一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機制造技術

本發明專利技術涉及一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機。它屬于冶金工業技術領域中的一種連鑄設備。其特征是由呈Ｙ型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器Ａ、Ｂ、Ｃ組成，結晶器Ａ的下冷卻鋼帶２與結晶器Ｃ的右側冷卻鋼帶２ｃ是共用的，結晶器Ｂ的下冷卻鋼帶２ｂ與結晶器Ｃ的左側冷卻鋼帶２ｄ是共用的。鑄坯經結晶器Ｃ下面的多組軟壓導輥、多組汽水噴淋裝置、牽引軋輥軋鍛后，復合板帶坯經彎曲導輥、矯直輥矯直成水平狀態，送入剪切機剪成定尺長度或送入連軋機進行軋制。優點是提高了連鑄機生產效率，還使鑄坯兩側冷卻速度相同，保證了鑄坯和軋材質量，工藝連續，節約能源，降低生產成本，應加快開發和實施的步伐，從而提高經濟效益和社會效益。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機。它屬于冶金工業
中的一種連鑄設備。本連鑄機不僅可以連鑄單一金屬材料近終型薄板帶坯，還可以連鑄不同金屬材料復合板帶坯，尤其適用于不銹鋼復合板帶坯的連鑄。
技術介紹
連鑄機是現代冶金工業連鑄、連軋工藝中的重要設備，其結構特點和工作原理不僅決定了連鑄機的工作效率和生產成本，還直接影響其產品質量。原有連鑄工藝使用的連鑄機，大體分三種類型，即固定式連鑄機、輪式連鑄機、帶式連鑄機。這些連鑄機雖各具特點，有的已被廣泛應用于生產實踐，但是在生產不銹鋼復合板帶工藝中，它們還存在以下幾方面的缺點和不足。1、定式連鑄機因其結構特點只能生產單一金屬材料鑄坯，不可能生產復合材料板帶坯，而且鑄坯與結晶器之間相對滑動存在磨擦阻力，不僅限制了鑄坯拉速，還縮短了結晶器使用壽命，而且必須加設振動和引錠裝置才能順利鑄坯。2、輪式連鑄機應該說解決了鑄坯與結晶器之間的磨擦阻力問題，在澆鑄薄板帶坯時鑄速也明顯提高，但是這種連鑄機只使用一臺結晶器工作是無法生產不同金屬復合板帶坯的。3、帶式連鑄機因其冷卻鋼帶與鑄坯同步移動，解決了鑄坯過程磨擦阻力和提高鑄速問題，尤其本人提出申請的技術和專利技術專利“一種同步循環移動式鋼帶結晶器”，也實現了不同金屬材料復合板帶坯在一部連鑄機上完成澆鑄，但其結構上還存在缺點和不足如結晶器下冷卻鋼帶過長，影響其使用壽命；結晶器入口處無法使用侵入式水口，澆鑄鋼水時與空氣接觸容易產生二次氧化。
技術實現思路
為了克服原有連鑄機在結構和工藝方面的缺點和不足，本專利技術的目的在于提供一種由三臺同步循環移動式鋼帶結晶器組成的呈Y型安裝的連鑄機，在澆鑄復合板帶坯時，即無摩擦阻力也不需振動和引錠裝置，還可以使用侵入式水口，呈Y型結構設計又使下冷卻鋼帶長度縮短。采用這種連鑄機即可以生產單一金屬的近終型薄板帶坯，又可以生產不銹鋼單、雙面復合板帶坯，從而達到提高生產效率、節約能源、降低生產成本、增加鋼材品種的目的。本專利技術的目的是通過以下技術措施實現的，一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器A、B、C組成，結晶器A是由上冷卻鋼帶1、下冷卻鋼帶2、左冷卻鋼帶3、右冷卻鋼帶3c組成；結晶器B是由上冷卻鋼帶1b、下冷卻鋼帶2b、左冷卻鋼帶3b、右冷卻鋼帶3d組成；結晶C是由左側冷卻鋼帶2c、右側冷卻鋼帶2d、前冷卻鋼帶4、后冷卻鋼帶4b組成。a、結晶器A的上冷卻鋼帶1環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；下冷卻鋼帶2與結晶器C的左側冷卻鋼帶2c是共用的，它環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內張緊輥14上，其上安裝清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；左冷卻鋼帶3和右冷卻鋼帶3c分別環繞在各自驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上均設清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥8、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。b、結晶器B的上冷卻鋼帶1b環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、汽水冷卻箱9；下冷卻鋼帶2b與結晶器C的右側冷卻鋼帶2d是共用的，它環繞在驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13、內張緊輥14上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；左冷卻鋼帶3b和右冷卻鋼帶3d分別環繞在各自驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上均設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)，在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。