工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，屬于工業(yè)余熱回收利用的節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，包括窯爐，高壓風(fēng)機(jī)和空氣過(guò)濾器，其特征在于：在窯爐頂部安裝有集熱室，在集熱室與窯爐之間設(shè)置有余熱回收器，集熱室右端與高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，集熱室左端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)高壓風(fēng)機(jī)的入口設(shè)置有空氣過(guò)濾器。由于采用了超導(dǎo)熱管，在實(shí)現(xiàn)窯爐內(nèi)迅速降溫的工藝要求的前提下，還能使得窯爐內(nèi)余熱回收的效率及熱傳遞效能大大提高；避免了原有技術(shù)的缺陷，無(wú)需將窯爐內(nèi)帶有廢氣物的熱氣抽出，更加環(huán)保可靠。由于集熱室內(nèi)的高壓風(fēng)是通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)輸送的純凈空氣，空氣中的氧分子含量相對(duì)較高，更利于助燃段的應(yīng)用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，屬于工業(yè)余熱回收利用的節(jié)能減排

技術(shù)介紹
工業(yè)用窯爐有輥道窯、噴霧干燥塔、隧道窯、梭式窯、推板窯、導(dǎo)焰窯等多種形式，一般會(huì)設(shè)有預(yù)熱段、助燃段、急冷段、緩冷段和終冷段。在后三個(gè)階段均需高強(qiáng)度降溫，尤其在急冷段，一般要求其溫度由1150°C左右迅速降至280°C左右，因此會(huì)產(chǎn)生近800°C的余熱，在預(yù)熱段排除的廢氣也有300°C的余熱，余熱的回收與利用將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效Mo·在工業(yè)窯爐上的余熱回收通常采用風(fēng)冷法，將熱風(fēng)直接抽出再用于干燥塔或是用作助燃風(fēng)，但在實(shí)際中由于窯爐產(chǎn)生的熱風(fēng)中含有大量的廢氣，再利用時(shí)不僅對(duì)產(chǎn)品的污染較嚴(yán)重，氣體中的氧分子含量相對(duì)較低，不利于助燃段的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，提高余熱回收的效率及熱傳遞效能，實(shí)現(xiàn)窯爐熱能回收的目的。本技術(shù)所述的工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，包括窯爐、高壓風(fēng)機(jī)和空氣過(guò)濾器，其特征在于在窯爐頂部安裝有集熱室，在集熱室與窯爐之間設(shè)置有余熱回收器，集熱室右端與高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，集熱室左端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)高壓風(fēng)機(jī)的入口設(shè)置有空氣過(guò)濾器。使用時(shí)，窯爐內(nèi)的余熱會(huì)通過(guò)余熱回收器傳遞至集熱室，再通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)在集熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換，然后熱交換后的風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口送出。應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)窯爐的大小來(lái)確定余熱回收器的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。本技術(shù)優(yōu)選所述余熱回收器包括多孔矩陣板，多孔矩陣板固定在窯爐頂部，在多孔矩陣板上豎立穿裝有超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管一端穿在窯爐內(nèi)，另一端穿在集熱室內(nèi)，在集熱室內(nèi)的超導(dǎo)熱管上設(shè)置有散熱片。超導(dǎo)熱管為現(xiàn)有技術(shù)，是一種高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，通過(guò)在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，熱管的下端工質(zhì)吸收熱量后化為氣態(tài)，攜帶大量潛熱上升至上端后向外界放出熱量，凝結(jié)為液體，液態(tài)的工質(zhì)再沿管壁回流至下端，通過(guò)此相變反應(yīng)的循環(huán)，可以用極快的速度將熱量從熱管的底部導(dǎo)入其頂部，與銀、銅、鋁等金屬相比，其導(dǎo)熱能力高出幾百倍，高質(zhì)量的熱管傳熱效率為銅的1490倍，傳遞速度為30m/s，易于實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)傳熱。