自動氣壓卡盤制造技術(shù)

一種自動氣壓卡盤，包括卡盤本體、底座、活塞、壓簧和鋼球，其特征在于：所述卡盤本體裝在底座上，底座上開有拉釘槽，拉釘槽側(cè)壁上開有鋼球孔，鋼球孔內(nèi)裝有鋼球，拉釘槽側(cè)壁厚度小于鋼球直徑，拉釘槽側(cè)壁外端面與卡盤本體形成活塞槽，活塞槽內(nèi)裝有活塞，活塞內(nèi)開有壓簧槽，壓簧槽內(nèi)裝有壓簧，壓簧處于壓縮狀態(tài)；本實用新型專利技術(shù)在精密加工過程中零件需要更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機械加工用夾具
，具體講就是涉及一種用于精密零件機械加工過程中夾緊用的自動氣壓卡盤。
技術(shù)介紹
卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有 通孔，以便通過工件或棒料，背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于統(tǒng)床和鉆床上。從卡盤爪數(shù)上面可以分為兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤；從使用動力上可以分為手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤；從結(jié)構(gòu)上面還可以分為中空型和中實型。隨著機械零件的精度要求越來越高，對機械加工過程中各臺機床和各加工工序的定位精度要求也越來越高。尤其在大批量、自動化生產(chǎn)中定位夾具的精度更是直接影響產(chǎn)品的最終精度，現(xiàn)有的定位夾緊技術(shù)，工件在更換時，位置精度控制困難，或者要花費較多時間進行反復校正，對于大批量、自動化生產(chǎn)定位精度甚至無法保證。即使采取現(xiàn)有的精密卡盤用于車加工或銑加工，夾緊工件時的旋轉(zhuǎn)精度或位置精度一般都會大于O. 005mm,若是同一個零件必須通過多臺機床才能完成不同工部的加工時，工件在機床與機床之間的轉(zhuǎn)換中，需要重復夾緊、校正，既費時又無法保證精度，更無法實現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種自動氣壓卡盤，在精密加工過程中零件需要更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)設(shè)計一種自動氣壓卡盤，包括卡盤本體、底座、活塞、壓簧和鋼球，其特征在于所述卡盤本體裝在底座上，底座上開有拉釘槽，拉釘槽側(cè)壁上開有鋼球孔，鋼球孔內(nèi)裝有鋼球，拉釘槽側(cè)壁厚度小于鋼球直徑，拉釘槽側(cè)壁外端面與卡盤本體形成活塞槽，活塞槽內(nèi)裝有活塞，活塞內(nèi)開有壓簧槽，壓簧槽內(nèi)裝有壓簧，壓簧處于壓縮狀態(tài)。所述拉釘槽內(nèi)裝有拉釘，拉釘在鋼球?qū)恢瞄_有鋼球避位槽，拉釘內(nèi)鎖有螺釘，螺釘頭部裝有托盤。所述活塞槽底部開有進氣孔連通外部。所述鋼球、活塞和壓簧數(shù)量大于2個，均勻分布在拉釘槽四周。有益效果本技術(shù)提供的一種自動氣壓卡盤，在精密加工過程中零件需要更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要。附圖說明附圖I是本技術(shù)松開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本技術(shù)拉緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)做進一步闡述。如附圖I和2所示,一種自動氣壓卡盤,包括卡盤本體I、底座2、活塞3、壓簧4和鋼球5，其中，所述卡盤本體I裝在底座2上，底座2上開有拉釘槽201，拉釘槽201側(cè)壁上開有鋼球孔201a，鋼球孔201a內(nèi)裝有鋼球5，拉釘槽201側(cè)壁厚度小于鋼球5直徑，拉釘槽201側(cè)壁外端面與卡盤本體I形成活塞槽101，活塞槽101內(nèi)裝有活塞3，活塞3內(nèi)開有壓簧槽301，壓簧槽301內(nèi)裝有壓簧4，壓簧4處于壓縮狀態(tài)。所述拉釘槽201內(nèi)裝有拉釘6，拉釘6在鋼球5對應位置開有鋼球避位槽，拉釘6內(nèi)鎖有螺釘8，螺釘8頭部裝有托盤7。所述活塞槽101底部開有進氣孔連通外部。