U型管折彎裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種U型管折彎裝置，包括機(jī)座、加力把手和壓頭、圓柱形靜夾頭、設(shè)于該靜夾頭側(cè)方的動夾頭，所述壓頭與加力把手固定連接，所述靜夾頭和加力把手同軸轉(zhuǎn)接于機(jī)座上，所述動夾頭滑設(shè)于機(jī)座上；所述靜夾頭周向上開設(shè)有與待折彎管相配的成形槽，所述動夾頭上對應(yīng)地開設(shè)有與成形槽相配的卡槽，折彎時(shí)，待折彎管卡設(shè)于成形槽和卡槽之間。由于本實(shí)用新型專利技術(shù)的動夾頭可相對于靜夾頭運(yùn)動，從而動、靜夾頭之間的中心距可調(diào)，則成型槽與卡槽配合后的型腔大小可變，可用于折彎不同管徑的U型管。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種將小直徑管折彎成U型管的折彎裝置。
技術(shù)介紹
目前，在供熱工程、石油加工及化工企業(yè)中，常用的換熱器以板式和管殼式居多，而管殼式換熱器又因其應(yīng)用壓力和溫度范圍廣、制造簡單等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，而在管殼式換熱器中，U型管換熱器又因其結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、管束可以方便從殼體內(nèi)抽出、便于清洗等特點(diǎn)，備受用戶的青睞。U型管換熱器由管殼、管箱和U型管束組成，U型管束是其核心部件，U型管束的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等直接影響U型管換熱器的結(jié)構(gòu)于質(zhì)量，以及U型管換熱器的換熱效率，所以制作U型管時(shí)，要求較高的折彎精度，保證彎出的U型管直管部分平行，進(jìn)而保證中心矩。 中國技術(shù)專利CN201105298Y公開了一種U型管折彎工具，包括彎管母胎體、滾壓頭和連接片等；滾壓頭通過連接片的一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在彎管母胎體上，所述滾壓頭可轉(zhuǎn)動地安裝在連接片的另一端，彎管母胎體還開設(shè)有與所述滾壓頭相配的成型槽以及與該成型槽一端相接的導(dǎo)向孔，加力把手轉(zhuǎn)動安裝于彎管母胎體上。該技術(shù)的工作原理如下將彎管母胎體下端部固定于臺鉗上，滾壓頭至于彎管母胎體一側(cè)，將待折彎細(xì)管插入彎管母胎體的導(dǎo)向孔中，調(diào)節(jié)連接片及滾壓頭軸向位置，保證準(zhǔn)確預(yù)壓緊細(xì)管。調(diào)整結(jié)束后，將螺母擰緊，施力于加力把手，加力把手隨母胎體轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，頂上螺母后帶動滾壓頭沿著彎管母胎體仿形滾動擠壓細(xì)管，并一直滾過彎管母胎體的成形槽上的管回彈補(bǔ)償處，U型管折彎完成。該技術(shù)的仿形母胎體具有導(dǎo)向孔，因此能夠強(qiáng)制使得管沿著母胎體仿形被折彎，又由于有管回彈補(bǔ)償?shù)脑O(shè)計(jì)，因此能保證彎出的U型管直管部分平行，進(jìn)而保證中心矩，折彎便捷、高效。上述的U型管折彎工具是通過將待折彎細(xì)管插入彎管母胎體的導(dǎo)向孔中，保證在折彎過程中，細(xì)管的下端不跟隨滾壓頭滾動，折彎得以實(shí)現(xiàn)。但是，導(dǎo)向孔的孔徑是定值，且不可大于待折彎管的管徑很多，否則折彎后的U型管直管部分不能保證平行，預(yù)示著該U型管折彎工具只能折彎一種管徑的細(xì)管，使用局限性大，通用性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是提供一種U型管折彎裝置，本裝置適用于折彎管徑為12 32_的小直徑管，通用性強(qiáng)，可被廣泛應(yīng)用。