其中，本技術(shù)所述集熱室上設(shè)置有溫度檢測(cè)儀，溫度檢測(cè)儀輸出端設(shè)置連接溫度控制柜，溫度控制柜通過(guò)信號(hào)輸出路線與高壓風(fēng)機(jī)的線路控制盒連接。溫度控制柜也為現(xiàn)有技術(shù)，控制柜內(nèi)設(shè)置有信號(hào)接收裝置、信號(hào)分析裝置、信號(hào)執(zhí)行裝置等，是電子行業(yè)可以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，主要用來(lái)信號(hào)的輸入和輸出。其中，本技術(shù)所述集熱室左端開(kāi)設(shè)有三個(gè)出風(fēng)口，分別為出風(fēng)口一、出風(fēng)口二、出風(fēng)口三，在每個(gè)出風(fēng)口處均設(shè)置有閥門。其中，所述出風(fēng)口一連接有助燃風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)助燃風(fēng)機(jī)的出口連接有助燃管道。其中，為了對(duì)空氣進(jìn)一步進(jìn)行過(guò)濾在所述高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置有濾網(wǎng)。在工作過(guò)程中，超導(dǎo)熱管下端吸收窯爐內(nèi)部的熱量，其內(nèi)的工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，氣態(tài)的工質(zhì)上升到超導(dǎo)熱管上端，將熱量傳遞至散熱片上，在高壓風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后的清新空氣，通過(guò)濾網(wǎng)被送入集熱室內(nèi)，高壓空氣在通過(guò)集熱室的過(guò)程中將散熱片的熱量置換，并輸送至出風(fēng)口。高壓熱風(fēng)可以通過(guò)助燃風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口一輸送至窯爐的助燃管道，將助燃風(fēng)的溫度提高至600 800°C左右，還可以由出風(fēng) 口二輸送至相關(guān)干燥器加以利用，也可以通過(guò)出風(fēng)口三輸送至廠內(nèi)員工的生活起居，如暖氣或水加熱，甚至可以用于熱能發(fā)電。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果I、由于采用了超導(dǎo)熱管，在實(shí)現(xiàn)窯爐內(nèi)迅速降溫的工藝要求的前提下，還能使得窯爐內(nèi)余熱回收的效率及熱傳遞效能大大提高；由于超導(dǎo)熱管不與窯爐內(nèi)的任何物體表面相觸，避免了原有技術(shù)的缺陷，無(wú)需將窯爐內(nèi)帶有廢氣物的熱氣抽出，更加環(huán)?？煽?，大大提高了窯爐的使用壽命。2、由于集熱室內(nèi)的高壓風(fēng)是通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)輸送的純凈空氣，環(huán)保清潔，空氣中的氧分子含量相對(duì)較高，更利于助燃段的應(yīng)用。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、助燃管道2、助燃風(fēng)機(jī)3、出風(fēng)口一 4、出風(fēng)口二 5、閥門6、出風(fēng)口三7、溫度檢測(cè)儀8、溫度控制柜9、集熱室10、散熱片11、濾網(wǎng)12、高壓風(fēng)機(jī)13、空氣過(guò)濾器14、多孔矩陣板15、超導(dǎo)熱管16、窯爐。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述如圖I所示，工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，包括窯爐16、高壓風(fēng)機(jī)12和空氣過(guò)濾器13，在窯爐16頂部安裝有集熱室9，在集熱室9與窯爐16之間設(shè)置有余熱回收器，集熱室9右端與高壓風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口相連，高壓風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口處設(shè)置有濾網(wǎng)11，集熱室9左端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)高壓風(fēng)機(jī)12的入口設(shè)置有空氣過(guò)濾器13。