快速換裝凸極模制造技術

本實用新型專利技術屬于飛輪生產的模具設備，特別涉及一種用于飛輪沖凸極的沖壓模具。快速換裝凸極模由上模和下模組成，上模包括上模板，上模板的下表面的兩側對稱設置有導套，上模芯通過定位銷釘在上模板上定位，在上模芯的兩側設置有對其起固定作用的夾緊機構，下模包括下模板，下模板上設置有導柱以及墊板，下模凸塊定位座安裝在墊板上，下模板還設置有一組內導柱，內導柱上設置有滑塊，滑塊上設置有貫穿滑塊的連接槽，連接槽與下模凸塊定位座配合，滑塊的側面固定有飛輪定位塊，飛輪定位塊設置有滑動槽，下模模芯通過T型槽安裝在下模凸塊定位座上。本實用新型專利技術通過對模具的結構進行改進，實現一種快速換裝模具，能有效的降低勞動成本，提高生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于飛輪生產的模具設備，特別涉及一種用于飛輪沖凸極的沖壓模具。
技術介紹
沖壓工廠中，需要在外圓部分沖出凸極的零件種類繁多，尤其是飛輪類零件，這種零件往往形成一個系列，差別在于凸極的長度、寬度、夾角以及凸極的高度不相同，正是由于只有部分尺寸或形狀不同，每更換一種飛輪往往需要更換整套模具。而更換一套模具往往需要30分鐘以上。這種換模方法不但增加了工人的勞動量同時也降低了生產效率。
技術實現思路
·針對上述技術問題，本技術提供一種實現模具的模塊化，能夠快速的根據生產的需要對模具進行調整的快速換裝凸極模，采用該模具能夠大大的縮短更換模具的時間，降低勞動成本，提高生產效率。本技術通過以下技術方案實現快速換裝凸極模，其由上模和下模組成，其特征在于所述的上模包括上模板，上模板的下表面的兩側對稱設置有導套，上模板上設置有多個階梯銷孔，階梯銷孔內設置有定位銷釘，上模芯通過定位銷釘在上模板上定位，在上模芯的兩側設置有對其起固定作用的夾緊機構，所述的下模包括下模板，下模板上設置有與導套配合進行定位導向的導柱，所述的下模板上設置有墊板，墊板通過螺釘固定在下模板上，所述的下模凸塊定位座安裝在墊板上，所述的下模板還設置有一組內導柱，內導柱上設置有滑塊，所述的滑塊上設置有貫穿滑塊的連接槽，連接槽與下模凸塊定位座配合，所述的滑塊的側面固定有飛輪定位塊，所述的飛輪定位塊設置有與下模凸塊定位座配合的滑動槽，下模模芯通過T型槽安裝在下模凸塊定位座上。所述的下模凸塊定位座包括固定在墊板上且與連接槽配合的底座，所述的底座的上表面的一端向上延伸設置有下模凸塊固定座，所述的下模凸塊定位座與飛輪定位塊的滑動槽配合。所述的飛輪定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，所述的第一定位塊的下方開設有間隙槽，第一定位塊的前端面上設置有滑動槽，所述的第二定位塊連接在第一定位塊的前端面上，所述的飛輪定位塊采用組合式結構設計，便于拆組裝，縮短更換模具的時間。所述的夾緊機構包括連接在上模板上的夾具柱，夾具柱上套設有夾緊套，所述的夾具柱上還設置有起鎖緊作用的螺母，所述的夾緊套下端邊緣的一側向外延伸設置有壓緊塊，傳統的模芯通過螺釘固定連接在模板上，如果需要更換模芯時，就需要將整個模具從沖壓機器上拆卸下來，然后在進行更換模芯，這樣的更換方法比較浪費時間，工作人員的勞動強度也大，還對生產產生影響。所述的上模芯包括上模定位座和上模凸塊定位，所述的上模凸塊定位的下表面設置有一個圓弧面，所述的圓弧面的中部設置有通孔，通孔內設置有可以滑動的鑲塊，所述的上模定位座內設置有驅動滑塊復位的彈簧機構，設置的圓弧面能夠對待沖壓件進行一個定位，沖壓時，彈簧機構被壓縮，模具開模時，彈簧機構回彈推動滑塊復位。所述的上模芯上設置有與夾緊機構配合的定位凹槽，設置的定位凹槽便于快速的找到定位點，同時也能防止上模芯與夾緊機構之間存在滑動，保證兩者之間的連接可靠性。所述的下模板上設置有能夠上下滑動的且作用于滑塊的脫料頂桿，設置的脫料頂桿用于推動滑塊上下運動，使沖壓成型后的飛輪與沖壓模分離，便于卸料。所述的上模板上設置有上模限位柱，下模板上設置有下模限位柱，設置的上模限位柱與下模限位柱之間配合，防止模具由于沖床行程過大或者沖壓壓力過大造成的模具破損，保證了模具的使用壽命。綜上所述，本技術通過對上模部分和下模部分做出了改進 I、上模部分，將上模芯部件化，與上模板分離，通過夾緊機構將上模芯安裝在上模板上，當需要更換不同規格的摩居士，只需要松開夾緊機構便可將上模芯從上模板上取下，然后直接換上不同規格的上模芯即可，能有效縮短更換模具的時間；2、下模部分，下模部分模塊化設計，下模模芯通過T型槽連接在下模凸塊定位座上，當需要沖壓的凸極長度不同時，只須更換下模模芯即可，同時下模凸塊定位座連接在墊板上，當需要更換不同的下模凸塊定位座時，只需將墊板從下模板上拆卸下來對下模凸塊定位座進行更換，不需要將整個模具從下模板上拆卸下來；由上可知，本技術通過對模具的結構進行改進，實現了一種快速換裝模具，能有效的降低勞動成本，提高生產效率。