c、結晶器C的左側冷卻鋼帶2c與結晶器A的下冷卻鋼帶2及其上安裝的清理器5、涂層器6、干燥器7是共用的，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；右側冷卻鋼帶2d與結晶器B的下冷卻鋼帶2b及其上安裝的清理器5、涂層器6、干燥器7是共用的，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥8、冷卻水箱10；前冷卻鋼帶4和后冷卻鋼帶4b分別環繞在各自驅動輥11、從動輥12、外張緊輥13上，其上設有清理器5、涂層器6、干燥器7，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥8、冷卻水箱10；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。d、在結晶器C出口下面，板帶坯的兩側，設有多組軟壓導輥21，軟壓導輥之間安裝多組汽水噴嘴22，在軟壓導輥出口設置牽引軋輥23，軋鍛后復合板帶坯24經彎曲導輥25彎曲90°，再由矯直輥26矯直成水平狀態送入連軋機進行軋制，或由剪切機27剪成定尺長度運走。結晶器A、B、C呈Y型位置安裝，其中結晶器A、B分別設置在結晶器C的左上方和右上方，結晶器C設置在結晶器A、B下面對稱中心位置垂直安裝。上冷卻鋼帶使用兩條，即結晶器A的上冷卻鋼帶1，結晶器B的上冷卻鋼帶1b。下冷卻鋼帶2使用兩條，即結晶器A的下冷卻鋼帶2與結晶器C的左側冷卻鋼帶2c共用，結晶器B的下冷卻鋼帶2b與結晶器C的右側冷卻鋼帶2d共用。結晶器A、B的左、右兩側各使用兩條冷卻鋼帶，即結晶器A的左冷卻鋼帶右冷卻鋼帶3c；結晶器B的左冷卻鋼帶3b、右冷卻鋼帶3d。結晶器A、B、C呈Y型結構的結晶器C入口處，由結晶器A下冷卻鋼帶2、結晶器B下冷卻鋼帶2b，在內張緊輥14支撐下形成漏斗型入口，上寬下窄，可以將侵入式水口插入鋼水液面。在各結晶器冷卻鋼帶冷卻面外側安裝的冷卻水箱，內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通，高壓水通過水管注入水箱，又從水箱內側小孔溢出形成水膜，水膜與移動鋼帶接觸起到冷卻、潤滑和支撐鋼帶的作用。在結晶器C出口下面鑄坯的兩側，設有用來輕壓帶液芯的復合板帶坯的多組軟壓導輥，軟壓導輥之間安裝多組汽水噴淋裝置，將顆粒化的水滴噴在運動的鑄坯上，使鑄坯迅速得到冷卻。在軟壓導輥下面安裝了牽引軋輥，它不僅要起到牽引鑄坯的作用，還要將冷卻成固相狀態的鑄坯迅速軋鍛。牽引軋輥下面設置了多組彎曲導輥，將鑄坯從垂直狀態彎曲成水平狀態，隨后由矯直輥矯平再由剪切機剪成定尺長度或送入連軋機進行軋制。本專利技術的優點1、本專利技術的三臺結晶器A、B、C呈Y型安裝，其中結晶器A下冷卻鋼帶2與結晶器C的左側冷卻鋼帶2c是共用的，結晶器B下冷卻鋼帶(2b)與結晶器C右側冷卻鋼帶(2d)也是共用的，克服了原有設備的下冷卻鋼帶必須跨越三臺結晶器造成的鋼帶過長的缺點。2、本專利技術的結晶器A、B、C中所有的鋼帶冷卻面與鑄坯同步移動，克服了固定式結晶器鑄坯與冷卻面產生磨擦阻力的缺點，因此結晶器設置可以加長，鑄速得以提高，并且省去了復雜的振動裝置和引綻機構。3、本專利技術的結晶器A、B設在C的左上方和右上方，呈對稱安裝，在生產雙面復合板帶坯時，結晶器A、B可同時澆鑄不銹鋼水，不銹鋼水隨結晶器下移逐漸結晶成薄板帶坯并進入結晶器C，這等于予先做好不銹鋼坯殼送入結晶器C，然后再將低碳鋼水注入坯殼內，這時低碳鋼水隨不銹鋼坯殼和冷卻鋼帶一起下移并結晶成復合板帶坯。不僅提高了連鑄機生產效率，還使鑄坯兩側冷卻速度相同，保證了鑄坯和軋材質量。4、本專利技術的結晶器，是由結晶器A下冷卻鋼帶2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是由呈Ｙ型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器Ａ、Ｂ、Ｃ組成，結晶器Ａ是由上冷卻鋼帶（１）、下冷卻鋼帶（２）、左冷卻鋼帶（３）、右冷卻鋼帶（３ｃ）組成；結晶器Ｂ是由上冷卻鋼帶（１ｂ）、下冷卻鋼帶（２ｂ）、左冷卻鋼帶（３ｂ）、右冷卻鋼帶（３ｄ）組成；結晶器Ｃ是由左側冷卻鋼帶（２ｃ）、右側冷卻鋼帶（２ｄ）、前冷卻鋼帶（４）、后冷卻鋼帶（４ｂ）組成。