新型塔頂換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型塔頂換熱器，包括殼體和插裝于該殼體內的換熱管束，殼體上設有進料口和放料口，其特征是：所述殼體內設有封頭，該封頭的凹面正對換熱管束尾端，所述封頭上連接有出料口，封頭凹側的換熱器內部空間通過該出料口與外部連通。本實用新型專利技術的換熱器殼體上設有進料口、出料口以及放料口，殼體內物質可分流或分離后經出料口和放料口輸送至2個外部設備，換熱器適用范圍廣。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于化工領域，具體涉及一種塔頂換熱器。
技術介紹
換熱器包括殼 體和設于其內部的換熱管束，用作物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。換熱器是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對換熱器結構、功能及配置附件的設計。換熱器廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鈦、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其他復合材料。大多數(shù)換熱器的結構如圖I所示，殼體上設有進料口和放料口，為滿足工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻等要求，在殼體內設置換熱管束，換熱管束上設有管程進、出口。物料等經由進料口進入換熱器內，進行物理或化學反應，然后由放料口流出換熱器，能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，可對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。但是該換熱器只有一個放料口，只適用于有單一生成物的物理或化學反應，且只依靠放料口與外部設備連接，不能將殼體內的物質分流或分離，換熱器的使用受到局限、適用范圍小。
技術實現(xiàn)思路
本技術目的是提供一種新型塔頂換熱器，通過結構的改進，殼體內物質可分流或分離至多個外部設備，換熱器適用范圍廣。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種新型塔頂換熱器，包括殼體和插裝于該殼體內的換熱管束，殼體上設有進料口和放料口，所述殼體內設有封頭，該封頭的凹面正對換熱管束尾端，所述封頭上連接有出料口，封頭凹側的換熱器內部空間通過該出料口與外部連通。上述技術方案中，所述殼體上還設有兩溫度計接口，兩溫度計接口的止端分別位于所述封頭的凹、凸側。上述技術方案中，所述封頭利用復數(shù)塊筋板與殼體內壁固定連接。優(yōu)選的，所述塔頂換熱器為立式鈦換熱器，所述換熱管束為U型換熱管束，該U型換熱管束的頭部與殼體的口部利用法蘭連接，所述封頭設于U型換熱管束的下方。本技術可用于PTA殘渣中苯甲酸的回收塔中，回收PTA殘渣中苯甲酸的工作步驟如下(1)200 270°C的熱水自U型換熱管束的管程進口流入、由管程出口流出的循環(huán)流動于換熱管束內；(2)200 270°C的導熱油自導熱油進口流入、由導熱油出口流出的循環(huán)流動于隔套與反應爸之間；(3)氧化殘渣和水混合，混合物中總水量是根據(jù)純水中苯甲酸溶解度計算所得理論用量的O. 5 I. 5倍；(4)步驟(3)中得到的混合物經進料口送進塔頂換熱器，利用U型換熱管束散出的熱量加熱，氧化殘渣逐步溶解；(5)流經U型換熱管束間的氧化殘渣熱漿液由封頭匯聚，然后經由出料口流出塔頂換熱器，在塔頂換熱器外部重新加水稀釋后經進料口送進該 塔頂換熱器，重復加熱溶解；(6)流經U型換熱管束與殼體內壁間的氧化殘渣熱漿液流入塔頂換熱器下方的填料塔，并在填料塔的各輸送管內由柵板過濾除渣后得到粗苯甲酸漿液；(7)粗苯甲酸漿液進入反應釜，在導熱油的作用下蒸餾脫水，得到干燥粗苯甲酸；(8)步驟(7)中得到的干燥粗苯甲酸由放料口流出回收塔，由管道輸送給外設的精餾裝置，得到所需的苯甲酸，PTA殘渣中苯甲酸回收工作完成。由于上述技術方案運用，本技術與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是I.本技術在換熱器的殼體內設有封頭，該封頭的凹面正對換熱管束設置，所述封頭通過一出料口與外部連通，即換熱器上設有進料口、出料口以及放料口，殼體內物質可分流或分離后經出料口和放料口輸送至2個外部設備，換熱器適用范圍廣。