一種新型戶外竹地板制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新型戶外竹地板，所述的竹地板包括一次成形的表層和芯層，所述的芯層為地板主體，所述的表層為防腐層，所述的防腐層表面一體成形有由溝槽形成的立體紋路，所述的防腐層至少包括上表層，按照本實用新型專利技術提供的新型戶外竹地板，地板一次成型，不需要另行進行刻制表面紋路，不需要另行涂刷防水防腐涂料，大大降低了生產和使用的成本，大副度地節約了人工成本，工藝簡單，同時具有重大的環保意義。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種以竹作為原材料的地板，尤其是在戶外使用的地板的
技術背景現有技術中，從80年代開始，戶外地板一般采用竹木作為原材料，在加工過程中，都是先組坯再進行固化成型的方法，然后將加工好的竹材(或重組竹材)經過養生存放工藝后再根據客戶的需求尺寸進行鋸切形成戶外地板的坯料，然后再對坯料進行表面成型加工，一般的表面成型工藝包括刨光、挖槽等，再對成型好的戶外地板素板進行表面涂抹防水防腐劑。由于成型加工工藝的要求，要求坯料規格尺寸大于成品規格尺寸,一般來說,坯料的厚度至少要大于成品厚度的I. 5mm以上，長度和寬度都要大于成品規格1020mm，這就造成原材料的極大浪費，大大降低了原材料的利用率，增加了成品地板的經濟成本；同時，對于所浪費的材料的加工過程所消耗的人工、能量，造成電、膠、人工的浪費，不但消耗了能量資源，進一步增加了成品地板的經濟成本，且對環境造成了破壞。成型加工工藝，主要是由于材料厚薄不均勻，而成品的厚度公差不得大于O. 1MM,且戶外地板一般要求防滑紋處理，因此，要對坯料進行刨光、刻制防滑紋等表面處理工藝，刨光和刻制防滑紋需要另行增加生產機器和人工；為了達到防水、防腐和防霉的性能要求，需要對戶外地板的表面進行涂裝植物木蠟油等處理工藝，由于竹木地板或竹地板，特別是重組竹材戶外地板，由于其密度大且硬度高，表面涂抹的防水防腐涂料根本不能有效滲透到材料的內部，只是存在于表面，因此其防水防腐的耐候性能很差，另外，現有的竹材(或重組竹材)戶外地板的表面涂料價格較貴，這就造成了目前竹材(重組竹材)戶外地板的加工成本過高而產品的防水防腐等耐候性能還達不到客戶的要求的現況；同時，由于防水防腐涂料均附在地板表面，在使用過程中隨著日曬雨淋，表面的防水防腐涂料很快就會流失，不但使戶外竹材地板的耐候性能大為降低，同時還需要使用者經常反復地對其竹地板的表面進行多次的防水防腐涂料的涂刷工作，這樣也提高了消費者的使用成本和諸多不便，而防腐劑的流失也會對地板使用的環境造成嚴重而長期的污染，在實際的市場運營中，消費者一般要求生產者定期為其所銷售的竹地板進行防水防腐涂料的涂刷工作，將提高的使用成本轉嫁給地板的生產廠家，這就進一步增加了地板的生廠經濟成本
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是克服上述現有技術之不足，提供一種生產成本低、不需要銷售后重復涂刷防水防腐涂料、不需要另行對地板進行防滑紋處理、不會因為防水防腐材料的使用而造成環境污染的一種新型戶外竹地板。按照本技術提供的一種新型戶外竹地板，所述的竹地板包括一次成形的表層和芯層，所述的芯層為地板主體，所述的表層為防腐層，所述的防腐層表面一體成形有由溝槽形成的立體紋路，所述的防腐層至少包括上表層。所述的竹地板整體是一次成形的；竹地板的表層、芯層，以及表層上的立體紋路，都是在地板的成型過程中一次成形的。根據本技術提供的用一種新型戶外竹地板，還具有如下附屬技術特征所述的表層還包括下表層。