ａ、結晶器Ａ的上冷卻鋼帶（１）環繞在驅動輥（１１）、從動輥（１２）、外張緊輥（１３）上，其上設 有清理器（５）、涂層器（６）、干燥器（７），在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥（８）、汽水冷卻箱（９）；下冷卻鋼帶（２）與結晶器Ｃ的左側冷卻鋼帶（２ｃ）是共用的，它環繞在驅動輥（１１）、從動輥（１２）、外張緊輥（１３）、內張緊輥（１４）上，其上安裝清理器（５）、涂層器（６）、干燥器（７），在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥（８）、冷卻水箱（１０）；左冷卻鋼帶（３）和右冷卻鋼帶（３ｃ）分別環繞在各自驅動輥（１１）、從動輥（１２）、外張緊輥（１３）上，其上均設清理器（５）、涂層器（６）、干燥器（７），在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥（８）、冷卻水箱（１０）；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。ｂ、結晶器Ｂ的上冷卻鋼帶（１ｂ）環繞在驅動輥（１１）、從動輥（１２）、外張緊輥（１３）上，其上設有清理器（５）、 涂層器（６）、干燥器（７），在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥（８）、汽水冷卻箱（９）；下冷卻鋼帶（２ｂ）與結晶器Ｃ的右側冷卻鋼帶（２ｄ）是共用的，它環繞在驅動輥（１１）、從動輥（１２）、外張緊輥（１３）、內張緊輥（１４）上，其上設有清理器（５）、涂層器（６）、干燥器（７），在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥（８）、冷卻水箱（１０）；左冷卻鋼帶（３ｂ）和右冷卻鋼帶（３ｄ）分別環繞在各自驅動輥（１１）、從動輥（１２）、外張緊輥（１３）上，其上均設有清理器（５）、涂層器（６）、干燥器（７），在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥（８）、冷卻水箱（１０）；在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥（８）、冷卻水箱（１０），在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。ｃ、結晶器Ｃ的左側冷卻鋼帶（２ｃ）與結晶器Ａ的下冷卻鋼帶（２）及其上安 裝的清理器（５）、涂層器（６）、干燥器（７）是共用的，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥（８）、冷卻水箱（１０）；右側冷卻鋼帶（２ｄ）...

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機，其特征是由呈Y型安裝的三臺同步循環移動式鋼帶結晶器A、B、C組成，結晶器A是由上冷卻鋼帶(1)、下冷卻鋼帶(2)、左冷卻鋼帶(3)、右冷卻鋼帶(3c)組成；結晶器B是由上冷卻鋼帶(1b)、下冷卻鋼帶(2b)、左冷卻鋼帶(3b)、右冷卻鋼帶(3d)組成；結晶器C是由左側冷卻鋼帶(2c)、右側冷卻鋼帶(2d)、前冷卻鋼帶(4)、后冷卻鋼帶(4b)組成。a、結晶器A的上冷卻鋼帶(1)環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、汽水冷卻箱(9)；下冷卻鋼帶(2)與結晶器C的左側冷卻鋼帶(2c)是共用的，它環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)、內張緊輥(14)上，其上安裝清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；左冷卻鋼帶(3)和右冷卻鋼帶(3c)分別環繞在各自驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上均設清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。b、結晶器B的上冷卻鋼帶(1b)環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、汽水冷卻箱(9)；下冷卻鋼帶(2b)與結晶器C的右側冷卻鋼帶(2d)是共用的，它環繞在驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)、內張緊輥(14)上，其上設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；左冷卻鋼帶(3b)和右冷卻鋼帶(3d)分別環繞在各自驅動輥(11)、從動輥(12)、外張緊輥(13)上，其上均設有清理器(5)、涂層器(6)、干燥器(7)，在鋼帶冷卻面外側均安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)；在鋼帶冷卻面外側安裝支撐輥(8)、冷卻水箱(10)，在各冷卻鋼帶冷卻面的內側均設有密布小孔，外側與高壓水管相通。c、結晶器C的左側冷卻鋼帶(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鐵鐸，李曉明，李曉峰，李冰，
申請(專利權)人：李鐵鐸，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]