一種具有內換熱器的流化床制造技術

一種具有內換熱器的流化床，涉及對晶種進行噴漿造粒、干燥的流化技術領域，殼體上設有的噴嘴，在殼體內由下向上依次設有分風室、分風網板、流化室、分離室和排塵管，其特征在于在流化室內設有內換熱器和立向布置的通道板，在通道板之間構成通道，或在通道板與殼體之間構成通道，內換熱器布置在噴嘴的霧化區范圍之外。本實用新型專利技術使內換熱器換熱系數提高，直接導致內換熱器面積縮小、流化層阻力降低，具有運行穩定、能耗減低的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及對晶種進行噴漿造粒、干燥的具有內換熱器的流化

技術介紹
現有技術中，對晶種進行噴漿造粒、干燥的流化床，經常采用的方式是借助噴嘴將一種或多種液態原料噴入一個含有基本上比要生產的粒狀物小的固體顆粒的流化床中，蒸發被噴入的一種或多種原料中的揮發性成份，將晶種供入流化床和(或)在流化床內生成晶種，以及從流化床排出粒狀物。這類流化床其正常結構為流化床具有若干單元流化室和若干分離室，分離室設置在流化室上方，流化室內均設有至少一個母液噴嘴，分風板上設有若干風孔。帶有內換熱器的流化床，在流化層內正常有內換熱流化層、噴霧流化層，有兩種組合方式，內換熱流化層要么在上，要么在下，物料先通過內換熱流化層后通過噴霧流化層。這類帶內換熱器的流化床造粒機不足之處在于以下一方面或多方面I、物料與內換熱器之間相對運動為不規則狀態，平均運動速度不足，造成換熱系數降低。2、內換熱器周圍流化空氣與一半以上的流化物料為順流狀態，造成換熱系數降低。3、在噴漿造粒過程中，噴霧流化層與加熱流化層要么在上，要么在下的兩種組合方式，造成內換熱器容易糊面，造成換熱系數降低。內換熱器換熱系數降低后，直接導致內換熱器面積要加大、流化層阻力增加，產生運行不穩定、能耗較高的缺點。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種能有效提高換熱系數、運行穩定，降低能耗的具有內換熱器的流化床。本技術在殼體上設有的噴嘴，在殼體內由下向上依次設有分風室、分風網板、流化室、分離室和排塵管，其特征在于在流化室內設有內換熱器和立向布置的通道板，在通道板之間構成通道，或在通道板與殼體之間構成通道，內換熱器布置在噴嘴的霧化區范圍之外。在內換熱器區域內，流化阻力較大，在通道內流化阻力較小，所以顆粒容易從通道內向上流動，流動至流化層上部后，具有從內換熱器區域內從上向下流動的驅勢，即內換熱器與周圍流化層物料出現一總體相對運動速度，換熱系數提以提升。此時內換熱器除與周圍接觸物料傳熱外，與周圍空氣也傳熱，而周圍空氣是向上流動的，正好與周圍流化層總體運動方向相反，產生逆流換熱的效果，換熱系數大大提升。本技術克服了噴霧流化層與加熱流化層要么在上、要么在下及物料先通過內換熱流化層后通過噴霧流化層的技術偏見，首次將噴霧流化層與加熱流化層通過中間通道的形式立體組合在一起，除了上下組合形式，在水平上還可以分左中右的任意兩、三組合，讓大部份物料先通過噴霧流化層再通過內換熱流化層，同時由于內換熱器布置在噴嘴的霧化區范圍之外，可保證物料在經過噴霧區后有烘干的過程，不容易糊在內換熱器表面，所以內換熱器換熱系數大大增加。本技術的進一步改進的技術方案是為了實際生產制作的方便，和提高單臺流化床的處理量，保證提高內換熱系數的可靠性，內換熱器和通道板分別沿殼體縱向中心線對稱布置，可形成在流化室中間通道的通道。為了進一步強化物料從內換熱器區域內從上向下流動的驅勢，即內換熱器與周圍流化層物料總體相對運動速度更大，再次提高內換熱系數，本技術還在流化室上部的殼體呈上大下小的錐臺形設置，所述錐臺形的錐角為O 90°，這樣物料在向下經流化室3上部兩邊殼體作用，向下運動速度會加快。 為了流化物料容易形成從通道向上運動，然后從內換熱器區域向下運動的驅勢，所述通道的寬度與流化室下部寬度的比值為O. I O. 5 I。為了流化物料容易從內換熱器區域落下后，向通道移動，分風網板為平面和斜面組成的V形，所述平面相對地布置在通道的下方，所述斜面相對地布置在內換熱器的下方，在所述平面區域內的開孔率大于在所述斜面區域內的開孔率。