浸入噴嘴制造技術

一種浸入噴嘴更換裝置，由在其兩肋并行設置的多個鍵盤支承其法蘭部下面、以新浸入噴嘴向水平方向推出使用完了的浸入噴嘴來更換浸入噴嘴，為確保浸入噴嘴與其上部耐火物的接合面的密封性更高，相應于浸入噴嘴更換時浸入噴嘴的移動位置使其彈簧體變形量連續變化，同時使各個鍵盤所產生的浸入噴嘴推壓力變化，為此裝備了每個鍵盤獨立的推壓力賦能機構、和具有一部分上形成斜面的彈簧體支承座面的滑動構架。其中使用的浸入噴嘴，在其滑動面中央部具有用于保持密封材料的深度１．０～１０ｍｍ的凹面。封閉用耐火板比浸入噴嘴的法蘭部的厚度厚并且有至少１２ｍｍ的厚度差，同時在封閉用耐火板上面的推出方向直角的兩端部有至少遍及寬１０ｍｍ、深度１２ｍｍ范圍的凹陷。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及將用于熔化金屬的連續鑄造的浸入噴嘴推壓保持在處于其上部的耐火物接合面、并對鑄造作業無障礙地用于更換浸入噴嘴的裝置、和使用于該裝置的浸入噴嘴與封閉用耐火板。
技術介紹
在現有技術中，在注入或鑄入熔化金屬時，為了防止熔化金屬氧化為防止非金屬夾雜物卷入，為防止產生亂流、飛濺、而使用了浸入噴嘴這種浸入噴嘴，其內孔接觸流動的熔化金屬，外面接觸外氣，由于使用于這樣嚴酷的條件下，熔損、缺陷或折損等損份很多。另外，熔化鋼液中的鋁等附著堆積于浸入噴嘴的內孔壁，使熔化鋼液流路變窄，在比較嚴重的情況下會產生堵塞不得已而中斷鑄造作業。因此，在預定鑄造時間長的情況下，在鑄造中途必須進行浸入噴嘴更換。浸入噴嘴一般更換方法，比如在一度中斷鑄造、而使澆口盤上升的狀態取下舊的浸入噴嘴、而放上新的浸入噴嘴之后，再開始進行鑄造。但是，最近為防止由鑄造中斷引起的鋼品質下降或糾纏于再鑄造等，提出了在鑄造中可迅速更換浸入噴嘴。比如，作為在連續鑄造中不使澆口盤上升而迅速更換浸入噴嘴的裝置，將日本實用新案登錄第3009112號的例子示于圖11。在該例中，將使用中的浸入噴嘴52由配置于兩肋的鍵盤列51向上方賦能，在推壓于上噴嘴56的接合面54的狀態下保持著，在更換浸入噴嘴52時，使用將新浸入噴嘴52a連結于液壓缸57上的推桿58進行橫向推出來置換使用中的浸入噴嘴52。這時新浸入噴嘴52a，由于是在推壓于上噴嘴56的接合面54上的狀態下滑動，故，即使在鑄造中，也可不使熔化鋼液漏出地瞬時更換浸入噴嘴。但是在這例更換裝置中，上噴嘴與浸入噴嘴以耐火物的接合面相互壓貼著，由更換作業時局部磨損、使用中的熱膨脹以及制造時的面精度偏差等，往往在這接合面間產生間隙。一產生這種間隙，由于從間隙吸入空氣而使鋼的品質下降，也有從間隙漏出熔化鋼液的危險性。一般是在浸入噴嘴的接合面上，為防止上述問題，確保可靠的密封性而夾裝密封材料進行接合。但是在這例更換裝置中，由于新浸入噴嘴是在推壓于上噴嘴的狀態下滑動，由于置于浸入噴嘴上的密封材料被上噴嘴剝落，不能使用密封材料。日本特公平2-49184號中介紹的浸入噴嘴壓貼保持裝置，在更換浸入噴嘴時，新浸入噴嘴和其上部耐火物的接合面有間隔，可水平移動，在規定位置垂直上推壓貼保持。在這種裝置中，由于在新浸入噴嘴接合面上預先設置了密封材料，可使浸入噴嘴與其上部耐火物的接合面間夾裝密封材料。但是，在這種裝置中，浸入噴嘴由金屬框一體構成的壓貼保持部支承，在更換時，使用完了的浸入噴嘴首先解除壓貼力而下降。因此，在使用該裝置于鑄造中更換浸入噴嘴的情況下，恐怕仍有從上部耐火物漏鋼液和在噴嘴孔周圍垂下的凝固生鐵無法除去等問題。即，在上部噴嘴孔周圍附著凝固生鐵不除的話，和新浸入噴嘴的接合面產生間隙，接合面受大的傷損等，即使有密封材料，由于其功能阻害，也不能得到足夠的密封性。另外，在日本特開平10-99947號中，在以新浸入噴嘴推出使用完了的浸入噴嘴的更換裝置中，新浸入噴嘴到達規定位置，和其上部的上噴嘴接合面保有間隙、可水平移動，由于在規定位置壓貼故可使用密封材料。但是，在該裝置中，由于對浸入噴嘴的壓貼力負荷來自浸入噴嘴側面中央的左右一處，且由于浸入噴嘴水平移動時由于熔化鋼液的阻力與浮力而容易傾斜，壓貼力難以均等地施加于浸入噴嘴接合面上的整個密封材料，所以也有著阻礙密封性的問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的課題即在于，對于用于鑄造中迅速更換浸入噴嘴的浸入噴嘴更換裝置，提供可在接合面使用密封材料、可防止從上噴嘴漏鋼液、并可切斷噴嘴孔周圍生成的附著物與生鐵的機構；進而形成可在整個接合面上承受均等壓貼力的裝置構成，從而可確保浸入噴嘴與其上部耐火物的接合面的密封性更高。