一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，包括輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)包括鋼帶和驅(qū)動鋼帶運動的滾輪，所述鋼帶末端換向彎曲；所述造粒系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋼帶始端上方的熔料箱和設(shè)置在鋼帶末端下方的成型桶。這樣使得固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及石蠟類物料的造粒
，特別涉及一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在PVC管材制造過程中，一般使用石蠟作外潤滑劑，需要將石蠟破碎后稱量混合。但由于石蠟本身軟化點低的特性，采用常規(guī)破碎設(shè)備對其進行破碎造粒時，石蠟類物料會熔化粘附在刀具上，很容易包裹住刀具而導(dǎo)致刀具無法吃料。在實際生產(chǎn)中，由于沒有針對此類物料的專用破碎設(shè)備，故只能采用常規(guī)物料破碎設(shè)備。雖然常規(guī)物料破碎設(shè)備中增設(shè)了冷卻系統(tǒng)，但效果都不盡人意，須頻繁打開刀具防護罩利用人工清除刀具上粘附的物料，生產(chǎn)效率極低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的技術(shù)目的是針對現(xiàn)有石蠟類物料的造粒的技術(shù)不足，提供一種提高效率方便使用的石蠟類物料的造粒系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為提供一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，包括輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)包括鋼帶和驅(qū)動鋼帶運動的滾輪，所述鋼帶末端換向彎曲；所述造粒系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋼帶始端上方的熔料箱和設(shè)置在鋼帶末端下方的成型桶。這樣使得固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。優(yōu)選地，所述熔料箱內(nèi)設(shè)有電加熱管。優(yōu)選地，所述鋼帶內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)噴淋、冷卻裝置。優(yōu)選地，所述連續(xù)噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管與均勻設(shè)置在冷卻水管上的噴頭。優(yōu)選地，所述成型桶外壁設(shè)有冷水循環(huán)裝置。本技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本技術(shù)采用的造粒方法可減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。本技術(shù)中，采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型；另外，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。總而言之，本技術(shù)提供了一種穩(wěn)定、快速、高效的石蠟類物料的造粒方法，可大大提高生產(chǎn)效率，減輕人工勞動強度。附圖說明圖I是本技術(shù)石蠟類物料的造粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)的技術(shù)目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本技術(shù)的實施方式并不因此限定于以下實施例。除非特別說明，本技術(shù)采用的材料和加工方法為本
常規(guī)材料和加工方法。一種石蠟類物料的造粒方法，其特征在于包括如下步驟I)將石蠟類物料置于熔料箱I內(nèi)熔化成液體；2)熔化后的液體經(jīng)過布料器2滴至鋼帶33表面，且對其進行冷卻成型；3)將冷卻成型后的石蠟類物料通過鋼帶33輸送至成型桶4內(nèi)。步驟I)所述的熔料箱I內(nèi)設(shè)有電加熱管11。步驟2)所述的鋼帶33上設(shè)有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，鋼帶33通過滾輪34傳送。連續(xù)噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管31與均勻設(shè)置在冷卻水管31上的噴頭32。步驟3)所述的成型桶4外壁設(shè)有冷水循環(huán)裝置。布料器 2為電控閥門或特制的開合孔板類布料裝置。一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，包括輸送結(jié)構(gòu)3，輸送結(jié)構(gòu)3包括鋼帶33和驅(qū)動鋼帶33運動的滾輪34，鋼帶33末端換向彎曲，即形成循環(huán)系統(tǒng)；造粒系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋼帶33始端上方的熔料箱I和設(shè)置在鋼帶33末端下方的成型桶4。熔料箱I內(nèi)設(shè)有電加熱管11。鋼帶33內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，冷卻鋼帶下表面。連續(xù)噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管31與均勻設(shè)置在冷卻水管31上的噴頭32。成型桶4外壁設(shè)有冷水循環(huán)裝置。該石蠟類物料的造粒方法，針對石蠟類軟化點低的特性采用先熔化、成形，再冷卻造粒，然后低溫保存的方法，將不規(guī)則塊狀物料加熱至熔融狀態(tài)，熔融態(tài)物料通過電控閥門或特制的開合孔板類布料裝置均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，促使鋼帶33上的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。成型后的石蠟粒料裝在外設(shè)冷水循環(huán)裝置的成型桶內(nèi)，保持產(chǎn)品的粒料形狀，方便PVC管材配方中的石蠟的稱量。上述實施例僅為本技術(shù)的較佳實施例，并非用來限定本技術(shù)的實施范圍。即凡依本
技術(shù)實現(xiàn)思路
所作的均等變化與修飾，都為本技術(shù)權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。權(quán)利要求1.一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，其特征在于包括輸送結(jié)構(gòu)(3)，所述輸送結(jié)構(gòu)(3)包括鋼帶(33)和驅(qū)動鋼帶(33)運動的滾輪(34);所述造粒系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋼帶(31)始端上方的熔料箱(I)和設(shè)置在鋼帶(31)末端下方的成型桶(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，其特征在于所述熔料箱(I)內(nèi)設(shè)有電加熱管(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，其特征在于所述鋼帶(33)內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)噴淋、冷卻裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，其特征在于所述連續(xù)噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管(31)與均勻設(shè)置在冷卻水管(31)上的噴頭(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，其特征在于所述成型桶(4)外壁設(shè)有冷水循環(huán)裝置。專利摘要本技術(shù)公開了一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，包括輸送結(jié)構(gòu)，所述輸送結(jié)構(gòu)包括鋼帶和驅(qū)動鋼帶運動的滾輪，所述鋼帶末端換向彎曲；所述造粒系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋼帶始端上方的熔料箱和設(shè)置在鋼帶末端下方的成型桶。這樣使得固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。文檔編號B01J2/26GK202666790SQ20122023677公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日專利技術(shù)者劉勇, 鄧碧霞 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種石蠟類物料的造粒系統(tǒng)，其特征在于：包括輸送結(jié)構(gòu)（3），所述輸送結(jié)構(gòu)（3）包括鋼帶（33）和驅(qū)動鋼帶（33）運動的滾輪（34）；所述造粒系統(tǒng)還包括設(shè)置在鋼帶（31）始端上方的熔料箱（1）和設(shè)置在鋼帶（31）末端下方的成型桶（4）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉勇，鄧碧霞，
申請(專利權(quán))人：廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：