.8W/m·K、耐溫等級達到H級的無溶劑浸漬絕緣樹脂。該耐溫導熱浸漬絕緣樹脂的使用，能降低電機的溫升，使同樣功率的電機降低銅和鋼硅片的消耗量，使電機的質量減輕、體積減小。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工產品生產領域，具體涉及一種耐溫導熱浸潰絕緣樹脂及其制備方法，該耐溫導熱浸潰絕緣樹脂主要用于電機的浸潰處理。
技術介紹
電動機繞組由線圈、槽楔、槽絕緣、各種墊條墊紙、端部墊塊等絕緣件組成的松散體，各絕緣件內部一般存在微孔，絕緣件與絕緣件之間也存在空氣間隙。電動機需要經過浸 潰處理，讓絕緣樹脂(或絕緣漆)填充入各個絕緣材料的微孔與毛細管，以及線圈組成中的空隙和線圈與周圍物體的間隙。絕緣樹脂經固化，使得線圈導線之間、導線與其它物體之間粘結成為一個整體，以提高電動機的機械強度、電氣強度、抗外界環境(潮濕、堿、鹽、有害氣體等)能力。目前耐溫浸潰樹脂主要有純環氧樹脂的酸酐固化系統、改性環氧樹脂和不飽和聚酯亞胺樹脂等。不飽和聚酯亞胺無溶劑浸潰樹脂是在不飽和耐熱聚酯樹脂的基礎上，引入亞胺基團，優化主鏈結構而制得的。亞胺結構具有增加分子間作用力、減少弱鍵、降低分子自由度和增加分子降解活化能等作用，能提高聚合物的熱穩定性、降低浸潰漆的介質損耗因數、延長貯存時間。(絕緣材料2011，44(1) : 74-76)。不飽和聚酯亞胺等有機高分子材料的導熱系數低，對電機的散熱不利。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供了一種耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，用其對電機的浸潰處理后，可使電機的散熱能力大幅提高，降低電機的溫升。本專利技術是通過以下技術方案實現的一種耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，按質量份計該樹脂由下述組分組成 不飽和聚酯亞胺95 105份 乙烯基甲苯5 20份 鄰苯二甲酸二烯丙酯 5 20份 引發劑O. 2、. 6份 ZnO20 35 份 Al2O340 60 份。本專利技術的另一目的是提供如下耐溫導熱浸潰絕緣樹脂的制備方法將95 105份不飽和聚酯亞胺、5 20份乙烯基甲苯、5 20份鄰苯二甲酸二烯丙酯、O. 2^0. 6份引發劑加入到雙行星式混合器的料筒中，開啟攪拌；然后將經表面處理的ZnO2(Γ35份、Al2O3 4(Γ60份，分批逐次加入料筒中，繼續攪拌2(Tl00min，制得耐溫導熱浸潰絕緣樹脂。本專利技術的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其不飽和聚酯亞胺中的亞胺含量大于30wt%^35wt%o本專利技術的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其引發劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰叔丁酯。本專利技術的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其ZnO的粒徑為O. 5^3 μ m。本專利技術的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其Al2O3的粒徑為O. 5^6 μ m0與現有產品相比，本專利技術的有益效果在于制備了導熱系數O. 6 O. 8ff/m · K (ASTM D 5470，Hot Disk法)的耐溫導熱浸潰絕緣樹月旨。耐溫等級達到H級(180°C)，體積電阻大于I. OX IO13 Ω · m，其它性能滿足電機浸潰絕緣樹脂技術指標的要求。該耐溫導熱浸潰絕緣樹脂的使用，使得電機的散熱能力大幅提高，降低電機的溫升，在同樣功率的情況下，電機制造所需的銅和鋼硅片的使用量降低，電機的質量減輕、體積減小。具體實施例方式本專利技術以不飽和聚酯亞胺為主體樹脂，乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯為活性稀釋，過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰叔丁酯為引發劑，添加Ζη0、Α1203導熱填料，制備具有耐溫導熱特性的無溶劑浸潰絕緣樹脂。該耐溫導熱浸潰絕緣樹脂的使用，能降低電機的溫升，使同樣功率的電機降低銅和鋼硅片的消耗量，使電機的質量減輕、體積減小。實施例I 按質量份稱取100份亞胺含量為31wt%的不飽和聚酯亞胺，8份乙烯基甲苯，17份鄰苯二甲酸二烯丙酯、O. 4份過氧化二異丙苯放于雙行星式混合器的料筒中混合10 min0 60min內緩慢分批加入25份平均粒徑I μ m經表面處理的Zn0、40份平均粒徑3 μ m經表面處理的Al2O30所得耐溫導熱浸潰絕緣樹脂的耐溫等級H級，固化后樣品的導熱率O. 