連續鑄造機用的分段滾子制造技術

本發明專利技術涉及在一個連續鑄造機內使用的一個分段滾子（１），包括一系列的軸向地有間距的滾子分段（２），和支承在一個非轉動軸（４）上的軸承（６，７）內，其中每個滾子分段（２）具有一個套筒形支架（５），帶有相關的密封盒（８），其中每個滾子分段（２）設計為一個自保持單元，具有一個內套筒（９），在滾子分段（２）的每個軸末端設置一個環形凹槽（１０，１１）用于容納軸承（６，７）和密封器件（８），滾子分段（２）安排為安裝到軸（４）上，滾子分段（２）的內套筒（９）處于與軸非轉動地接觸。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及在一個連續鑄造機中使用的一個分段滾子。
技術介紹
在一個連續鑄造機內，金屬扁坯是由熔融金屬連續鑄造的，熔融金屬由一個澆包澆注入一個中間盤，并由此傳送至一個水冷鑄模，在此處連續鑄造材料的扁坯開始凝固。在此之后，扁坯在由一系列的分段滾子形成的兩個曲線軌道之間連續地供送，繼續成形和冷卻扁坯至鑄造材料的最終的厚度。連續鑄造機用的分段滾子通常具有一個非轉動軸，一系列滾子分段安裝在轉動軸的上面，并且有軸承和密封盒設置在每個滾子分段內。這些軸承的內環已直接地安裝在軸上，這意味需要傳送帶有全部分段設置在軸上的長滾子，否則這些密封盒和軸承可能在運輸時落出或移位。由于分段滾子可能具有超過2米的長度，當由制造廠傳送至連續鑄造的位置時，此長的和重型的滾子需要特殊的運輸設備。在這些普通的滾子的裝配時還需要大量的安裝力量和特殊工具，用于推進帶有密封盒和軸承的滾子分段到軸上。在滾子分段安裝之后，隨后也不能肯定密封盒的唇部沒有彎出，或者軸是否經受劃傷或其它損傷，在這兩種情況下都意味密封功能喪失。
技術實現思路
本專利技術的一個目的是提供一個連續鑄造機用的一個新型分段滾子，從而使普通的解決方案中遭遇的重要的問題高度地消除。本專利技術的另一個目的是確保在裝配滾子分段到滾子軸上時密封作用不會喪失，以及支承分段的軸承在裝配時不會經受劃傷或其它損傷。本專利技術的又另一個目的是提供一個連續鑄造機用的一個分段滾子，其中損壞的分段支架能夠單獨地更換，而不需要更換整個分段滾子。全部這些目的可以借助按照本專利技術的分段滾子滿足，只要這些分段滾子具有所附的權利要求書限定的特征。附圖說明以下將參見附圖說明按照本專利技術的分段滾子，附圖示出本專利技術的一個非限制性的實施例，附圖中圖1示出按照本專利技術的一個連續鑄造機使用的一個分段滾子的一個頂視圖；圖2是沿圖1內直線II-II的一個剖面圖；圖3是一個端視圖，是從圖2的左側面觀察的；圖4是沿圖2內直線IV-IV通過一個支承座的一個橫剖面圖；圖5是沿圖2內直線V-V通過一個支承座的一個橫剖面圖；圖6是一個端視圖，是從圖1的右側面觀察的，以及圖7是圖2內圓圈部分的一個較大比例的部分圖。具體實施例方式在圖1內，示出按照本專利技術的一個分段滾子1的一個頂視圖，分段滾子具有四個滾子分段2被支承座3分離開，一個支承座3定位在一個滾子分段2的兩側。從沿圖2內直線II-II的橫剖面可以看出，分段滾子1具有一個非轉動軸4和可轉動地支承在軸4上的一系列的滾子分段2。每個滾子分段基本上是由一個套筒形支架5組成，該套筒形支架5支承在一個定位軸承6和一個非定位軸承7內，后者可以是例如一個環形滾子軸承，不具有定位性能，以便吸收由于滾子的溫度改變引起的軸向尺寸變化。每個滾子分段2的外端還設置一個密封盒8，每個密封盒可以是市場供應的不同的密封盒的任何一種，以及具有防止臟物和水分進入軸承的能力。一個支承座3設置在每個滾子分段2的兩側，用于以一個非轉動的方式支承軸4。在設置兩個滾子分段2彼此相鄰的情況下，設置在它們之間的支承座3當然對兩個相鄰的滾子分段的相對的末端可以是共用的，如圖所示。關于如以上所述的分段滾子具有與早期已知的分段滾子相同的設計。然而，按照本專利技術的分段滾子1與早期已知的分段滾子相反，沒有軸承和密封盒直接地設置在軸上，而是每個滾子分段2具有一個內套筒9。每個滾子分段2具有一個環形內凹槽10(見圖7)設在滾子支架5的軸向末端，每個內套筒9具有一個外環形凹槽11設置在它的軸向末端。每對環形凹槽10、11一起組成軸承6或7以及密封盒8用的座。當然可以理解，可以僅在一個滾子分段2和內套筒9內提供一個環形凹槽來提供座。