根據客戶的需求，地板的上、下表層都需要有具有立體紋路的防腐層；上下表層的立體紋路可以是相同的，也可以是不同的，一般來說，成品地板的下表層的立體紋路相對于其上表面的立體紋路來說要稀疏一些；所述下表層上的形成立體紋路的溝槽的間距大于上表層上形成立體紋路的溝槽的間距；所述的地板主體是由經過壓析的竹材與粘膠組成的整體層；竹材料被壓析成硬度 很低的軟纖維狀材料，以保證與粘膠的充分結合，保證兩者可以牢固地粘合在一起，再通過熱壓工藝固化成型，該地板主體是一個整體；粘膠可以采用酚醛樹酯、三聚氰胺等水溶性膠水；所述的防腐層是粘膠層，也可以是三聚氰胺耐磨浸潰紙層；由于粘膠本身就具有防腐性能，因此，在竹材料壓制成地板的過程中，其表面必然形成一層粘膠層，此粘膠層具有良好的防腐性能；也可以在粘膠表面另行鋪設一層三聚氰胺耐磨浸潰紙作為防腐層；由于三聚氰胺耐磨浸潰紙可以是多種顏色和圖案的，因此地板的表面更具有設計性，更加受客戶的歡迎；所述的立體紋路為規則排列的溝槽，也可為由溝槽形成的立體字母組合或漢字組合，或為由溝槽形成的立體圖畫，由此形成的立體紋路不但具有防滑的功能，而且更加美觀，且根據客戶的需求，字母組合或漢字組合可以是客戶要求的具有特殊意義的單詞或詞組，圖畫可以是表達一定含義的畫面，使得地板更具有個性化。按照本技術提供的一種新型戶外竹地板，地板一次成型，不需要另行進行刻制表面紋路，不需要另行涂刷防水防腐涂料，大大降低了生產和使用的成本，大副度地節約了人工成本，工藝簡單，同時具有重大的環保意義。附圖說明圖I :按照本技術提供的新型戶外竹地板的制作示意圖；圖2 :圖I中A部分的局部放大圖；圖3 :圖I中的金屬上模板示意圖；圖4 :圖3中的C部分的局部放大圖；圖5 :圖I中的金屬下模板示意圖；圖6 :圖5中的B部分的局部放大圖；圖7 :按按本技術提供的一種新型戶外竹地板示意圖。圖8:圖7中D部分的局部放大圖。具體實施方式實施例I :參見圖1-9，客戶需要密度為I. 15克/立體厘米、規格為2600*1290*21. 5 (單位厘米)的戶外竹地板，根據計算，得出所需的竹材料用量，綜合實際因素，投料量為85千克，第一步，采用經過壓析后的竹材料作為原材料，對所述的竹材料進行浸膠處理，再進行干燥處理，使竹材料的含水率達15%，其中，膠水采用酚醛樹酯；第二步，將一塊不繡鋼制作的金屬下模板2安裝在熱壓機中的裝料機的工作臺的下表面4上，在金屬下模板2表面壓制有規則排列的溝槽，溝槽形成立體紋路，在金屬下模板2表面上鋪設一張三聚氰胺耐磨浸潰紙6，將第一步所得的竹材料7放在所述的金屬下模板2上；在熱壓機中的裝料機的工作臺的上表面3上，固定金屬上模板I，在金屬上模板表面規則設置有波紋裝花紋，形成立體紋路，在金屬上模板I的表面固定有一張三聚氰胺耐磨浸潰紙5，第三步，將載有竹材料的工作臺下表面移入熱壓機，與上表面垂直相對；第四步，開啟熱壓機，進行壓制及高溫成型工藝，然后卸壓、脫模，將成型的上下表面帶有立體紋路的竹地板移出熱壓機；具體步驟為先將熱壓機進行通汽并升溫至80-100°C時將竹材料移入到熱壓機，將工作臺的上表面與下表面垂直相對，并提高熱壓機內的壓力到5-10MPa，在100 120°C保溫5-20分鐘；再提高熱壓機內的壓力至14 23MPa，同時升溫，在130 160°C時保溫20-30分鐘，然后閉合，即將熱壓機的上下模板間距變小直至按產品工藝要求的厚度，保持15 25分鐘，再進行水冷降溫，地板經過上述壓制及高溫成型工藝，已固化成型，將熱壓機內的壓力降低至常壓常溫，將上模板脫離開竹地板，最后將成型的竹地板移出熱壓機，得到的竹地板具有表層和芯層，芯層為地板主體，表層為一層波紋狀立體紋路，防腐層表面一體·成形有立體紋路，本實施例中，戶外地板的上下表面都成型有立體紋路，且上下表面都有三聚氰胺耐磨浸潰紙層9和10，三聚氰胺耐磨浸潰紙層9和10中間為地板主體即竹材料7 ；也可以去掉金屬模板中的一個，其中的三聚氰胺耐磨浸潰紙可以只在一個表面設置或兩個表面都不設置，則地板的成品的上下表面中，就只有一個表面有立體紋路，沒有三聚氰胺耐磨浸潰紙層或只有一個表面有三聚氰胺耐磨浸潰紙層，地板主體是由經過壓析的竹材料先本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型戶外竹地板，其特征在于：所述的竹地板包括一次成形的表層和芯層，所述的芯層為地板主體，所述的表層為防腐層，所述的防腐層表面一體成形有由溝槽形成的立體紋路，所述的防腐層至少包括上表層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李樹紅，王忠，秦天忠，
申請(專利權)人：洪雅竹元科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：