節(jié)能干燥機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種節(jié)能干燥機(jī)，包括干燥料斗、旋風(fēng)分離裝置、加料料斗和依次相接的抽真空裝置、空氣水分過濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置；干燥料斗上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有進(jìn)氣口；抽真空裝置接出氣口，熱空氣加壓裝置接進(jìn)氣口，加料料斗接于進(jìn)氣口和熱空氣加壓裝置之間；旋風(fēng)分離裝置設(shè)于干燥料斗內(nèi)，包括螺旋上升的導(dǎo)料槽；進(jìn)氣口對(duì)著導(dǎo)料槽的下端。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有物料不容易堆積結(jié)塊分解，干燥效果好，干燥效率高，有效降低能耗，減少干燥時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及塑料加工
，特別涉及一種節(jié)能干燥機(jī)。
技術(shù)介紹
干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物料進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。用于進(jìn)行干燥操作的機(jī)械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī))。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流，逆流和 錯(cuò)流。按加熱方式，干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥機(jī)又稱直接干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥機(jī)是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。在塑料加工行業(yè)最常用的是常壓對(duì)流式干燥機(jī)，S卩加熱空氣后，通過熱空氣與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走。常壓對(duì)流式干燥機(jī)使用過程中，由于是使用熱空氣烘干物料，物料長時(shí)間堆積在底部為錐形，頂部為圓柱形容器中。這種干燥方式容易造成局部過熱致使物料結(jié)塊或者分解，特別是一些容易分解的塑料，如PVC等，同時(shí)物料堆積在容器中致使烘干效率較低，與初生干燥空氣先接觸的物料先被干燥，后接觸的物料由于干燥空氣已經(jīng)夾雜了一些水汽，致使容器中的物料干燥時(shí)間變長。特別是對(duì)一些水分含量要求高的場合，此種干燥方式致使干燥效率極低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種能對(duì)物料進(jìn)行初步干燥，有效提高干燥效率，降低能耗的節(jié)能干燥機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案—種節(jié)能干燥機(jī)，包括干燥料斗，它還包括旋風(fēng)分離裝置、加料料斗和依次相接的抽真空裝置、空氣水分過濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置；干燥料斗上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有進(jìn)氣口 ；抽真空裝置接出氣口，熱空氣加壓裝置接進(jìn)氣口，加料料斗接于進(jìn)氣口和熱空氣加壓裝置之間；旋風(fēng)分離裝置設(shè)于干燥料斗內(nèi)，包括螺旋上升的導(dǎo)料槽；進(jìn)氣口對(duì)著導(dǎo)料槽的下端。采用這種結(jié)構(gòu)后，抽真空裝置將空氣從干燥料斗中抽出以循環(huán)利用，同時(shí)使干燥料斗內(nèi)保持一定負(fù)壓；空氣水分過濾裝置濾去空氣中的水分，得到干燥的氣體；空氣加熱裝置加熱空氣，進(jìn)一步除去空氣中的水分并為后續(xù)干燥物料做準(zhǔn)備；熱空氣加壓裝置增大空氣壓力，便于對(duì)流空氣將物料高速噴出；物料在高壓、干燥、熱的對(duì)流空氣的作用下在導(dǎo)料槽中高速旋轉(zhuǎn)上升，實(shí)現(xiàn)初步的固體與氣液的分離，即實(shí)現(xiàn)初步的干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。干燥料斗的側(cè)壁設(shè)有供對(duì)流空氣通過的夾層，夾層的內(nèi)壁上開有排氣口 ；進(jìn)氣口對(duì)著夾層的下端。采用這種結(jié)構(gòu)后，對(duì)流空氣從干燥料斗的多個(gè)排氣口噴出，排氣口遍布干燥料斗的側(cè)壁，可實(shí)現(xiàn)均勻干燥物料，而傳統(tǒng)的方式只能局部排氣，因此傳統(tǒng)的方式干燥不均勻。干燥料斗包括由上往下依次設(shè)置的球形料斗、圓柱形料斗和倒錐形料斗；夾層位于圓柱形料斗和倒錐形料斗上，倒錐形料斗上的排氣口的數(shù)量大于圓柱形料斗上的排氣口的數(shù)量。采用這種結(jié)構(gòu)后，即下方設(shè)置較多的排氣口，可對(duì)下方物料進(jìn)行重點(diǎn)的干燥，避免下方物料干燥不徹底。干燥料斗頂部設(shè)置球形料斗可以避免濕空氣在料斗頂部停留過長時(shí)間，利于干燥熱空氣的循環(huán)。干燥料斗的下端設(shè)有卸料閥；進(jìn)氣口有兩個(gè)以上，均布在卸料閥的周圍；夾層的內(nèi)壁和旋風(fēng)分離裝置之間設(shè)有物料循環(huán)閥；加料料斗的出口裝有加料閥。