63ff/m · K、體積電阻 7. 8 X IO13 Ω * mo實施例2 按質量份稱取103份亞胺含量為35wt%的不飽和聚酯亞胺，5份乙烯基甲苯，20份鄰苯二甲酸二烯丙酯、O. 2份過氧化二異丙苯、O. 3份過氧化苯甲酰叔丁酯放于雙行星式混合器的料筒中混合10 mirio 80min內緩慢分批加入30份平均粒徑Iym經表面處理的Zn0、49份平均粒徑5 μ m經表面處理的Al2O315所得耐溫導熱浸潰絕緣樹脂的耐溫等級H級，固化后樣品的導熱率O. 75ff/m · K、體積電阻4. 9X IO13 Ω · m。實施例3 按質量份稱取97份亞胺含量為32wt%的不飽和聚酯亞胺，9份乙烯基甲苯，16份鄰苯二甲酸二烯丙酯、O. 4份過氧化苯甲酰叔丁酯放于雙行星式混合器的料筒中混合10 min0IOOmin內緩慢分批加入30份平均粒徑Iym經表面處理的Zn0、55份平均粒徑5 μ m經表面處理的Al2O315所得耐溫導熱浸潰絕緣樹脂的耐溫等級H級，固化后樣品的導熱率O. 80W/m · K、體積電阻 2. 3 X IO13 Ω · m。上述僅為本專利技術的實施例而已，對本領域的技術人員來說，本專利技術有多種更改和 變化。凡在本專利技術的專利技術思想和原則之內，作出任何修改，等同替換，改進等，均應包括在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其特征在于按質量份計該樹脂由下述組分組成 不飽和聚酯亞胺95 105份 乙烯基甲苯5 20份 鄰苯二甲酸二烯丙酯 5 20份 引發劑O. 2、. 6份 ZnO20 35 份 Al2O340 60 份。2.根據權利要求I所述的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其中不飽和聚酯亞胺中的亞胺含量為 30wt% 35wt%。3.根據權利要求I所述的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其中引發劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰叔丁酯。4.根據權利要求I所述的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其中ZnO的粒徑為O.5^3 μ m。5.根據權利要求I所述的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂，其中Al2O3的粒徑為O.5^6 μ m06.制備權利要求1-5任一項所述的耐溫導熱浸潰絕緣樹脂的方法，其特征在于將95 105份不飽和聚酯亞胺、5 20份乙烯基甲苯、5 20份鄰苯二甲酸二烯丙酯、O. 2、. 6份引發劑加入到雙行星式混合器的料筒中，開啟攪拌；然后將經表面處理的ZnO 2(Γ35份、Al2O34(Γ60份，分批逐次加入料筒中，繼續攪拌2(Tl00min，制得耐溫導熱浸潰絕緣樹脂。全文摘要本專利技術公開了一種耐溫導熱浸漬絕緣樹脂。以不飽和聚酯亞胺為主體樹脂，乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯為活性稀釋，過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰叔丁酯為引發劑，添加ZnO、Al2O3導熱填料，制備導熱系數0.6~0.8W/m·K、耐溫等級達到H級的無溶劑浸漬絕緣樹脂。該耐溫導熱浸漬絕緣樹脂的使用，能降低電機的溫升，使同樣功率的電機降低銅和鋼硅片的消耗量，使電機的質量減輕、體積減小。文檔編號C08K9/00GK102875946SQ20121034546公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日專利技術者周正發, 徐衛兵, 任鳳梅, 馬海紅, 汪瑾 申請人:合肥工業大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐溫導熱浸漬絕緣樹脂，其特征在于：按質量份計該樹脂由下述組分組成：不飽和聚酯亞胺？？？？？？？95~105份乙烯基甲苯？？？？？？？？？？？5~20份鄰苯二甲酸二烯丙酯？？？5~20份引發劑？？？？？？？？？？？？？？？0.2~0.6份ZnO？？？？？？？？？？？？？？？？？？20~35份Al2O3？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？40~60份。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周正發，徐衛兵，任鳳梅，馬海紅，汪瑾，
申請(專利權)人：合肥工業大學，
類型：發明
國別省市：
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