優選地，本技術所述分風網板的平面的寬度與通道的寬度比值為在O. 3 3 I,平面和斜面之間的角度大于90°且小于180°。在流化床造粒時，為使跑出流化床之處的小顆粒和粉塵，盡量返回流化床并容易通過霧化區，本技術還設置有旋風分離器，所述排塵管的出風口與旋風分離器的進口相連，旋風分離器的下端通過返料管與返料口相連，返料口布置在設置內換熱器的區域范圍內的殼體側壁上。為了保障內換熱器布置在噴嘴的霧化區范圍之外，可將噴嘴設置在分離室內，因噴霧的方向與流化風的方向相反，造成噴嘴的霧化區距離縮短，容易布置。額外的優點是粉塵和小顆粒更容易被噴霧區所覆蓋。也可將噴嘴設置在流化室上部內，噴嘴的出口朝向下方，也可使噴嘴的噴霧方向偏離內換熱器，噴嘴的出口也可橫向設置，從側向內噴。還可將噴嘴設置在流化室下部，并布置在通道內，噴嘴的出口朝向上方，也可以避免噴霧區直接與內換熱器重疊。綜上所述，內換熱器換熱系數提高后，直接導致內換熱器面積要減小、流化層阻力降低，運行穩定、能耗減低的優點。附圖說明圖I為本技術的一種結構示意。圖2為圖I的側向示意圖。圖3為圖I的俯向示意圖。圖4為本技術的第二種結構示意。圖5為本技術的第三種結構示意。圖6為本技術的第四種結構示意。具體實施方式如圖I至6所示1為分風室,2為分風網板,3為流化室,4為通道板,5為分離室，6為排塵管,7為旋風分離器,8為內換熱器,9為噴嘴，10為返料管，11為返料口，12為返料關風機，13為熱風進口，14為風選機構，15為進料口，16為出料口，17為流化室上部錐臺形的錐角，18分風網板平面與斜面之間的夾角，19為通道，20為分風網板的平面，21為流化室3下部寬度，22為殼體縱向中心線，23為噴嘴9最靠近內換熱器霧化區距離，24為噴嘴與內換熱器8之間的直線距離。在該流化床造粒機的殼體上設有的噴嘴9，在殼體內由下向上依次設有分風室I、分風網板2、流化室3、分離室5和多個排塵管6，流化床主體外可設有旋風分離器7。各排塵管6的出風口分別與一組旋風分離器7的進口相連，旋風分離器7的下端通過返料管10與返料口 11相連。·在流化室3內設有列管式內換熱器8和立向布置的通道板4。如圖2、4所示，在通道板4之間構成中間通道19，或如圖5所示，在通道板4與殼體之間構成側向的通道19。且，內換熱器8布置在噴嘴9的霧化區范圍之外。設有內換熱器8的流化層與其余流化層(即噴霧流化層)除上下組合外，可以分左右成兩組合，也可以分左中右成三組合，最優化的為圖2和圖4所示，內換熱器8和通道板4分別沿殼體縱向中心線22對稱布置。工作過程如下首先物料在流化床內因流化風的作用，呈現流化狀態，在內換熱器8區域內，流化阻力較大，在通道19內流化阻力較小，所以顆粒容易從通道19內向上流動，流動至流化層上部后，具有從內換熱器8區域內從上向下流動的驅勢，即內換熱器與周圍流化層物料出現一總體相對運動速度，換熱系數提以提升。此時內換熱器除與周圍接觸物料傳熱外，與周圍空氣也傳熱，而周圍空氣是向上流動的，正好與周圍流化層總體運動方向相反，產生逆流換熱的效果，換熱系數大大提升。同時噴嘴9最靠近內換熱器霧化區距離23不大于噴嘴與內換熱器8之間的直線距離24設置，保證物料在經過噴霧區后有烘干的過程，不容易糊在內換熱器表面，所以內換熱器換熱系數大大增加。如圖2、圖4所示，為了實際生產制作的方便，和提高單臺流化床的處理量，保證提高內換熱系數的可靠性，內換熱器8、通道板4沿流化床中心線22對稱布置，通道19變成中間通道。通道19的寬度與流化室3下部寬度的比值為O. I 0.5 : I。如圖2、4、5所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有內換熱器的流化床，包括殼體，殼體上設有的噴嘴，在殼體內由下向上依次設有分風室、分風網板、流化室、分離室和排塵管，其特征在于在流化室內設有內換熱器和立向布置的通道板，在通道板之間構成通道，或在通道板與殼體之間構成通道，內換熱器布置在噴嘴的霧化區范圍之外。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳林書，
申請(專利權)人：陳林書，
類型：實用新型
國別省市：