熱式壓鑄機制造技術

本發明專利技術提供一種熱式壓鑄機，可鑄造氣泡混入較少且表面美觀精致的高品質壓鑄制成品，并可采用自由度較高的金屬模具。與注射裝置成直角裝設的開模裝置的金屬模具，密接于注射裝置的噴嘴（８）上，并由其連接部注入金屬熔液（３）。開模裝置的移動是利用間接驅動開模裝置所設置的底座（１４）來進行。壓出油壓缸有兩個，其中一個壓出油壓缸（２４）位于固定盤（１６）的后方，另一個壓出油壓缸則內裝于可動盤（１９）內，兩者可任選其一。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術是關于一種熱式壓鑄機，其特征在以高壓將金屬熔液注入金屬模具內鑄造的裝置，該金屬熔液在注入前裝滿于坩鍋(pot)內，本專利技術的熱式壓鑄機即位于裝滿的金屬熔液中的鵝頸組裝置內。
技術介紹
一般公知的熱式壓鑄機的結構如圖4所示。如該圖所示，其結構為依序橫向設置以下裝置由合模油壓缸(moldclamping cylinder)(圖中省略)驅動的可動盤60上的可動金屬模具61和，連接于此可動金屬模具61上形成金屬鑄孔62的固定盤57上所裝設的金屬模具58和，可從固定金屬模具58的底部注入金屬熔液51至金屬鑄孔62內的注射裝置。此種熱式壓鑄機，可動盤60及可動金屬模具61經由合模油壓缸(圖中省略)驅動，可動金屬模具61相接于固定金屬模具58，形成金屬鑄孔62后合模即終了。其次，注射裝置的注射油壓缸52被驅動后栓塞53即被壓下，此壓下的力會使在熔解爐50中熔解的金屬熔液51，通過內裝在鵝頸組裝置55里的澆鑄道54、經噴嘴56及澆口襯套59，壓入、充填到金屬鑄孔62內。冷卻后金屬模具開啟，壓出油壓缸65驅動，將壓鑄制成品從可動金屬模具61壓出并取出。專利技術欲解決的課題然而一般習知的壓鑄機，由于其基本結構的關系，必須在噴嘴56的先端至金屬鑄孔62之間設置一通路(澆口A63與澆口B64)以改變金屬熔液51的流動方向，故為了將金屬熔液51完全充填于金屬鑄孔62內所需的鑄造壓力的流失甚多，有鑄造工作效率不佳等問題。且，該通路(澆口A63與澆口B64)中有空氣存在，壓入金屬熔液時，金屬鑄孔62內的金屬熔液51容易混入空氣，造成鑄造品質降低的問題。又，一般公知的壓鑄機在其基本結構上，壓鑄制成品的壓出是必須經由設置于可動盤60后方的油壓壓出油壓缸65的作動，故必須從可動金屬模具61進行壓出，受到很大的限制。
技術實現思路
本專利技術的目的在提供一種熱式壓鑄機，鑄造工作效率良好，較不會混入氣泡，可以鑄造出表面美觀精致的高品質壓鑄制成品，并且從可動型或固定型皆可壓出壓鑄成制品。本專利技術是通過以下技術特征來實現上述目的(1)裝設在固定盤上的固定型金屬模具，和以連接桿為引導裝設在滑動的可動盤上的可動型金屬模具，該兩者連接后形成的金屬鑄孔內注入金屬熔液時，經噴嘴接觸油壓缸驅動后開模裝置(clamping equipment)即移動，與可動盤的滑動方向成直角裝設的注射裝置的噴嘴即會密接于固定型金屬模具與可動型金屬模具的連接部，注射裝置內的金屬熔液則會通過噴嘴注入金屬鑄孔內。(2)開模裝置設置于底座上，與注射裝置成直角，以噴嘴接觸油壓缸驅動底座后，開模裝置即移動，金屬模具的連接部即會與噴嘴密接又分離。(3)壓出油壓缸有兩個，其中一個內裝于可動盤內，另外一個裝設于固定盤的后方。附圖說明圖1為本專利技術的一實施例的熱式壓鑄機的側面部分的剖面圖；圖2為本專利技術的一實施例的熱式壓鑄機的俯視圖；圖3為本專利技術的一實施例的熱式壓鑄機的壓出機構的剖面圖；圖4為一般公知的熱式壓鑄機主要部分的部分剖面圖。符號的說明1融解爐 17固定金屬模具2坩鍋 18可動金屬模具3金屬熔液 19可動盤4注射油壓缸 20連接桿5鵝頸組裝置 21合模油壓缸6栓塞 22連桿套7澆鑄道 23連桿8噴嘴 24壓出油壓缸9噴嘴加熱器 31壓出桿10澆口 32襯套11金屬鑄孔 33活塞桿12噴嘴接觸油壓缸34連結銷A13平板 35連結銷B14底座 36上蓋A15滑動板37上蓋B16固定盤38壓出板A 39壓出板B 42作動油出入口A40壓出銷A 43作動油出入口B41壓出銷B具體實施方式以下將以圖面來說明本專利技術案的實施例。圖1為本專利技術的實施例，熱式壓鑄機的側面部分的剖面圖。圖2為本專利技術另一實施例，熱燃燒室壓鑄機的俯視圖。圖1及圖2所表示的熱式壓鑄機，基本上由以下兩個裝置構成，包括一種注射裝置，可將熔解爐1內熔解的金屬熔液3壓入金屬模具的鑄孔11里，以及一種開模裝置可將經過加壓的金屬模具鑄孔11里的金屬熔液3冷卻后，再取出其壓鑄制成品。