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的剖視示意圖；圖3為上模芯與上模板的連接示意圖；圖4為下模板與各個部件的連接示意圖；圖5為夾緊機構的結構示意圖；圖6為飛輪定位塊的結構示意圖；圖中，1為上模板,2為上模芯,3為階梯銷孔,4為上模限位柱,5為夾緊套,6為螺母，7為夾緊柱，8為下模限位柱,9為第一定位塊,10為第二定位塊,11為下模板，12為下模凸塊定位柱，13為墊板,14為脫料頂桿，15為內導柱,16為滑塊,17為導柱,18為連接槽，19為滑動槽，20為上模凸塊定位，21為上模定位座，22為導套，23為間隙槽，24為彈簧機構，927為鑲塊，28為下模模芯，29為定位凹槽。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術進一步說明。如圖I至圖6所示的快速換裝凸極模，其由上模和下模組成，所述的上模包括上模板1，上模板I的下表面的兩側對稱設置有導套22，上模板I上設置有多個階梯銷孔3，階梯銷孔3內設置有定位銷釘，上模芯2通過定位銷釘在上模板I上定位，在上模芯的兩側設置有對其起固定作用的夾緊機構，所述的下模包括下模板11，下模板11上設置有與導套22配合進行定位導向的導柱17，所述的下模板11上設置有墊板13，墊板13通過螺釘固定在下模板11上，所述的下模凸塊定位座12安裝在墊板上，所述的下模板11還設置有一組內導柱15，內導柱15上設置有滑塊16，所述的滑塊16上設置有貫穿滑塊的連接槽18，連接槽18與下模凸塊定位座12配合,所述的滑塊16的側面固定有飛輪定位塊,所述的飛輪定位塊設置有與下模凸塊定位座12配合的滑動槽19，下模模芯28通過T型槽安裝在下模凸塊定位座12上。所述的下模凸塊定位座12包括固定在墊板上且與連接槽配合的底座121，所述的底座121的上表面的一端向上延伸設置有下模凸塊固定座122,所述的下模凸塊固定座122與飛輪定位塊的滑動槽19配合。所述的飛輪定位塊包括第一定位塊9和第二定位塊10，所述的第一定位塊9的下方開設有間隙槽，第一定位塊9的前端面上設置有滑動槽，所述的第二定位塊10連接在第一定位塊9的前端面上，所述的飛輪定位塊采用組合式結構設計，便于拆組裝，縮短更換模具的時間。·所述的夾緊機構包括連接在上模板上的夾具柱7，夾具柱7的表面設置有螺紋，夾具柱7上套設有夾緊套5，所述的夾具柱7上還設置有起鎖緊作用的螺母6，所述的夾緊套5下端邊緣的一側向外延伸設置有壓緊塊51，傳統的模芯通過螺釘固定連接在模板上，如果需要更換模芯時，就需要將整個模具從沖壓機器上拆卸下來，然后在進行更換模芯，這樣的更換方法比較浪費時間，工作人員的勞動強度也大，還對生產產生影響。所述的上模芯包括上模定位座21和上模凸塊定位20，所述的上模凸塊定位20的下表面設置有一個圓弧面，所述的圓弧面的中部設置有通孔，通孔內設置有可以滑動的鑲塊27，所述的上模定位座21內設置有驅動滑塊復位的彈簧機構，設置的圓弧面能夠對待沖壓件進行一個定位，沖壓時，彈簧機構被壓縮，模具開模時，彈簧機構回彈推動滑塊復位。所述的上模芯上設置有與夾緊機構配合的定位凹槽29，所述的定位凹槽位于上模定位座21的下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
快速換裝凸極模，其由上模和下模組成，其特征在于：所述的上模包括上模板，上模板的下表面的兩側對稱設置有導套，上模板上設置有多個階梯銷孔，階梯銷孔內設置有定位銷釘，上模芯通過定位銷釘在上模板上定位，在上模芯的兩側設置有對其起固定作用的夾緊機構，所述的下模包括下模板，下模板上設置有與導套配合進行定位導向的導柱，所述的下模板上設置有墊板，墊板通過螺釘固定在下模板上，所述的下模凸塊定位座安裝在墊板上，所述的下模板還設置有一組內導柱，內導柱上設置有滑塊，所述的滑塊上設置有貫穿滑塊的連接槽，連接槽與下模凸塊定位座配合，所述的滑塊的側面固定有飛輪定位塊，所述的飛輪定位塊設置有與下模凸塊定位座配合的滑動槽，下模模芯通過T型槽安裝在下模凸塊定位座上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝磊，叢愛平，張為民，
申請(專利權)人：常州士林電機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：