一種不銹鋼復合板帶坯噴鑄機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種不銹鋼復合板帶坯噴鑄機。它屬于冶金工業技術領域中的一種連鑄設備。其特征是由連續作業的上噴鑄機組（Ａ、Ａ↓［１］、Ａ↓［２］）、下噴鑄器組（Ａ↓［３］、Ａ↓［４］、Ａ↓［５］）和換向張緊裝置Ｃ組成。噴鑄器Ａ是由一對高速旋轉的水冷卻的上噴鑄輥和下噴鑄輥組成。其工作原理是將不銹鋼水通過高速旋轉噴鑄輥破碎成細小液滴噴射運動到低碳鋼板帶坯兩面，不銹鋼水液滴帶著動能和熱焓沉積在低碳鋼板帶坯表面形成不銹鋼復合板帶坯。該設備還可以生產低碳鋼與低合金鋼，不同種類有色金屬的復合板帶坯。該設備的優點是不需要結晶器、鑄速高、工藝簡單、設備投資少，而且鑄坯復合層金屬結晶組織細小、無偏析現象產生、產品質量好。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種不銹鋼復合板帶坯噴鑄機，屬于冶金工業
中一種連鑄設備。本技術不僅可以生產不銹鋼與低碳鋼的復合板帶坯，還可以生產低碳鋼與低合金鋼、不同種類的有色金屬的復合板帶坯。
技術介紹
在現代冶金工業連鑄
，連鑄機是非常重要的設備，因為它的結構和工作原理不僅決定了工藝流程的長短，還直接影響著產品質量和生產成本。原有連鑄工藝使用的連鑄機主要有三種類型即固定式連鑄機、輪式連鑄機和帶式連鑄機，這些連鑄機雖各有特點，但在生產不同金屬復合板帶坯工藝方面，都存在著一定的局限性和缺點。1、傳統連鑄機使用的結晶器大都是固定式的，其結構為筒狀或四塊水冷銅襯板組成，銅襯板都是固定的，工作時鑄坯與銅襯板相對滑動，兩者間產生摩擦阻力。這種磨擦阻力不僅限制了結晶器的鑄速，還影響著銅襯的使用壽命，而且這種連鑄機必須加振動裝置和引綻裝置才能順利鑄坯。另外固定式結晶器的連鑄機很難使用多臺結晶器連續作業，所以也就無法生產不同金屬材料的復合板帶坯。2、輪式連鑄機應該說解決了鑄坯與結晶器之間的磨擦阻力問題，鑄坯速度也有所提高，但是輪式連鑄機的側密封問題仍是影響其推廣使用急待解決的技術難題。又因傳統輪式連鑄機多用生產單種金屬薄板帶生產，很少能同時使用多臺結晶器連續作業，因此很難生產不同金屬材料的復合板帶坯。3、帶式連鑄機因冷卻鋼帶與鑄坯是同步移動，所以也不存在磨擦阻力，這使板帶坯鑄速明顯提高。本人申請的專利申請號200420115454.5“一種同步循環移動式鋼帶結晶器”和申請號200420122186.X“一種不銹鋼復合板帶坯連鑄機”都是同時使用多臺結晶器連續工作的連鑄機，不僅可以生產不銹鋼與低碳鋼的復合板帶坯，還可以生產不同有色金屬材料的復合板帶坯。但在結構上仍存在不適之處如結晶器冷卻鋼帶技術性能要求較高；下冷卻鋼帶過長，工作載荷過大影響其使用壽命；兩側冷鋼帶的密封和傳動比較復雜；防止澆鑄過程鋼水二次氧化等都是使用過程中必須解決的技術難點。
技術實現思路