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種U型管折彎裝置，包括機(jī)座、加力把手和壓頭，還包括圓柱形靜夾頭、設(shè)于該靜夾頭側(cè)方的動夾頭，所述壓頭與加力把手固定連接，所述靜夾頭和加力把手同軸轉(zhuǎn)接于機(jī)座上，所述動夾頭滑設(shè)于機(jī)座上；所述靜夾頭周向上開設(shè)有與待折彎管相配的成形槽，所述動夾頭上對應(yīng)地開設(shè)有與成形槽相配的卡槽，折彎時(shí)，待折彎管卡設(shè)于成形槽和卡槽之間。上述技術(shù)方案中，所述動夾頭由底座和設(shè)于底座上的兩滾輪構(gòu)成，所述底座滑設(shè)于機(jī)座上，其中一滾輪設(shè)于所述靜夾頭的側(cè)方，另一滾輪位于U型管直管部分的側(cè)方，且兩所述滾輪位于待折彎管的同側(cè)，兩所述滾輪上均開設(shè)有所述卡槽。上述技術(shù)方案中，還包括與動夾頭連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)，所述螺母固設(shè)于動夾頭的下方，所述絲杠的外端固接有手輪。進(jìn)一步的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接于底座上的兩所述滾輪上方設(shè)有與該底座固連的擋板。上述技術(shù)方案中，所述靜夾頭可分離式連接于機(jī)座上，所述靜夾頭為具有不同成型槽底部直徑的系列化零件。本技術(shù)的工作步驟如下所述(I)按照待折彎管的規(guī)格，更換合適的靜夾頭； (2)將待折彎管沿靜夾頭上的成型槽插入動、靜夾頭之間，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的手輪，驅(qū)使動夾頭前進(jìn)，直至將待折彎管卡緊于成型槽與卡槽之間；(3)待折彎管的非彎轉(zhuǎn)的直管部分擋設(shè)于動夾頭另一滾輪的卡槽內(nèi)；(4)轉(zhuǎn)動加力把手，待折彎管在壓頭的作用下折彎，直至U型管成型。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是I.由于本技術(shù)的動夾頭可相對于靜夾頭運(yùn)動，從而動、靜夾頭之間的中心距可調(diào)，則成型槽與卡槽配合后的型腔大小可變，可用于折彎不同管徑的U型管。2.本技術(shù)的動夾頭上設(shè)有位于U型管直管部分側(cè)方的滾輪，用于防止折彎過程中管的擺動及相對與靜夾頭的接觸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，折彎得以實(shí)現(xiàn)，保證U型管直管部分平行。3.本技術(shù)動夾頭的兩滾輪轉(zhuǎn)接于底座上，方便待折彎管沿成型槽和卡槽遞送。4.本技術(shù)的動夾頭由絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，具有自鎖功能，避免折彎過程中動夾頭自行后退，待折彎管夾持牢罪，折彎精度聞。5.本技術(shù)的靜夾頭為具有不同成型槽底部直徑的系列化零件，可用于折彎不同圓弧直徑的U型管。附圖說明圖I是本技術(shù)實(shí)施例一的俯視圖；圖2是圖I中沿線A-A的剖視圖；圖3是圖I中沿線B-B的剖視圖的放大圖；其中1、機(jī)座；2、加力把手；3、壓頭；4、靜夾頭40、成形槽；5、動夾頭50、卡槽；51、底座；52、擋板；53、滾輪6、待折彎管；7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；70、絲杠；71、手輪。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見圖I 圖3所示，一種U型管折彎裝置，包括機(jī)座I、加力把手2、壓頭3、圓柱形靜夾頭4、設(shè)于該靜夾頭側(cè)方的動夾頭5以及與動夾頭連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，所述壓頭3與加力把手2固定連接。所述靜夾頭4和加力把手2同軸轉(zhuǎn)接于機(jī)座I上，且靜夾頭4可分離式連接于機(jī)座上。靜夾頭周向上開設(shè)有與待折彎管6相配的成形槽40，為具有不同成型槽底部直徑的系列化零件。