一種回轉焙燒爐的槽式抄板結構制造技術

本實用新型專利技術專利公開了一種回轉焙燒爐的槽式抄板結構。該回轉焙燒爐的槽式抄板結構的槽式抄板設有多組，安裝于回轉焙燒爐爐體的內周壁上，每個槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設有開口或開孔，或與爐體內壁之間留有間隙，所述開口、開孔及間隙均迎著爐體回轉方向。抄板沿設備軸向可以間斷設置，也可以連續(xù)設置，以適應不同的操作條件。該抄板可以顯著地提高回轉設備內部物料表面的更新速率，有效地強化傳質與傳熱過程；能將物料通過槽式抄板帶至回轉設備的反向側，提高設備利用率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種回轉焙燒爐的新型抄板結構，具體為回轉焙燒爐回轉爐體內的抄板，也可用于其它回轉設備，強化設備內部物料表面更新、提高設備利用率的工況。
技術介紹
·回轉焙燒爐是一種對粉狀或濾餅裝物料進行高溫加熱處理的設備。廣泛應用于石油、化工、冶金、環(huán)保、醫(yī)藥等行業(yè)。回轉焙燒爐內設有抄板，其作用在于熱處理過程中將物料抄起，強化物料的傳熱與傳質過程。傳統回轉焙燒爐的抄板由一段或兩段板面或弧面組成，抄板持有的物料隨爐體及抄板旋轉被抄起，這種抄板帶來的物料更新或夾帶多發(fā)生在爐體下部單側，設備容積不能得到充分利用。
技術實現思路
為了解決現有技術中的有關問題，提高設備利用率，強化熱質傳遞過程，本技術提供一種回轉焙燒爐的新型槽式抄板結構。本技術的具體技術方案如下一種回轉焙燒爐的槽式抄板結構，該槽式抄板設有多組，安裝于回轉焙燒爐爐體的內周壁上，每個槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設有開口或開孔，或與爐體內壁之間留有間隙。所述載物槽為整體結構或由多塊板面或弧面連接板連接而成。所述開口或開孔大小為所在板面或連接板長度的1/1(Γ /2。所述的槽式抄板高度與爐體直徑的比值為l:5(Tl:3。所述的槽式抄板與爐體切線方向的夾角、相鄰連接板之間的夾角為1(Γ170°。所述的槽式抄板沿設備軸向間斷設置或連續(xù)設置。所述的槽式抄板應用于物料高溫加熱或者冷卻處理的工況。所述的槽式抄板應用于回轉焙燒爐，也應用于其它需要強化物料表面更新、提高設備利用率的回轉設備。本技術年的槽式抄板應用于物料高溫加熱或者冷卻處理的工況。該槽式抄板應用于回轉焙燒爐，也應用于其它需要強化物料表面更新、提高設備利用率的回轉設備。與現有抄板相比，本技術具有以下特點與優(yōu)點I.本技術設計的抄板，結構簡單，設計巧當選。抄板持有的物料隨著爐體的轉動而沿著整個爐體圓周抄起，有效地增強了回轉焙燒爐內物料的表面更新；2.抄板持有的物料隨著爐體的轉動而沿著整個爐體圓周抄起，抄起的物料涉及整個爐體四周，強化了傳質與傳熱過程。3.抄板持有的物料隨著回轉設備的轉動而沿著整個設備圓周抄起，物料能被夾帶至回轉設備的反向側，抄起的物料涉及整個回轉設備，物料分布更均勻。而裝配傳統抄板的設備內物料更新或夾帶多發(fā)生在爐體底部單側，本技術顯著提高設備利用率，提高了傳熱效率。附圖說明圖I為一種回轉焙燒爐的新型槽式抄板結構示意圖。圖2為裝有本技術槽式抄板結構的回轉焙燒爐爐體的結構示意圖。圖3本技術槽式抄板對回轉設備內部設備利用率影響示意圖(圖中箭頭指示回轉設備轉動方向；陰影區(qū)域表示物料填充區(qū)域)。圖4為傳統抄板對回轉設備內部設備利用率影響示意圖(圖中箭頭指示回轉設備轉動方向；陰影區(qū)域表示物料填充區(qū)域)。圖5-6本技術四段連接板組成的槽新型槽式抄板結構示意圖。圖7本技術三段板面連接板組成的槽式抄板結構。圖中1-爐體筒壁，2-槽式抄板，α為抄板與爐體切線方向的夾角，β、Y為抄板相鄰連接板之間的夾角，H為抄板高度。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步描述本技術的回轉焙燒爐的槽式抄板結構，該槽式抄板設有多組，安裝于回轉焙燒爐爐體的內周壁上，一般沿爐體內壁均勻設置。每個槽式抄板均為一載物槽，載物槽的一側槽壁與爐體內壁之間設有開口或開孔，或與爐體內壁之間留有間隙。以便于爐體回轉時，載物槽攜帶物料，起到分散物料的作用。其中的開口、開孔或間隙均迎著爐體回轉方向，以便回轉時抄起物料。載物槽為整體結構或由多塊板面或弧面連接板連接而成。