主軸固定座制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種主軸固定座，包括主體和肋，所述肋分布于主體側(cè)面，肋包括第一組肋、第二組肋和第三組肋，第一組肋的一端都連接于匯集點，且成發(fā)射狀分布，匯集點位于主體的側(cè)面，第二組肋和第三肋組都連接于第一組肋的另一端。本實用新型專利技術(shù)通過肋的合理設(shè)計，主軸固定座的強度、剛性和穩(wěn)定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機床，具體涉及一種主軸固定座。
技術(shù)介紹
主軸固定座是機械制造業(yè)里的機床的一個非常重要的部件。進行零件加工時，主軸固定座將受到較大的作用力。故主軸固定座需要很大的強度，以防止進行零件加工時主軸固定座發(fā)生變形，從而大大影響零件的精度，甚至損壞零件。如圖I所示傳統(tǒng)的主軸固定座在主體a的上、下面設(shè)置有兩根肋b，同時在主軸固定座 的兩個側(cè)面分別也設(shè)置有兩根肋C。但此設(shè)計的肋的數(shù)量很少，且分布不合理，當主軸固定座受到外力作用時容易產(chǎn)生局部受力不均而變形，影響加工精度，尤其X軸水平方向加工時，兩側(cè)受力不好；而且當主軸固定座高變速位移時，固定刀具座極易變形，穩(wěn)定性很差，嚴重影響零件的加工質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種肋分布合理，強度高，不易變形的主軸固定座。本技術(shù)的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)本主軸固定座,包括主體和肋,所述肋分布于主體側(cè)面，肋包括第一組肋、第二組肋和第三組肋，第一組肋的前端都連接于匯集點，且成發(fā)射狀分布，匯集點位于主體的側(cè)面，后端同時連接于第二組肋和第三組肋。所述第二組肋水平分布，連接于第一組肋的后端，同時還與第三組肋連接。所述第三組肋豎直分布，第三組肋位于第一組肋與第二組肋之間。所述肋的寬度L從主體前端到后端逐漸增加。所述第一組肋的數(shù)目為4或6根，第二組肋有與第一組肋相等的數(shù)目。所述第一組肋外側(cè)的兩根肋形成的角度為60° 120°，第一組肋相鄰的兩根肋形成的夾角為15° 45°。所述肋的厚度H為10mnT25mm。所述肋還包括第四組肋，第四組肋包括一條橫肋和一條豎肋，橫肋與豎肋位于第一組肋的下方，且橫肋的端部與豎肋的端部連接。所述第一組肋、第二組肋、第三組肋和第四組肋全部為2套，并且對稱設(shè)置于主體的兩個側(cè)面，兩套第二組肋的后端通過肋板連接為一體。所述肋與主體一體成型。本技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點I、本主軸固定座的第一組肋的一端都連接于一點，且呈發(fā)向射狀，與第三組肋組成多個三角形，且包含有2個等腰三解形，利用三角形的高穩(wěn)定性，使得主軸固定座具有高強度及剛性而不容易發(fā)生變形。2、本主軸固定座通過在主體側(cè)面合理的對肋的數(shù)目及位置分布設(shè)計，令主軸固定座受到外力作用時不容易產(chǎn)生局部受力不均而變形，從而提高加工精度，因為在X軸方向加工時，兩側(cè)受力更能顯現(xiàn)其優(yōu)點。3、本主軸固定座因肋的合理的分布，當高變速位移時，主軸固定座也不容易發(fā)生變形，故主軸固定座的強度、剛性和穩(wěn)定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。附圖說明圖I是現(xiàn)有技術(shù)的主軸固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的主軸固定座受到向上的作用力的正視圖。圖中的箭頭為主軸固定座受力時的力的傳遞方向。圖3是本技術(shù)的主軸固定座受到自重向下的作用力的正視圖。圖中的箭頭為主軸固定座受力時的力的傳遞方向。圖4是本技術(shù)的主軸固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的主軸固定座的俯視圖。箭頭表示主軸固定座在X軸方向的受到的作用力。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步說明。如圖2和圖3所示的主軸固定座，包括主體I和肋2，所述肋2分布于主體I側(cè)面，肋2包括第一組肋2a、第二組肋2b和第三組肋2c，第一組肋2a的前端都連接于匯集點3，且成發(fā)射狀分布，匯集點3位于主體I的側(cè)面，后端同時連接于第二組肋2b和第三組肋2c。所述第二組肋2b水平分布，連接于第一組肋2a的后端，同時還與第三組肋2c連接。所述第三組肋2c豎直分布，第三組肋2c位于第一組肋2a與第二組肋2b之間。所述肋2的寬度L從主體I前端到后端逐漸增加。