采用這種結(jié)構(gòu)后，在對(duì)流空氣的作用下，物料可在旋風(fēng)分離裝置的內(nèi)外不斷循環(huán)，干燥料斗內(nèi)，下層的物料經(jīng)循環(huán)而到達(dá)上層，物料不會(huì)發(fā)生堆疊，所有物料均能與排氣口噴出的對(duì)流空氣進(jìn)行充分的接觸，實(shí)現(xiàn)充分干燥，有效避免物料因干燥不充分而結(jié)塊，提高干燥效率，降低能耗。導(dǎo)料槽的槽深隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，導(dǎo)料槽的橫截面為圓弧，圓弧的直徑R隨著螺旋上升高度的增加而逐漸減小，圓弧的割線L隨著螺旋上升高度的增加而逐漸增加，L〈R。采用這種結(jié)構(gòu)后，導(dǎo)料槽下方直徑大而上方直徑小，物料在上升過程中逐漸加速，物料能以高速狀態(tài)達(dá)到很好的固體和氣液分離的效果，實(shí)現(xiàn)初步干燥。槽深即導(dǎo)料槽的深度。旋風(fēng)分離裝置有多個(gè)，緊靠排列在干燥料斗的中部。采用這種結(jié)構(gòu)后，即多個(gè)旋風(fēng)分離裝置緊靠、并列設(shè)置，物料被分散至多個(gè)旋風(fēng)分離裝置，避免物料堆疊，能取得更好的初步干燥效果；當(dāng)物料進(jìn)行循環(huán)時(shí)，更可加快物料的循環(huán)速度。導(dǎo)料槽的上方和出氣口之間設(shè)有濾網(wǎng)。采用這種結(jié)構(gòu)后，濾網(wǎng)可阻擋從導(dǎo)料槽向上飛出的物料，避免物料被抽真空裝置抽出，損壞設(shè)備。空氣水分過濾裝置包括用于吸收空氣水分的分子篩；用于檢測空氣水分過濾裝置的出氣氣體露點(diǎn)的露點(diǎn)檢測儀；根據(jù)露點(diǎn)檢測儀的檢測結(jié)果，將不合要求的出氣氣體回流至分子篩的空氣回流控制器。采用這種結(jié)構(gòu)后，露點(diǎn)檢測儀對(duì)出氣氣體實(shí)時(shí)檢測，對(duì)低于設(shè)定露點(diǎn)值的出氣氣體，由空氣回流控制器控制回流至分子篩重新進(jìn)行水分過濾，保證出氣氣體具有穩(wěn)定的低含水量。節(jié)能干燥機(jī)的工作過程如下包括如下步驟a.依次開啟抽真空裝置、空氣水分過濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置，得到高壓、干燥、熱的對(duì)流空氣；關(guān)閉物料循環(huán)閥；在加料料斗中加入物料，打開加料閥；b.物料被對(duì)流空氣吹入旋風(fēng)分離裝置中，沿著導(dǎo)料槽高速旋轉(zhuǎn)上升，被初步干燥，再被拋入干燥料斗中；對(duì)流空氣同時(shí)進(jìn)入干燥料斗的夾層，由夾層的內(nèi)壁上開設(shè)的排氣口排出以干燥物料；同時(shí)抽真空裝置抽走干燥料斗中的空氣使得干燥料斗內(nèi)保持一定真空度物料在干燥料斗中積累一定數(shù)量后，關(guān)閉加料閥停止加料，打開物料循環(huán)閥，物料不斷進(jìn)入和離開旋風(fēng)分離裝置，在干燥料斗中被循環(huán)對(duì)流干燥；d.物料水分達(dá)到干燥需求后，依次關(guān)停抽真空裝置、空氣水分過濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置，最后開啟卸料閥放料。采用這種方法后，避免物料因堆疊而造成的干燥不均勻或結(jié)塊，有效保證物料的充分干燥，提高物料的干燥效率，降低能耗。步驟b中，干燥料斗內(nèi)的真空度為-O. 08 -O. 04Mpa ;步驟c中，物料至多充滿干燥料斗三分之二體積后，才關(guān)閉加料閥；空氣水分過濾裝置運(yùn)作過程中，實(shí)時(shí)檢測水分過濾后空氣的露點(diǎn)，若低于設(shè)定值則正常排出至空氣加熱裝置，若高于設(shè)定值則重回空氣水分過濾裝置進(jìn)行水分過濾。采用這種方法后，有效保證干燥效果。總的說來，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)針對(duì)塑料加工行業(yè)物料干燥的需求，可實(shí)現(xiàn)初步干燥，循環(huán)干燥；對(duì)流氣體出氣均勻，且可與物料充分接觸；物料不容易堆積結(jié)塊分解，干燥效果好，干燥效率高，有效降低能耗，減少干燥時(shí)間。附圖說明·圖I是節(jié)能干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是干燥料斗的示意圖。圖3是旋風(fēng)分離裝置的示意圖。圖4是旋風(fēng)分離裝置的導(dǎo)料槽的剖面圖。圖5是水分過濾裝置的示意圖。其中，I為干燥料斗，2為旋風(fēng)分離裝置，3為抽真空裝置，4為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種節(jié)能干燥機(jī)，包括干燥料斗，其特征在于：它還包括旋風(fēng)分離裝置、加料料斗和依次相接的抽真空裝置、空氣水分過濾裝置、空氣加熱裝置和熱空氣加壓裝置；干燥料斗上方設(shè)有出氣口，下方設(shè)有進(jìn)氣口；抽真空裝置接出氣口，熱空氣加壓裝置接進(jìn)氣口，加料料斗接于進(jìn)氣口和熱空氣加壓裝置之間；旋風(fēng)分離裝置設(shè)于干燥料斗內(nèi)，包括螺旋上升的導(dǎo)料槽；進(jìn)氣口對(duì)著導(dǎo)料槽的下端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐偉，謝懷興，周開德，莫茲冠，諸泉，蔣文真，
申請(專利權(quán))人：廣州市合誠化學(xué)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：