為了克服原有技術的缺點和不足，本技術的目的在于提供一種由六臺分上、下兩組噴鑄器和換向張緊裝置組成的一種不銹鋼復合板帶坯噴鑄機。其工作原理是將不銹鋼水通過高速旋轉的冷卻的噴鑄輥破碎成細小液滴噴射在運動的低碳鋼板帶坯兩面，鋼水液滴攜帶著動能和熱焓沉積在低碳鋼板帶坯表面，形成復合層。這種噴鑄機可以生產不銹鋼與低碳鋼復合板坯，還可以生產低碳鋼與低合金鋼、不同種類有色金屬的復合板帶坯。本技術的目的是通過以下技術措施實現的一種不銹鋼復合板帶坯噴鑄機，其特征是由連續作業的上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器組(A3、A4、A5)和換向張緊裝置C組成，噴鑄器A是由一對高速旋轉的水冷卻的上噴鑄輥4和下噴鑄輥5組成，上、下噴鑄輥4、5通過噴鑄輥軸管29和軸承座30安裝在調整框架32內，調整框架32固定在機座架34上，在上、下噴鑄輥4、5的上方安裝上防護罩6，其上方設有裝不銹鋼水10的中間包11和澆鑄槽12，在低碳鋼板帶坯1的下方安裝磁輥道13、噴淋裝置14和上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器(A3、A4、A5)共用的下防護罩7，在上噴鑄器組(A、A1、A2)的左側安裝壓紋軋輥2；換向張緊裝置C設置在上噴鑄器組(A、A1、A2)和下噴鑄器組(A3、A4、A5)的右側，它是由大冷卻輪17、彎曲導輥18通過大輪軸管19和大輪軸承座20安裝在軸座框架21內，軸座框架21固定在可在軌道24上水平移動的移動小車23上，拉緊重物25通過滑輪26與移動小車23連接。該設備的上噴鑄器(A A1、A2)和下噴鑄器(A3A4A5)共有六個工位，它可根據各種復合板帶坯厚度的要求增至八個工位或減至兩個工位。在上防護罩6和下防護罩7上安裝惰性氣體進氣孔8和惰性氣體排氣孔9。換向裝置C中的大輪軸承座20可以通過調節絲桿22進行水平方向調整，調節絲桿22安裝在固定在移動小車23上的軸承框架21上。大輪軸管19的一端安裝進水口27，另一端安裝出水口28。在上噴鑄輥4和下噴鑄輥5的冷卻水是通過噴鑄管軸29一端的進水口35進入噴鑄輥后又從該端的出水口36排出，噴鑄管軸29的另一端與傳動軸31連接。上、下噴鑄輥4、5的間距是由安裝在機座架34上的調整框架32內的調整裝置33調節。上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器組(A3、A4、A5)即可以同時作業也可以單獨作業，同時作業時可生產不同金屬的雙面復合板帶坯，單獨作業時可生產不同金屬單面復合板帶坯。本技術的優點1、采用該設備生產不銹鋼復合板帶坯，省去了傳統工藝中的結晶器，因此也不存在鑄坯與結晶器的磨擦阻力。又因不銹鋼水液滴是分層噴射在板帶坯上，而且是瞬間激冷，不象傳統結晶器需要一個逐漸冷卻散熱過程，所以該設備可以設計很高鑄速，從而達到提高產量的目的。2、由于本技術采用一對高速旋轉的冷卻輥作噴鑄器，省去了傳統鋼水氣體噴鑄器必備的惰性氣體生產車間和儲存系統。為防止噴鑄過程二次氧化，只用少量的惰性氣體。因此簡化了工藝流程，節省了建廠設備投資，減少了惰性氣體對環境的污染。3、由于本技術采用多臺噴鑄器分上、下兩組分層噴鑄連續作業，這種工藝方法可以使噴在板帶坯上的鋼水液滴迅速冷卻凝結，形成細小的金屬晶粒組織，避免了偏析現象的產生和鑄造粗結晶組織的生成，這種細小的結晶組織對提高板帶材的軋制質量十分有利，從而提高了產品質量。