【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于煉鋼連鑄保護渣的生產方法，尤其是高保溫性連鑄保護渣生產方法。
技術介紹
連鑄保護渣的作用是隔熱保溫、潤滑、改善連鑄坯傳熱、防止二次氧化、吸附鋼中夾雜物。其對連鑄坯表面質量和拉坯速度影響很大，是目前連鑄的主要攻關技術之一。其中保溫性能是連鑄保護渣的主要性能，連鑄保護渣的保溫性能好，可使連鑄保護渣液渣層穩定，連鑄坯表面質量好，可提高連鑄拉速。連鑄保護渣的保溫性能與其容重有關，容重愈小則連鑄保護渣的保溫效果愈好。目前生產連鑄保護渣的方法是在保護渣原料中加入CaO、SiO2、F、B2O3，在大氣中噴霧造粒生產保護渣。如專利號為CN91108426.6的“薄板坯連鑄保護渣及其制造方法”專利所公開的內容。這種保護渣容重為0.6～0.8公斤/立方米，影響保溫性能。如能減少連鑄保護渣容重，則可提高連鑄保護渣的保溫性能。本專利技術正是基于這一原理提出的連鑄保護渣生產方法。
技術實現思路
本專利技術在連鑄保護渣原料中加入碳酸鹽類物質，在噴霧造粒過程中碳酸鹽分解形成CO2氣體，使連鑄保護渣空隙度得到明顯加大；將在大氣中噴霧造粒改為在真空下噴霧造粒，也使連鑄保護渣空隙度得到加大。通過上述二種措施達到生產容重小、保溫性能好的連鑄保護渣的目的。高保溫性連鑄保護渣的生產方法，該方法步驟如下(a)原料配比石灰石粉5％～25％、碳酸鈉粉15％～25％、碳黑1％～4％、石墨2％～10％、硅灰石粉20％～45％、剛玉粉1％～5％、鎂砂粉1％～5％、螢石粉6％～10％、鐵礦石粉1％～3％、粘結劑2％～5％；(b)將配好的原料放入錐式混料機內混合攪拌60～100分鐘，再將攪好的粉料放...
【技術保護點】
一種高保溫性連鑄保護渣的生產方法，其特征在于：該方法步驟如下：（ａ）原料配比：石灰石粉５％～２５％、碳酸鈉粉１５％～２５％、碳黑１％～４％、石墨２％～１０％、硅灰石粉２０％～４５％、剛玉粉１％～５％、鎂砂粉１％～５％、螢石粉６％～１０％、鐵礦石粉１％～３％、粘結劑２％～５％；（ｂ）將配好的原料放入錐式混料機內混合攪拌６０～１００分鐘，再將攪好的粉料放入筒磨機中細磨２０～５０分鐘，使粉料粒度≤２００目；（ｃ）將磨好的≤２００目粉料放入一級攪拌罐按含有３０～７０％（重量）的粉料和含有７０～３０％的水的比例混合攪拌６０～１００分鐘，再由一級攪拌罐轉入二級攪拌罐中攪拌１５～３０分鐘；（ｄ）攪好的料漿通過高壓泵在１～１０兆帕壓力下，用霧化噴嘴在真空度０～３８０ｍｍＨｇ、溫度６００～７００℃真空干燥室中，噴霧造粒成０．２～１ｍｍ的中空連鑄顆粒保護渣，落下過程中干燥成容重０．２～０．４千公斤／立方米的中空連鑄顆粒保護渣；（ｅ）篩分后裝袋包裝，廢氣經旋風分離器分離微粉回收后排出。
【技術特征摘要】
1.一種高保溫性連鑄保護渣的生產方法，其特征在于該方法步驟如下(a)原料配比石灰石粉5％～25％、碳酸鈉粉15％～25％、碳黑1％～4％、石墨2％～10％、硅灰石粉20％～45％、剛玉粉1％～5％、鎂砂粉1％～5％、螢石粉6％～10％、鐵礦石粉1％～3％、粘結劑2％～5％；(b)將配好的原料放入錐式混料機內混合攪拌60～100分鐘，再將攪好的粉料放入筒磨機中細磨20～50分鐘，使粉料粒度≤200目；(c)將磨好的≤200目粉料放入一...
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