所述第一組肋2a的數(shù)目為4根，第二組肋2b有與第一組肋2a相等的數(shù)目。所述第一組肋2a外側(cè)的兩根肋2形成的角度為90°，第一組肋2a相鄰的兩根肋2形成的夾角為15° 45°。所述肋2的厚度H為15mm。所述肋2還包括第四組肋2d，第四組肋2d包括一條橫肋和一條豎肋，橫肋與豎肋位于第一組肋2a的下方，且橫肋的端部與豎肋的端部連接。所述第一組肋2a、第二組肋2b、第三組肋2c和第四組肋2d全部為2套，并且對稱設(shè)置于主體I的兩個側(cè)面，兩套第二組肋2b的后端通過肋板4連接為一體。所述肋2與主體I 一體成型。上述具體實施方式為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，并不能對本技術(shù)進行限定，其他的任何未背離本技術(shù)的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.主軸固定座，包括主體(I)和肋(2)，其特征在于所述肋(2)分布于主體(I)側(cè)面，肋(2)包括第一組肋(2a)、第二組肋(2b)和第三組肋(2c)，第一組肋(2a)的前端都連接于匯集點(3)，且成發(fā)射狀分布，匯集點(3)位于主體(I)的側(cè)面，后端同時連接于第二組肋(2b)和第三組肋(2c)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述第二組肋(2b)水平分布，連接于第一組肋(2a)的后端，同時還與第三組肋(2c)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述第三組肋(2c)豎直分布，第三組肋(2c)位于第一組肋(2a)與第二組肋(2b)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)的寬度L從主體(I)前端到后端逐漸增加。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述第一組肋(2a)的數(shù)目為4或6根，第二組肋(2b)有與第一組肋(2a)相等的數(shù)目。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的主軸固定座，其特征在于所述第一組肋(2a)外側(cè)的兩根肋(2)形成的角度為60° 120°，第一組肋(2a)相鄰的兩根肋(2)形成的夾角為15° 45°。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)的厚度H為10mnT25mm。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)還包括第四組肋(2d)，第四組肋(2d)包括一條橫肋和一條豎肋,橫肋與豎肋位于第一組肋(2a)的下方,且橫肋的端部與豎肋的端部連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的主軸固定座，其特征在于所述第一組肋(2a)、第二組肋(2b)、第三組肋(2c)和第四組肋(2d)全部為2套，并且對稱設(shè)置于主體(I)的兩個側(cè)面，兩套第二組肋(2b)的后端通過肋板(4)連接為一體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的主軸固定座，其特征在于所述肋(2)與主體(I)一體成型。專利摘要本技術(shù)公開了一種主軸固定座，包括主體和肋，所述肋分布于主體側(cè)面，肋包括第一組肋、第二組肋和第三組肋，第一組肋的一端都連接于匯集點，且成發(fā)射狀分布，匯集點位于主體的側(cè)面，第二組肋和第三肋組都連接于第一組肋的另一端。本技術(shù)通過肋的合理設(shè)計，主軸固定座的強度、剛性和穩(wěn)定性得到大大的改善，零件的加工精度得到了保障。文檔編號B23B19/02GK202667674SQ20122026580公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日專利技術(shù)者陳義耀 申請人:廣州泰勝數(shù)控機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
主軸固定座，包括主體（1）和肋（2），其特征在于：所述肋（2）分布于主體（1）側(cè)面，肋（2）包括第一組肋（2a）、第二組肋（2b）和第三組肋（2c），第一組肋（2a）的前端都連接于匯集點（3），且成發(fā)射狀分布，匯集點（3）位于主體（1）的側(cè)面，后端同時連接于第二組肋（2b）和第三組肋（2c）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳義耀，
申請(專利權(quán))人：廣州泰勝數(shù)控機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：