4、本技術的上噴鑄器組(A、A1、A2)的左側設置了壓紋軋輥2，其作用在于將預先清理干凈的低碳鋼板帶坯表面壓軋出細紋，以增加其表面粗糙度，這樣可以使噴射的不銹鋼水液滴與板帶坯表面的凝結強度。5、本技術的特點在于采用了換向張緊裝置中的大冷卻輪17，其作用不僅把完成單面復合的板帶坯迅速冷卻，還要將其隨時拉緊調節上、下板帶坯鑄速的微差，同時還要將板帶坯翻轉180度使上、下面轉換，為下噴鑄器(A3、A4、A5)噴鑄另一面創造條件，可以實現不同金屬的雙面復合。6、由于本技術的噴鑄器(A)的上護罩6和下護罩7的側面，分別設有惰性氣體進氣孔8和排氣孔9，噴鑄機工作時保護罩內始終充滿惰性氣體，使鋼水液滴與空氣中氧氣徹底隔絕，確保噴鑄過程鋼水液滴不產生二次氧化。7、由于本技術的上噴鑄器(A、A1、A2)和下噴鑄器(A3、A4、A5)即可以同時作業，也可以單獨作業，同時作業時可以生產不同金屬雙面復合板帶坯，單獨作業時可以生產不同金屬單面復合板帶坯。另外該設備不僅能生產不銹鋼與低碳鋼復合板帶坯，還可以生產低碳鋼與低合金鋼，不同有色金屬的復合板帶坯。增加了產品品種，節約了生產設備投資。附圖說明圖1、一種不銹鋼復合板帶噴鑄機主視圖圖2、噴鑄器結構主視圖圖3、噴鑄器結構俯視圖圖4、換向張緊裝置結構俯視圖圖中1、低碳鋼板帶坯 2、壓紋軋輥 3、復合板帶坯 4、上噴鑄輥5、下噴鑄輥 6、上防護罩 7、下防護罩 8、進氣孔 9、排氣孔 10、不銹鋼水 11、中間包 12、澆鑄槽 13、磁輥道 14、噴淋裝置 15、換前夾送輥 16、換后夾送輥 17、大冷卻輪 18、彎曲導輥 19、大輪軸管 20、大輪軸承座 21、軸座框架 22、調節移桿 23、移動小車 24、軌道 25、拉緊重物 26、滑輪 27本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼復合板帶坯噴鑄機，其特征是由連續作業的上噴鑄器組（Ａ↓［１］、Ａ↓［２］、Ａ↓［３］）、下噴鑄器組（Ａ↓［３］、Ａ↓［４］、Ａ↓［５］）和換向張緊裝置Ｃ組成，噴鑄器Ａ是由一對高速旋轉的水冷卻的上噴鑄輥（４）和下噴鑄輥（５）組成，上、下噴鑄輥（４）、（５）通過噴鑄輥軸管（２９）和軸承座（３０）安裝在調整框架（３２）內，調整框架（３２）固定在機座架（３４）上，在上、下噴鑄輥（４）、（５）的上方安裝上防護罩（６），其上方設有裝不銹鋼水（１０）的中間包（１１）和澆鑄槽（１２），在低碳鋼板帶坯（１）的下方安裝磁輥道（１３）、噴淋裝置（１４）和下防護罩（７），在上噴鑄器組（Ａ、Ａ↓［１］、Ａ↓［２］）的左側安裝壓紋軋輥（２）；換向張緊裝置Ｃ設置在上噴鑄器組（Ａ、Ａ↓［１］、Ａ↓［２］）和下噴鑄器組（Ａ↓［３］、Ａ↓［４］、Ａ↓［５］）的右側，其中大冷卻輪（１７）和彎曲導輥（１８）通過大輪軸管（１９）、大輪軸承座（２０）安裝在軸座框架（２１）內，軸座框架（２１）固定在可在水平輥道（２４）上水平移動的移動小車（２３）上，拉緊重物（２５）通過滑輪（２６）與移動小車（２３）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李鐵鐸，李曉明，李曉峰，李冰，
申請(專利權)人：李鐵鐸，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]