本實(shí)用新型專利技術(shù)公布了一種電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，包括箱體，箱體的底部開(kāi)有排液口，箱體內(nèi)部固定有隔板層，隔板層的上表面為凹面，隔板層內(nèi)開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)固定有網(wǎng)篩，隔板層把箱體內(nèi)部分為了兩個(gè)空腔，上部的過(guò)濾腔和下部的貯液腔，在所述過(guò)濾腔內(nèi)填充有氧化鋁制成的緩沖球。箱體上設(shè)置有箱蓋，箱蓋的下面設(shè)置有電加熱絲。該實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果為：過(guò)濾腔內(nèi)的氧化鋁緩沖球，在鋁液注入時(shí)防止高溫鋁液的飛濺，對(duì)鋁液起到了初步除雜的作用。并且該緩沖球和夾渣定期清除并可作為電解鋁車間的原料，起到了對(duì)資源的充分的利用。貯液腔對(duì)鋁液有一定的貯存作用，鋁液通過(guò)排液口均勻地流到流槽內(nèi)，穩(wěn)定了流速，避免因鋁液翻滾再次產(chǎn)生氧化夾渣。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鋁的冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種電解鋁液的轉(zhuǎn)接裝置。
技術(shù)介紹
利用電解鋁液直接熔煉生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品已經(jīng)成為一種節(jié)能高效的工藝流程，具體流程是把電解鋁液從電解槽中吸出后進(jìn)入專用保溫抬包，并以此抬包為轉(zhuǎn)載工具將電解鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)至熔鑄車間保溫爐內(nèi)，在保溫爐內(nèi)再進(jìn)行后續(xù)加工處理。現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石一氧化鋁融鹽電解法，熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質(zhì)，以炭素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大直流電后，在950-970°C下在兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。這一工藝特點(diǎn)決定了電解鋁液中不可避免地混有大量的氧化夾渣、電解質(zhì)團(tuán)塊、細(xì)小炭塊以及氧化鋁粉末 等固體顆粒物。目前，通常的電解鋁液轉(zhuǎn)接方式是將以上電解鋁液通過(guò)直通流槽直接注入熔煉爐內(nèi)，轉(zhuǎn)注過(guò)程中不對(duì)電解鋁液進(jìn)行任何預(yù)處理，因而電解鋁液中的大量夾渣、電解質(zhì)團(tuán)塊及氧化鋁粉末等夾雜物隨鋁液一起進(jìn)入熔煉爐，這樣一方面增加了鋁液凈化處理的難度，容易造成鋁產(chǎn)品含有夾渣，極大地影響產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面大量夾渣、電解質(zhì)等夾雜物容易沉積到爐底，或者粘附到爐壁上，污染了熔煉爐，增加了清爐次數(shù)，也增加了產(chǎn)品質(zhì)量隱患。另外，目前采用直通流槽轉(zhuǎn)接鋁液容易造成鋁液翻滾，甚至飛濺出來(lái)，一方面鋁液翻滾會(huì)造成氧化夾渣，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面鋁液飛濺出來(lái)本身造成浪費(fèi)，而且也容易燙傷工人，操作安全性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)
技術(shù)介紹
而提供了一種過(guò)濾凈化鋁液、防止鋁液翻滾飛濺的、保證鋁液均勻流出并具有保溫功能的電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置。本技術(shù)是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，包括箱體，箱體的底部開(kāi)有排液口，箱體內(nèi)部固定有隔板層，隔板層內(nèi)開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)固定有網(wǎng)篩，隔板層把箱體內(nèi)部分為了兩個(gè)空腔，上部的過(guò)濾腔和下部的貯液腔，在所述過(guò)濾腔內(nèi)填充有緩沖球。為了方便鋁液匯集、節(jié)約原料，本技術(shù)的進(jìn)一步特征還有，上述隔板層的上表面為凹面。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述緩沖球的直徑為5_50mm。為了定期清理該緩沖球以及對(duì)原材料的回收利用，本技術(shù)的特征還有，上述緩沖球材質(zhì)為氧化鋁。另外，箱體上設(shè)置有箱蓋，箱蓋鉸接在箱體上。作為優(yōu)選的方案，上述箱蓋的下面設(shè)置有電加熱絲。本技術(shù)的有益效果為過(guò)濾腔內(nèi)填有一定深度的氧化鋁緩沖球，這些氧化鋁緩沖球間隙狹小而曲折，能夠阻擋和吸附電解鋁液中較大的夾渣、電解質(zhì)塊、炭塊等夾雜物，對(duì)鋁液起到初步的除渣、凈化作用；另外，氧化鋁緩沖球在鋁液注入時(shí)能起到緩沖作用，防止高溫鋁液翻滾和飛濺，一方面減少了鋁液氧化夾渣產(chǎn)生，另一方面也避免了鋁液燙傷事件發(fā)生，提高了操作安全性。貯液腔對(duì)鋁液有一定的貯存作用，其箱體底部的一側(cè)開(kāi)有大小合適的排液口連接流槽，通過(guò)排液口均勻地流到流槽內(nèi)，穩(wěn)定了流速，避免因鋁液翻滾再次產(chǎn)生氧化夾渣。