首先針對注射裝置予以說明。使用設置于熔解爐1內并未顯示于圖面中的加熱器來加熱坩鍋(pot)2，則坩鍋(pot)2內的金屬會熔解成金屬熔液3，并持續保溫。鵝頸組裝置5安裝于平板13上，在其上設置注射油壓缸4，在其內部設置栓塞6。當注射油壓缸4受到驅動，栓塞6被壓下時，此下壓力會使鵝頸組裝置5內的金屬熔液3，通過澆鑄道7、經噴嘴加熱器9所保溫的噴嘴8，壓入至金屬模具內。于本專利技術中，由于金屬熔液3在壓入金屬模具內的時候，是經由固定金屬模具17及可動金屬模具18的連接部注入，故只要使其通過澆口10即可到達金屬鑄孔內。另外，一般公知的熱式壓鑄機中為了使流動方向作大幅改變，會設置通路(圖4的澆口A63與澆口B64)。因此，在本專利技術的金屬模具中流動的金屬熔液3的壓力流失少，混入的空氣也少。其次，乃針對開模裝置說明。固定金屬模具17由多個螺栓安裝在固定盤16上，可動金屬模具18是由多個螺栓安裝在可動盤19上。固定盤16與連桿套22是由多個連接桿20所連接，當合模油壓缸21(moldclamping cylinder)驅動的時候，可動盤19會借著連桿23，以連接桿20為引導，接近固定金屬模具17的方向，而固定金屬模具17會與可動金屬模具18相接。注射后壓鑄制成品即形成，金屬模具會開啟，但其沖程和過去的熱式壓鑄機相較之下較少。這是因為，原本在圖4的澆口B64的間隙中會形成的澆口，使用本機器的情況下不會形成，即使從較狹窄的金屬模具中，壓鑄制成品也能夠掉落。因此機器可以高循環運轉。上述開模裝置與注射裝置成直角排列，設置于底座14上。本機器的特征之一，將金屬模具密接在噴嘴上的步驟，在一般習知的熱式壓鑄機中是，利用圖面中未顯示的噴嘴接觸油壓缸的運作來拉動圖4的固定盤57，然而本機器則是將滑動板15上滑動的底座14裝設在平板13上，驅動裝設有平板13的多個噴嘴接觸油壓缸12，間接拉動底座14。本操作方法如圖2所示，由于在結構上直接將噴嘴接觸油壓缸直接連結在開模裝置上極為困難，為解決此問題，本機器是先驅動裝設于平板13上的多個噴嘴接觸油壓缸12，再間接拉動于滑動板15上滑動的底座14來進行。由圖2可知，將開模裝置直接連結于噴嘴接觸油壓缸在構造上極為困難，本方法是解決此問題，并為使噴嘴接觸動作可能而采用的方法。本機器有兩個壓出油壓缸，其中一個壓出油壓缸24位于固定盤16的后方，裝設在底座14上，可從固定金屬模具17進行壓出。另一個壓出油壓缸內裝于可動盤19內，可從固定金屬模具18進行壓出。能夠由這兩個壓出油壓缸任選一個使用，則可以采用自由度較高的金屬模具方案，十分方便。未使用于壓出油壓缸的該油壓缸，可以利用為芯體油壓缸(core cylinder)。圖3為壓出機構的剖面圖。依本圖說明壓出機構的結構及其運作。位于固定盤16側的壓出機構如下所述。圖2的壓出油壓缸24與壓出桿31相連結。壓出板A38中間夾有多個壓出銷A40，由多個螺栓固定。上蓋A 36收納于開向在固定盤16的方型溝槽中的狀態下，以壓出桿31及連結銷A 34連結。壓出銷A40穿過以多個螺栓裝設在固定盤16上的固定金屬模具17，到達金屬鑄孔11。當注射結束后，金屬鑄孔11內形成壓鑄制成品時，制成品留在固定金屬模具17中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱式壓鑄機，其特征為：一固定金屬模具裝設在一固定盤上，和一可動金屬模具裝設在以一連接桿為引導可滑動的一可動盤上相互配合形成一開模裝置，且該固定金屬模具與該可動金屬模具兩者的連接部可形成一金屬鑄孔，當金屬熔液經一注射裝置的一注射油壓缸注入與該注射油壓缸相連接的一噴嘴后，便會驅動開模裝置移動，此時與該可動盤的滑動方向成直角裝設的該注射裝置的噴嘴即會密接于該金屬鑄孔，該注射裝置內的金屬熔液則會通過該噴嘴，注入該金屬鑄孔內，將形成的壓鑄制品由至少一壓出油壓缸壓出。

【技術特征摘要】
1.一種熱式壓鑄機，其特征為一固定金屬模具裝設在一固定盤上，和一可動金屬模具裝設在以一連接桿為引導可滑動的一可動盤上相互配合形成一開模裝置，且該固定金屬模具與該可動金屬模具兩者的連接部可形成一金屬鑄孔，當金屬熔液經一注射裝置的一注射油壓缸注入與該注射油壓缸相連接的一噴嘴后，便會驅動開模裝置移動，此時與該可動盤的滑動方向成直角裝設的該注射裝置的噴嘴即會密接于該金屬鑄孔，該注射裝置內的金屬熔液則會通過該...

【專利技術屬性】
技術研發人員：神立潤一，
申請(專利權)人：株式會社菱沼壓鑄機，
類型：發明
國別省市：JP[日本]