2.本使用新型在換熱器殼體上開設有兩溫度計接口，兩溫度計接口的止端分別位于所述封頭的凹、凸側，便于檢測封頭凹、凸側的物質的溫度并進行控制，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻等要求。附圖說明圖I是本技術實施例一的主視圖；其中1、殼體；10、進料口 ；11、放料口 ；12、出料口 ；13、溫度計接口 ；14、溫度計接口 ；2、換熱管束；3、封頭。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述實施例一參見圖I所不，一種新型塔頂換熱器，包括殼體和插裝于該殼體I內的換熱管束2，優(yōu)選的，所述塔頂換熱器為立式鈦換熱器，換熱管束2為U型換熱管束，該U型換熱管束的頭部與殼體的口部利用法蘭連接。所述塔頂換熱器內設有位于換熱管束2下方的封頭3，所述封頭3利用復數(shù)塊筋板與殼體內壁固定連接，該封頭3的凹面正對換熱管束2尾端，所述封頭3上連接有出料口12，封頭3凹側的換熱器內部空間通過該出料口 12與外部連通。殼體I上設有進料口 10和放料口 11，殼體I下部設有兩溫度計接口，分別為封頭凹側溫度計接口 13和封頭凸側溫度計接口 14，兩溫度計接口的止端分別位于封頭3的凹、凸側。本實施例可用于PTA殘渣中苯甲酸的回收塔中，回收PTA殘渣中苯甲酸的工作步驟如下(I) 200 270°C的熱水自U型換熱管束的管程進口流入、由管程出口流出的循環(huán)流動于換熱管束內；(2)200 270°C的導熱油自導熱油進口流入、由導熱油出口流出的循環(huán)流動于隔套與反應爸之間；(3)氧化殘渣和水混合，混合物中總水量是根據(jù)純水中苯甲酸溶解度計算所得理論用量的O. 5 I. 5倍；(4)步驟(3)中得到的混合物經進料口送進塔頂換熱器，利用U型換熱管束散出的熱量加熱，氧化殘渣逐步溶解；(5)流經U型換熱管束間的氧化殘渣熱漿液由封頭匯聚，然后經由出料口流出塔頂換熱器，在塔頂換熱器外部重新加水稀釋后經進料口送進該塔頂換熱器，重復加熱溶解； (6)流經U型換熱管束與殼體內壁間的氧化殘渣熱漿液流入塔頂換熱器下方的填料塔，并在填料塔的各輸送管內由柵板過濾除渣后得到粗苯甲酸漿液；(7)粗苯甲酸漿液進入反應釜，在導熱油的作用下蒸餾脫水，得到干燥粗苯甲酸；(8)步驟(7)中得到的干燥粗苯甲酸由放料口流出回收塔，由管道輸送給外設的精餾裝置，得到所需的苯甲酸，PTA殘渣中苯甲酸回收工作完成。上述實施例不是對本專利技術用途的限定，本專利技術還可以用作回收對苯二甲酸殘渣的設備或其他適用的場合。權利要求1.一種新型塔頂換熱器，包括殼體(I)和插裝于該殼體內的換熱管束(2)，殼體(I)上設有進料口(10)和放料口(11)，其特征是所述殼體(I)內設有封頭(3)，該封頭(3)的凹面正對換熱管束(2)尾端，所述封頭(3)上連接有出料口(12)，封頭(3)凹側的換熱器內部空間通過該出料口(12)與外部連通。2.根據(jù)權利要求I所述的新型塔頂換熱器，其特征是所述殼體(I)上還設有兩溫度計接口(13，14)，兩溫度計接口(13，14)的止端分別位于所述封頭(3)的凹、凸側。3.根據(jù)權利要求I所述的新型塔頂換熱器，其特征是所述封頭(3)利用復數(shù)塊筋板與殼體內壁固定連接。4.根據(jù)權利要求I 3中任一項所述的新型塔頂換熱器，其特征是所述塔頂換熱器為立式鈦換熱器，所述換熱管束(2)為U型換熱管束，該U型換熱管束的頭部與殼體(I)的口部利用法蘭連接，所述封頭(3)設于U型換熱管束(2)的下方。專利摘要本技術公開了一種新型塔頂換熱器，包括殼體和插裝于該殼體內的換熱管束，殼體上設有進料口和放料口，其特征是所述殼體內設有封頭，該封頭的凹面正對換熱管束尾端，所述封頭上連接有出料口，封頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型塔頂換熱器，包括殼體(1)和插裝于該殼體內的換熱管束(2)，殼體(1)上設有進料口(10)和放料口(11)，其特征是：所述殼體(1)內設有封頭(3)，該封頭(3)的凹面正對換熱管束(2)尾端，所述封頭(3)上連接有出料口(12)，封頭(3)凹側的換熱器內部空間通過該出料口(12)與外部連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鐘泉龍，
申請(專利權)人：蘇州龍峰鈦鎳設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：