上述開口(長度)或開孔(直徑)大小為所在板面或連接板長度的1/1(Γ /2。槽式抄板高度H與爐體直徑的比值為1:50 1:3。所述的槽式抄板與爐體切線方向的夾角、相鄰連接板之間的夾角為1(Γ170°。所述的槽式抄板沿設備軸向間斷設置或連續(xù)設置。所述的槽式抄板應用于物料高溫加熱或者冷卻處理的工況。所述的槽式抄板應用于回轉焙燒爐，也應用于其它需要強化物料表面更新、提高設備利用率的回轉設備。實施例I圖I為本技術典型的槽式抄板結構示意圖，其槽式抄板2由三塊板面連接而成，抄板如圖2安裝在回轉焙燒爐爐體內，該抄板的結構尺寸以及抄板在設備內的安裝情況如下圖2中，抄板安裝在直徑為O. 8米，長度為5. 4米的回轉焙燒爐內，抄板沿圓周方向排布12個，抄板沿爐體軸向間隔設置9組抄板，每組間距O. 2米(抄板也可采用連續(xù)式結構，貫爐體長度);每個抄板由三塊板面連接板組成，抄板沿設備軸向的長度為O. 4米；抄板與爐體垂直連接，連接板與爐體切線方向的夾角為60°，相鄰二塊連接板相互之間的夾角β為90° ;相鄰二塊連接板相互之間的夾角Y為90° ;與爐體連接的第一塊連接板沿設備徑向長度為O. 08米，與第一塊連接板連接的第二塊連接板的長度為O. 04米，與第二塊連接板連接的第三塊連接板的長度為O. 06米；抄板沿設備軸向連續(xù)交錯布置。所述的回轉焙燒爐應用于沸石分子篩的脫水、炭化、氧化、焙燒工藝。對比實例I :采用本技術實施例I安裝槽式抄板的回轉焙燒爐所實現的工藝效果，與圖4所示傳統抄板的回轉焙燒爐進行對比。圖4中所需的爐體長度為8. 2米(設備直徑為O. 8米，抄板為單一板面的抄板，抄板與爐體夾角為50°，抄板沿設備軸向的長度為O. 4米)。對比工業(yè)試驗發(fā)現，實施例I安裝槽式抄板的回轉焙燒爐內物料分布如圖3，分布在回轉焙燒爐兩側，而裝有傳統抄板的回轉焙燒爐，爐體內物料如圖4大部分集中在回轉焙燒爐單側。可見，本技術設計的新型槽式抄板可以顯著的提高設備利用率，強化設備熱質傳遞過程。 實施例2 本技術還可以采用圖5、圖6、圖7的槽式抄板結構，圖5為由四塊面板組成的載物槽的抄板結構；圖6為由弧形板折板形成載物槽的抄板結構；圖7為由三塊面板組成的載物槽的抄板結構。幾種槽式抄板均可連續(xù)設置在爐體內或間隔式設置在爐體內。間隔式設置時，相鄰組的抄板一般采用錯位排布。設置以上幾種槽式抄板的回轉焙燒爐均能較好地提高設備的利用率。權利要求1.一種回轉焙燒爐的槽式抄板結構，該槽式抄板設有多組，安裝于回轉焙燒爐爐體的內周壁上，其特征在于每個槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設有開口或開孔，或與爐體內壁之間留有間隙，所述開口、開孔及間隙均迎著爐體回轉方向。2.根據權利要求I所述回轉焙燒爐的槽式抄板結構，其特征在于所述載物槽為整體結構或由多塊板面或弧面連接板連接而成。3.根據權利要求2所述回轉焙燒爐的槽式抄板結構，其特征在于所述開口或開孔大小為所在板面或連接板長度的1/1(Γ /2。4.根據權利要求I所述回轉焙燒爐的槽式抄板結構，其特征在于所述的槽式抄板高度與爐體直徑的比值為l:5(Tl:3。5.根據權利要求I所述回轉焙燒爐的槽式抄板結構，其特征在于所述的槽式抄板與爐體切線方向的夾角、相鄰連接板之間的夾角均為1(Γ170°。6.根據權利要求1、2、3、4或5所述回轉焙燒爐的槽式抄板結構，其特征在于所述的槽式抄板沿設備軸向間斷設置或連續(xù)設置。專利摘要本技術專利公開了一種回轉焙燒爐的槽式抄板結構。該回轉焙燒爐的槽式抄板結構的槽式抄板設有多組，安裝于回轉焙燒爐爐體的內周壁上，每個槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設有開口或開孔，或與爐體內壁之間留有間隙，所述開口、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回轉焙燒爐的槽式抄板結構，該槽式抄板設有多組，安裝于回轉焙燒爐爐體的內周壁上，其特征在于：每個槽式抄板均為一載物槽，該載物槽的槽壁設有開口或開孔，或與爐體內壁之間留有間隙，所述開口、開孔及間隙均迎著爐體回轉方向。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李仁金，張傳杰，李曉曉，
申請(專利權)人：南京天華化學工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：