所述動夾頭5由底座51、轉(zhuǎn)接于底座上的兩所述滾輪53、設(shè)于滾輪上方的、與底座51固連的擋板52構(gòu)成，底座51滑設(shè)于機(jī)座I上，其中一滾輪53設(shè)于所述靜夾頭4的側(cè)方，另一滾輪53位于U型管直管部分的側(cè)方，且兩所述滾輪53位于待折彎管6的同側(cè)，兩所述滾輪53上均開設(shè)有與成形槽40 相配的卡槽50，折彎時(shí)，待折彎管6卡設(shè)于成形槽40和卡槽50之間。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)7為一絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)，所述螺母固設(shè)于動夾頭的下方，絲杠70的外端固接有手輪71。本實(shí)施例的工作步驟如下所述(I)按照待折彎管的規(guī)格，更換合適的靜夾頭；(2)將待折彎管沿靜夾頭上的成型槽插入動、靜夾頭之間，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的手輪，驅(qū)使動夾頭前進(jìn)，直至將待折彎管卡緊于成型槽與卡槽之間；(3)待折彎管的非彎轉(zhuǎn)的直管部分擋設(shè)于動夾頭另一滾輪的卡槽內(nèi)；(4)轉(zhuǎn)動加力把手，待折彎管在壓頭的作用下折彎，直至U型管成型。權(quán)利要求1.一種U型管折彎裝置，包括機(jī)座(I)、加力把手(2)和壓頭(3)，其特征在于還包括圓柱形靜夾頭(4)、設(shè)于該靜夾頭側(cè)方的動夾頭(5)，所述壓頭(3)與加力把手(2)固定連接，所述靜夾頭(4)和加力把手(2)同軸轉(zhuǎn)接于機(jī)座(I)上，所述動夾頭(5)滑設(shè)于機(jī)座上； 所述靜夾頭(4)周向上開設(shè)有與待折彎管(6)相配的成形槽(40)，所述動夾頭(5)上對應(yīng)地開設(shè)有與成形槽(40)相配的卡槽(50)，折彎時(shí)，待折彎管(6)卡設(shè)于成形槽(40)和卡槽(50)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的U型管折彎裝置，其特征是所述動夾頭(5)由底座(51)和設(shè)于底座上的兩滾輪(53)構(gòu)成，所述底座(51)滑設(shè)于機(jī)座(I)上，其中一滾輪(53)設(shè)于所述靜夾頭(4)的側(cè)方，另一滾輪(53)位于U型管直管部分的側(cè)方，且兩所述滾輪(53)位于待折彎管出)的同側(cè)，兩所述滾輪(53)上均開設(shè)有所述卡槽(50)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的U型管折彎裝置，其特征是還包括與動夾頭連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(7)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)，所述螺母固設(shè)于動夾頭的下方，所述絲杠(本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種U型管折彎裝置，包括機(jī)座(1)、加力把手(2)和壓頭(3)，其特征在于：還包括圓柱形靜夾頭(4)、設(shè)于該靜夾頭側(cè)方的動夾頭(5)，所述壓頭(3)與加力把手(2)固定連接，所述靜夾頭(4)和加力把手(2)同軸轉(zhuǎn)接于機(jī)座(1)上，所述動夾頭(5)滑設(shè)于機(jī)座上；所述靜夾頭(4)周向上開設(shè)有與待折彎管(6)相配的成形槽(40)，所述動夾頭(5)上對應(yīng)地開設(shè)有與成形槽(40)相配的卡槽(50)，折彎時(shí)，待折彎管(6)卡設(shè)于成形槽(40)和卡槽(50)之間。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘泉龍，
申請(專利權(quán))人：蘇州龍峰鈦鎳設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：