因此，每個滾子分段2包括一個單獨的分離的單元結合支架5，軸承6，7，密封盒8和內套筒9，以及每個這樣的單元可以用一個較簡單的方式安裝到軸上，而沒有下列危險，比如在安裝時密封部件損壞，或者從它們的密封接觸彈出，以及劃傷的危險，或者，在安裝滾子分段到一個軸上時對軸承的損傷也可以消除，因為在一方面安裝不包括軸承和密封之間的任何直接接觸，并且在另一方面也不直接接觸軸。這樣一個滾子分段結合滾子支架5，軸承6，7，密封盒8和內套筒9，因此形成一個獨立的單元，它能夠保持其自己的潤滑劑數量，從而使單元成為不需再潤滑的。在每個支承座3還設置一個間隔套筒12，借助接觸內套筒9的側面而保持相鄰的滾子分段在軸向上有間距。在所示的實施例中，間隔套筒12是設成通過延伸通過支承座3的一個孔，因此間隔套筒12定位在軸4和支承座3的孔之間，從而也軸向地凸出于支承座3內的孔，以便接觸相對的內套筒9的端面。在圖3內示出從圖1的左側面觀察的按照本專利技術的分段滾子1的一個端視圖。可以看出，支承座3是由兩部分分離塊組成的，其中上半件和下半件3a，3b是用螺栓13可拆卸地連接。圖4是當沿圖2的IV-IV線觀察時，在圖2的左側面最遠的通過末端支承座3的一個剖面圖。在此支承座內還設置一個延伸通過軸4的桿14從而防止軸被帶著與滾子分段的支架5一起轉動。圖5是沿圖2內直線V-V的一個剖面圖，通過一個中間的支承座3，它與圖4所示的剖面圖相似，但事實上設有防止轉動的桿設置在中間支承座內。圖6是上分段滾子1的一個端視圖，是從圖1的右側面觀察的。在此端軸是借助一個可調節鎖定螺帽15固定的。圖7示出作為一個球形滾子軸承的定位軸承6，但是明顯的是也可以使用其它適當類型的軸承。還能夠看出，在密封盒8內部的凹槽10，11，其中包容軸承6，還容納一定量的潤滑劑16，最好使用潤滑脂，足夠允許分段滾子不需要再潤滑進行工作。按照本專利技術的自保持的分段滾子是優越的有幾個原因，比如它能夠在滾子分段與軸分離開的情形下運輸至它將使用的位置，而滾子分段和軸能夠在此位置裝配，沒有錯誤安裝的危險，這又意味著，運輸能夠使用普通的標準化的貨運設備進行。這種封裝的設計還允許它本身是一次潤滑的，從而避免了再潤滑和簡化了維護。本專利技術不應局限于附圖所示和這里所述的實施例，在不脫離所附權利要求書限定的范圍條件下，改進和變動是可能的。雖然所示的分段滾子1具有四個滾子分段2支承在軸4上，顯而易見分段滾子1能夠具有其它數目的滾子分段。這種類型的一個分段滾子在技術中經常稱為一個上分段滾子，但是由于事實上它能夠使用于全部位置，比如一個連續鑄造機用的一個導向軌道，在上文僅將它稱為一個分段滾子。權利要求1.在一個連續鑄造機內使用的一個分段滾子(1)，具有軸向隔開的一系列的滾子分段(2)，以及支承在一個非轉動軸(4)上的軸承(6，7)內，其中每個滾子分段(2)具有帶有相關的密封器件(8)的一個套筒形支架(5)，其特征在于，每個滾子分段(2)設計為一個自保持單元，具有一個內套筒(9)，該內套筒(9)設置為安裝在軸(4)上，內套筒(9)的內包封表面與軸非轉動地接觸，滾子分段(2)的各軸向末端設置帶有一個環形凹槽(10，11)，用于容納軸承(6，7)和密封器件(8)在與內套筒(9)的內包封表面有間距的向外的位置上。2.按照權利要求1的分段滾子(1)，其特征在于，至少一個滾子分段(2)具有一個定位軸承(6)和一個非定位軸承(7)位于與滾子分段(2)的相對的末端鄰接。3.按照權利要求2的分段滾子(2)，其特征在于，非定位軸承(7)是一個環形滾子軸承。4.按照前述的權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
在一個連續鑄造機內使用的一個分段滾子（１），具有軸向隔開的一系列的滾子分段（２），以及支承在一個非轉動軸（４）上的軸承（６，７）內，其中每個滾子分段（２）具有帶有相關的密封器件（８）的一個套筒形支架（５），其特征在于，每個滾子分段（ ２）設計為一個自保持單元，具有一個內套筒（９），該內套筒（９）設置為安裝在軸（４）上，內套筒（９）的內包封表面與軸非轉動地接觸，滾子分段（２）的各軸向末端設置帶有一個環形凹槽（１０，１１），用于容納軸承（６，７）和密封器件（８）在與內套筒（９）的內包封表面有間距的向外的位置上。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：芒努斯阿克塞爾松，帕特里克科斯塔，延斯博德，菲利普羅森格倫，雷納托杜瓦，
申請(專利權)人：SKF公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]