在本專利技術的浸入噴嘴更換裝置中，鑄造時，由并行設置于其兩肋的多個鍵盤支承于浸入噴嘴法蘭部下面，由鍵盤作用的推壓力將浸入噴嘴壓貼接合于其上部的耐火物；而在更換浸入噴嘴時，由新浸入噴嘴在水平方向推出使用完了的浸入噴嘴進行更換。在這樣的浸入噴嘴更換裝置中，所述鍵盤的后部與下部彈簧支承軸抵接；在所述下部彈簧支承軸與上部彈簧支承軸之間夾著彈簧體；具有推桿的滑動構架抵接在所述上部彈簧支承體的上端，所述推桿用于推出所述浸入噴嘴；所述滑動構架與油壓缸連結，且可以沿水平方向移動；由所述滑動構架上高度不同的水平面和在所述水平面間與所述水平面連接的斜面構成彈簧體支承座面，將所述彈簧體支承座面抵接于所述上部彈簧支承軸地進行設置。支承浸入噴嘴法蘭部下面的多個鍵盤，保有各自獨立的推壓力賦能機構，對應浸入噴嘴水平移動位置的變化，同時在水平移動的滑動構架的一部分上具有斜面，并以在其前后具有高度位置不同的水平面的彈簧支承座面來改變彈簧體上部支承軸的抵接高度，改變其每個彈簧體的變形量，其結果是，由連續改變其反彈力來改變每個鍵盤上所產生的浸入噴嘴推壓力。由此，在更換浸入噴嘴時，直到新浸入噴嘴到達規定位置，使用完了的浸入噴嘴在其上部耐火物接合面上盡可能長時間處于被推壓狀態地連接作用推壓力，可防止從接合面漏鋼液，同時由使用完了的浸入噴嘴在保持推壓力狀態滑動，可在上下接合面切除噴嘴孔周圍附著的生鐵。另一方面，新浸入噴嘴在其移動中，不承受從支承浸入噴嘴的鍵盤作用的推壓力，只是處于載置于鍵盤上的狀態，浸入噴嘴接合面與其上部耐火物接合面間保有一定空間地移動。因此置于新浸入噴嘴接合面上的密封材料，不會由于與其上部耐火物接合面的接觸而落下、或受損傷。在本專利技術的浸入噴嘴更換裝置中具有多個鍵盤，該鍵盤在浸入噴嘴接觸部設有斜面，該多個鍵盤配置成在推出方向的左右相對、平行并置，且在推出方向以均等間隔作用著浸入噴嘴推壓力；新浸入噴嘴從插入側的導軌推入、平滑移載于鍵盤上，當抵接于浸入噴嘴的鍵盤支承點處于最上點時，鍵盤斜面下端在導軌滑行面下方；當處于最下點時，鍵盤斜面上端處在導軌滑行面上邊。使用于本專利技術的浸入噴嘴更換裝置的浸入噴嘴，在其上端接合面中央部，為保持密封材料而設有深度1.0～10mm的凹面，由于有此凹面，在手工操作浸入噴嘴中，即使稍稍傾斜，密封材料也不會落下，可保持其定置位置不會錯動。另外，在本專利技術浸入噴嘴更換裝置中，可配置在鑄造結束時或由于鑄造中出現任何問題需要緊急制止熔化鋼液流出時使用的封閉用耐火板。使該封閉用耐火板的厚度比浸入噴嘴法蘭部的厚度厚，其厚度差至少設定有12mm，這樣，可對與上部耐火物之間的漏鋼液傾向產生足夠大的推壓接合力，并可堵塞其噴嘴孔。再者，該封閉用耐火板上面，為使其不與浸入噴嘴姿勢控制用的球形柱塞相干涉，在推出方向、直角兩端部，在遍及至少寬10mm、深12mm的范圍內凹下。鑄造中途更換的浸入噴嘴，通常要使用手工操作夾具。浸入噴嘴，當其往更換裝置上裝拆時，為了改變其姿勢和在置于裝置上時固定熔化鋼液的排出口方向，必須固定手工操作夾具之間的方向并牢固把持。因此，浸入噴嘴，以金屬外殼包覆其頭部，在和浸入噴嘴熔化鋼液排出口相同方向的金屬外殼表面上，在從浸入噴嘴上端面向下方至少95mm間隔位置、和進一步向下方至少50mm間隔位置這兩處，水平并平行設置金屬外殼圓周方向長度至少為浸入噴嘴內孔徑2/3以上的突起部，為可實現穩定把持手工操作夾具提供方便。附圖說明圖1是表示將本專利技術的浸入噴嘴更換裝置直接設置于澆口盤的垂直剖面圖。圖2是從本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種浸入噴嘴，使用于在鑄造作業中途可進行浸入噴嘴更換作業的浸入噴嘴更換裝置，其特征在于，以金屬外殼包覆浸入噴嘴頭部，在和浸入噴嘴的熔化鋼液排出口同一方向的金屬外殼表面上，在從浸入噴嘴上端面向下方的至少９５ｍｍ間隔的位置、和進一步向下方至少５０ｍｍ間隔的位置的兩處，水平且平行地設置金屬外殼圓周方向長度至少為浸入噴嘴內孔徑２／３以上的突起部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：河野安男，橫井信行，船渡淳一，井上幸生，豐田基樹，
申請(專利權)人：黑崎播磨株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]