本實(shí)施例中，余熱回收器可根據(jù)窯爐的大小來(lái)確定余熱回收器的規(guī)格、尺寸及數(shù)量，當(dāng)包含多組時(shí)，以xXy矩陣排列；所述余熱回收器包括多孔矩陣板14，多孔矩陣板14固定在窯爐16頂部，在多孔矩陣板14上豎立穿裝有超導(dǎo)熱管15，超導(dǎo)熱管15 —端穿在窯爐16內(nèi)，另一端穿在集熱室9內(nèi)，在集熱室9內(nèi)的超導(dǎo)熱管15上設(shè)置有散熱片10 ;所述使用的超導(dǎo)熱管15可傳遞800°C內(nèi)的高熱，能夠?qū)崿F(xiàn)窯爐16急冷段1145°C至230°C的溫差余熱回收的最大化，實(shí)現(xiàn)助燃風(fēng)溫度提高400 600°C，達(dá)到大幅節(jié)能的目的。所述集熱室9上設(shè)置有溫度檢測(cè)儀7，溫度檢測(cè)儀7輸出端設(shè)置連接溫度控制柜8，溫度控制柜8通過(guò)信號(hào)輸出路線與高壓風(fēng)機(jī)12的線路控制盒連接，集熱室9左端開(kāi)設(shè)有三個(gè)出風(fēng)口，分別為出風(fēng)口一 3、出風(fēng)口二 4、出風(fēng)口三6，在每個(gè)出風(fēng)口處均設(shè)置有閥門5，出風(fēng)口一 3連接有助燃風(fēng)機(jī)2，對(duì)應(yīng)助燃風(fēng)機(jī)2的出口連接有助燃管道I。在工作過(guò)程中，超導(dǎo)熱管15下端吸收窯爐16內(nèi)部的熱量，其內(nèi)的工質(zhì)吸收熱量汽 化為蒸汽，在微小的壓差下，氣態(tài)的工質(zhì)上升到超導(dǎo)熱管15上端，將熱量傳遞至散熱片10上，在高壓風(fēng)機(jī)12作用下，經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器13過(guò)濾后的清新空氣，通過(guò)濾網(wǎng)11被送入集熱室9內(nèi)，高壓空氣在通過(guò)集熱室9的過(guò)程中將散熱片10的熱量置換，并輸送至出風(fēng)口。權(quán)利要求1.一種工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，包括窯爐(16)、高壓風(fēng)機(jī)(12)和空氣過(guò)濾器(13)，其特征在于在窯爐(16)頂部安裝有集熱室(9)，在集熱室(9)與窯爐(16)之間設(shè)置有余熱回收器，集熱室(9)右端與高壓風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口相連，集熱室(9)左端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)高壓風(fēng)機(jī)(12)的入口設(shè)置有空氣過(guò)濾器(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，其特征在于所述余熱回收器包括多孔矩陣板(14)，多孔矩陣板(14)固定在窯爐(16)頂部，在多孔矩陣板(14)上豎立穿裝有超導(dǎo)熱管(15)，超導(dǎo)熱管(15)—端穿在窯爐(16)內(nèi)，另一端穿在集熱室(9)內(nèi)，在集熱室(9)內(nèi)的超導(dǎo)熱管(15)上設(shè)置有散熱片(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，其特征在于所述集熱室(9 )上設(shè)置有溫度檢測(cè)儀(7 )，溫度檢測(cè)儀(7 )輸出端設(shè)置連接溫度控制柜(8 )，溫度控制柜(8)通過(guò)信號(hào)輸出路線與高壓風(fēng)機(jī)(12)的線路控制盒連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，其特征在于所述集熱室(9)左端開(kāi)設(shè)有三個(gè)出風(fēng)口，分別為出風(fēng)口本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種工業(yè)窯爐超導(dǎo)熱管余熱回收裝置，包括窯爐（16）、高壓風(fēng)機(jī)（12）和空氣過(guò)濾器（13），其特征在于：在窯爐（16）頂部安裝有集熱室（9），在集熱室（9）與窯爐（16）之間設(shè)置有余熱回收器，集熱室（9）右端與高壓風(fēng)機(jī)（12）的出風(fēng)口相連，集熱室（9）左端開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)出風(fēng)口，對(duì)應(yīng)高壓風(fēng)機(jī)（12）的入口設(shè)置有空氣過(guò)濾器（13）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫永華，陳家儀，張慧海，鄭庫(kù)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淄博匯久自動(dòng)化技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：