所述鋼球5、活塞3和壓簧4數(shù)量大于2個，均勻分布在拉釘槽201四周。將被加工零件與托盤7緊固一體后放在卡盤本體I上，卡盤本體I的四個斜齒與托盤7底面的四個方孔相接觸，此時位置便有了明確的定位；接通氣源，空氣頂住活塞3，鋼球5滑入活塞槽101內(nèi)，卡盤夾具呈松開狀態(tài)；切斷起源，在壓簧4的作用下，活塞3下移，推動鋼球5向中心頂住拉釘，使自動氣壓卡盤呈拉緊狀態(tài)，拉緊時，托盤7四個方孔緊壓在卡盤本體I的四個斜齒面上，直至托盤7上緊固的定位銷釘與卡盤本體I平面合牢，產(chǎn)生了足夠的拉緊力。此時，被加工零件的左右、前后及上下幾個方位都得于定位，即使反復裝夾各自由度也都可以保證始終一致。本技術(shù)提供的一種自動氣壓卡盤，在精密加工過程中零件需要更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要。權(quán)利要求1.一種自動氣壓卡盤，包括卡盤本體(I)、底座(2)、活塞(3)、壓簧(4)和鋼球(5)，其特征在于所述卡盤本體(I)裝在底座(2)上，底座(2)上開有拉釘槽(201)，拉釘槽(201)側(cè)壁上開有鋼球孔(201a)，鋼球孔(201a)內(nèi)裝有鋼球(5)，拉釘槽(201)側(cè)壁厚度小于鋼球(5)直徑，拉釘槽(201)側(cè)壁外端面與卡盤本體(I)形成活塞槽(101)，活塞槽(101)內(nèi)裝有活塞(3)，活塞(3)內(nèi)開有壓簧槽(301)，壓簧槽(301)內(nèi)裝有壓簧(4)，壓簧(4)處于壓縮狀態(tài)； 所述拉釘槽(201)內(nèi)裝有拉釘￠)，拉釘(6)在鋼球(5)對應位置開有鋼球避位槽，拉釘(6)內(nèi)鎖有螺釘(8)，螺釘(8)頭部裝有托盤(7)； 所述活塞槽(101)底部開有進氣孔連通外部。2.如權(quán)利要求I所述的一種自動氣壓卡盤，其特征在于所述鋼球(5)、活塞(3)和壓簧(4)數(shù)量大于2個，均勻分布在拉釘槽(201)四周。專利摘要一種自動氣壓卡盤，包括卡盤本體、底座、活塞、壓簧和鋼球，其特征在于所述卡盤本體裝在底座上，底座上開有拉釘槽，拉釘槽側(cè)壁上開有鋼球孔，鋼球孔內(nèi)裝有鋼球，拉釘槽側(cè)壁厚度小于鋼球直徑，拉釘槽側(cè)壁外端面與卡盤本體形成活塞槽，活塞槽內(nèi)裝有活塞，活塞內(nèi)開有壓簧槽，壓簧槽內(nèi)裝有壓簧，壓簧處于壓縮狀態(tài)；本技術(shù)在精密加工過程中零件需要更換機床和工位時，不需重復定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復定位產(chǎn)生的誤差累計，提高了夾緊定位的精度，適應大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要。文檔編號B23B31/107GK202667696SQ20122022253公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日專利技術(shù)者康明旭 申請人:馬丁路德機器人(上海)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自動氣壓卡盤，包括卡盤本體(1)、底座(2)、活塞(3)、壓簧(4)和鋼球(5)，其特征在于：所述卡盤本體(1)裝在底座(2)上，底座(2)上開有拉釘槽(201)，拉釘槽(201)側(cè)壁上開有鋼球孔(201a)，鋼球孔(201a)內(nèi)裝有鋼球(5)，拉釘槽(201)側(cè)壁厚度小于鋼球(5)直徑，拉釘槽(201)側(cè)壁外端面與卡盤本體(1)形成活塞槽(101)，活塞槽(101)內(nèi)裝有活塞(3)，活塞(3)內(nèi)開有壓簧槽(301)，壓簧槽(301)內(nèi)裝有壓簧(4)，壓簧(4)處于壓縮狀態(tài)；所述拉釘槽(201)內(nèi)裝有拉釘(6)，拉釘(6)在鋼球(5)對應位置開有鋼球避位槽，拉釘(6)內(nèi)鎖有螺釘(8)，螺釘(8)頭部裝有托盤(7)；所述活塞槽(101)底部開有進氣孔連通外部。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：康明旭，
申請(專利權(quán))人：馬丁路德機器人上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：