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、箱體，2、箱蓋，3、電加熱絲，4、隔板層，5、網(wǎng)篩，6、排液口，7、流槽，8、緩沖球。·具體實(shí)施方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。如圖I所示的一種電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，包括箱體1，箱體I上鉸接有箱蓋2。箱蓋2的下面設(shè)置有電加熱絲3。在進(jìn)行電解鋁液轉(zhuǎn)接時(shí)打開(kāi)箱蓋2，把抬包中的高溫鋁液注入到該轉(zhuǎn)接裝置中，待轉(zhuǎn)接鋁液結(jié)束后蓋上箱蓋2，通過(guò)電加熱絲3對(duì)轉(zhuǎn)接裝置中的鋁液進(jìn)行保溫。箱體I內(nèi)部固定有隔板層4，隔板層4的上表面為凹面，方便鋁液的匯集。隔板層內(nèi)開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)固定有網(wǎng)篩5。隔板層4把箱體I內(nèi)部分為了兩個(gè)空腔，上部的過(guò)濾腔和下部的貯液腔，在過(guò)濾腔內(nèi)填充有一定深度的氧化鋁制成的緩沖球8。緩沖球的直徑大小適中，不能從通孔中落入下面的貯液腔內(nèi)，本實(shí)施例中緩沖球的直徑為5-50mm。緩沖球在鋁液注入時(shí)能起到了緩沖的作用，防止高溫鋁液的飛濺，在該空腔中能把電解鋁液中較大的夾渣和電解質(zhì)塊過(guò)濾出來(lái)，對(duì)鋁液起到了初步除雜的作用。箱體I的底部開(kāi)有排液口 6，排液口 6連接澆鑄的流槽7。貯液腔對(duì)鋁液有一定的貯存作用，鋁液通過(guò)排液口 6均勻地流到流槽7內(nèi)，穩(wěn)定了流速，避免因鋁液翻滾再次產(chǎn)生氧化夾洛。本技術(shù)未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本技術(shù)的限制，本技術(shù)也并不僅限于上述舉例，本
的普通技術(shù)人員在本技術(shù)的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，包括箱體，其特征是所述箱體的底部開(kāi)有排液口，所述箱體內(nèi)部固定有隔板層，所述隔板層內(nèi)開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)固定有網(wǎng)篩，隔板層把箱體內(nèi)部分為了兩個(gè)空腔，上部的過(guò)濾腔和下部的貯液腔，在所述過(guò)濾腔內(nèi)填充有緩沖球。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，其特征是所述隔板層的上表面為凹面。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，其特征是所述緩沖球的直徑為5-50_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，其特征是所述緩沖球材質(zhì)為氧化鋁。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，其特征是所述箱體上設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋鉸接在箱體上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，其特征是所述箱蓋的下面設(shè)置有電加熱絲。專利摘要本技術(shù)公布了一種電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，包括箱體，箱體的底部開(kāi)有排液口，箱體內(nèi)部固定有隔板層，隔板層的上表面為凹面，隔板層內(nèi)開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)固定有網(wǎng)篩，隔板層把箱體內(nèi)部分為了兩個(gè)空腔，上部的過(guò)濾腔和下部的貯液腔，在所述過(guò)濾腔內(nèi)填充有氧化鋁制成的緩沖球。箱體上設(shè)置有箱蓋，箱蓋的下面設(shè)置有電加熱絲。該技術(shù)的有益效果為過(guò)濾腔內(nèi)的氧化鋁緩沖球，在鋁液注入時(shí)防止高溫鋁液的飛濺，對(duì)鋁液起到了初步除雜的作用。并且該緩沖球和夾渣定期清除并可作為電解鋁車間的原料，起到了對(duì)資源的充分的利用。貯液腔對(duì)鋁液有一定的貯存作用，鋁液通過(guò)排液口均勻地流到流槽內(nèi)，穩(wěn)定了流速，避免因鋁液翻滾再次產(chǎn)生氧化夾渣。文檔編號(hào)C22B21/06GK202671628SQ20122049301公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日專利技術(shù)者孟祥永, 崔華清, 崔立新 申請(qǐng)人:山東創(chuàng)新金屬科技股份有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電解鋁液轉(zhuǎn)接裝置，包括箱體，其特征是：所述箱體的底部開(kāi)有排液口，所述箱體內(nèi)部固定有隔板層，所述隔板層內(nèi)開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)固定有網(wǎng)篩，隔板層把箱體內(nèi)部分為了兩個(gè)空腔，上部的過(guò)濾腔和下部的貯液腔，在所述過(guò)濾腔內(nèi)填充有緩沖球。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟祥永，崔華清，崔立新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東創(chuàng)新金屬科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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