本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，其屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)煔鈬?yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的不足，其主要包括由煙管連接的鍋爐、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述鍋爐與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有余熱回收器和超導(dǎo)熱管余熱回收器，所述余熱回收器和超導(dǎo)熱管余熱回收器分別通過支架甲和支架乙支撐固定；所述余熱回收器前后分別設(shè)有排污管和進(jìn)水管甲，頂部設(shè)有壓力表、安全閥和出汽管；所述超導(dǎo)熱余熱回收器頂部設(shè)有出水管，后部設(shè)有進(jìn)水管乙。本實(shí)用新型專利技術(shù)主要用于回轉(zhuǎn)窯的余熱利用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，其屬于余熱回收利用
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯爐在運(yùn)行過程中，每小時(shí)有大量高溫?zé)煔馀懦觯@不僅造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和局部氣候變暖，而且浪費(fèi)了大量寶貴的能源，這是不容忽視的。因此，鍋爐煙氣余熱回收再利用勢在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)煔鈬?yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)。·本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，包括由煙管連接的鍋爐、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述鍋爐與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有余熱回收器，所述余熱回收器通過支架甲支撐固定；所述余熱回收器前后分別設(shè)有排污管和進(jìn)水管甲，頂部設(shè)有壓力表、安全閥和出汽管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是鍋爐煙氣余熱回收利用、改善生產(chǎn)和工作環(huán)境的多收益，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和節(jié)能降耗、減排增效等有顯著效果；而且具有環(huán)保、安全、可靠的效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述余熱回收器與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有超導(dǎo)熱管余熱回收器，所述超導(dǎo)熱管余熱回收器通過支架乙支撐固定；所述超導(dǎo)熱余熱回收器頂部設(shè)有出水管，后部設(shè)有進(jìn)水管乙。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是安裝超導(dǎo)熱管余熱回收器一臺(tái)，每年節(jié)能效益在共60萬元左右，投資回收期短，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效率顯著。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，I、鍋爐；2、支架甲；3、余熱回收器；4、超導(dǎo)熱管余熱回收器；5、支架乙；6、引風(fēng)機(jī)、煙囪；8、排污管；9、壓力表；10、安全閥；11、出汽管；12、進(jìn)水管甲；13、出水管；14、進(jìn)水管乙。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，包括由煙管連接的鍋爐I、引風(fēng)機(jī)6和煙囪7，所述鍋爐I與引風(fēng)機(jī)6之間設(shè)有余熱回收器3和超導(dǎo)熱管余熱回收器4，所述余熱回收器3和超導(dǎo)熱管余熱回收器4分別通過支架甲2和支架乙5支撐固定；所述余熱回收器3前后分別設(shè)有排污管8和進(jìn)水管甲12，頂部設(shè)有壓力表9、安全閥10和出汽管11 ;所述超導(dǎo)熱余熱回收器4頂部設(shè)有出水管13，后部設(shè)有進(jìn)水管乙14。余熱回收器3、超導(dǎo)熱管余熱回收器4依次安裝在鍋爐I煙道出口處，具體安裝位置及煙管、進(jìn)水管甲12、進(jìn)水管乙14、出水管13和出汽管11等的安裝布置，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定。為保證回水、出汽系統(tǒng)的密閉性，管道連接應(yīng)減少活動(dòng)聯(lián)接，調(diào)節(jié)水閥均設(shè)置在鍋爐I外側(cè)靠近地面的位置。本技術(shù)在工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴腻仩tI煙道出口經(jīng)煙管水平進(jìn)入余熱回收器3、超導(dǎo)熱管余熱回收器4，經(jīng)吸熱降溫后被送出至引風(fēng)機(jī)6，再經(jīng)凈化處理后排入大氣。清水由工業(yè)水管接入進(jìn)水管甲12和進(jìn)水管乙14，進(jìn)入余熱回收器3、超導(dǎo)熱管余熱回收器4的受熱面內(nèi)，經(jīng)升溫后產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)出汽管11送供暖循環(huán)管道或用汽處；升溫后的水由出水管13送至軟化水池供鍋爐I補(bǔ)水所需。 余熱回收器3安裝后，對煙氣及懸浮物、顆粒物也有一定的凈化效果。日常維護(hù)時(shí)，只需定期檢查換熱器煙管工作情況，如出現(xiàn)粘灰時(shí)，可用壓縮空氣及蒸汽清掃。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，包括由煙管連接的鍋爐(I)、引風(fēng)機(jī)(6)和煙囪(7)，其特征在于所述鍋爐(I)與引風(fēng)機(jī)(6)之間設(shè)有余熱回收器(3)，所述余熱回收器(3)通過支架甲(2)支撐固定；所述余熱回收器(3)前后分別設(shè)有排污管(8)和進(jìn)水管甲(12)，頂部設(shè)有壓力表(9)、安全閥(10)和出汽管(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述余熱回收器(3)與引風(fēng)機(jī)(6)之間設(shè)有超導(dǎo)熱管余熱回收器(4)，所述超導(dǎo)熱管余熱回收器(4)通過支架乙(5)支撐固定；所述超導(dǎo)熱余熱回收器(4)頂部設(shè)有出水管(13)，后部設(shè)有進(jìn)水管乙(14)。專利摘要本技術(shù)涉及一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，其屬于余熱回收利用
它解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)煔鈬?yán)重污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的不足，其主要包括由煙管連接的鍋爐、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述鍋爐與引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有余熱回收器和超導(dǎo)熱管余熱回收器，所述余熱回收器和超導(dǎo)熱管余熱回收器分別通過支架甲和支架乙支撐固定；所述余熱回收器前后分別設(shè)有排污管和進(jìn)水管甲，頂部設(shè)有壓力表、安全閥和出汽管；所述超導(dǎo)熱余熱回收器頂部設(shè)有出水管，后部設(shè)有進(jìn)水管乙。本技術(shù)主要用于回轉(zhuǎn)窯的余熱利用。文檔編號(hào)F27D17/00GK202675909SQ20122027347公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日專利技術(shù)者黃尚渭, 姜在杰, 伯紹毅, 李永仙 申請人:鑫廣綠環(huán)再生資源股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種回轉(zhuǎn)窯余熱回收利用系統(tǒng)，包括由煙管連接的鍋爐（1）、引風(fēng)機(jī)（6）和煙囪（7），其特征在于：所述鍋爐（1）與引風(fēng)機(jī)（6）之間設(shè)有余熱回收器（3），所述余熱回收器（3）通過支架甲（2）支撐固定；所述余熱回收器（3）前后分別設(shè)有排污管（8）和進(jìn)水管甲（12），頂部設(shè)有壓力表（9）、安全閥（10）和出汽管（11）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃尚渭，姜在杰，伯紹毅，李永仙，
申請(專利權(quán))人：鑫廣綠環(huán)再生資源股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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