一種半焊式換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開一種半焊式換熱器，其包括：一外框架，該外框架作為整個換熱器的支撐架，其包括支柱以及固定于支柱上下兩端的上、下導軌，該外框架設置有固定于上、下導軌前端的擋板以及活動板；一板束，該板束上下端分別套接于上、下導軌中，并通過長螺栓固定于擋板和活動板之間；板束包括多組由兩塊板片構成的板片對，其中，兩板片對之間固定有一具有定位部的第一、二密封環以實現板片對之間的密封；兩塊板片之間通過雙面激光焊接形成板片對；板片兩端成型有巧克力塊狀凸起以及位于兩巧克力塊狀凸起之間并與其連通的“人”字形凸起。本實用新型專利技術具有高性能、低能耗、換熱效果顯著、維護簡單、制作成本等諸多優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及換熱器產品
，特指一種高性能、低能耗，且換熱效果顯著、維護簡單的模塊式應用的半焊式換熱器。技術背景換熱器是一種將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器種類很多，但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應用最多。常見的間壁式換熱器包括以下幾種一、夾套式換熱器。這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成，結構簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高，為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安 裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管，夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。二、沉浸式蛇管換熱器。這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應的形狀，并沉浸在容器內的液體中。蛇管換熱器的優點是結構簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造；其缺點是容器內液體湍動程度低，管外給熱系數小。為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器。三、噴淋式換熱器。這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數較沉浸式增大很多。另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用.因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。四、套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U形彎頭連接而成。在這種換熱器中，一種流體走管內，另一種流體走環隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數較大。另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數平均推動力較大。套管換熱器結構簡單，能承受高壓，應用亦方便(可根據需要增減管段數目)。特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優點，在超高壓生產過程(例如操作壓力為3000大氣壓的高壓聚乙烯生產過程)中所用的換熱器幾乎全部是套管式。五、板式換熱器，這是一種典型的間壁式換熱器，其使用非常普遍，但是傳統的板式換熱器存在密封性較差，易漏泄；需常更換墊圈，較麻煩；使用壓力受一定限制；使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制；清洗不方便，并且不便于維護而逐漸被淘汰
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高性能、低能耗，且換熱效果顯著、維護簡單的模塊式應用的半焊式換熱器。為了解決上述技術問題，本技術采用了下述技術方案一種半焊式換熱器，其包括一外框架，該外框架作為整個換熱器的支撐架，其包括支柱以及固定于支柱上下兩端的上、下導軌，該外框架設置有固定于上、下導軌前端的擋板以及活動安裝于上、下導軌上的活動板；一板束，該板束上下端分別套接于所述的上、下導軌中，并通過長螺栓固定于擋板和活動板之間；所述板束包括多組由兩塊板片構成的板片對；其中，所述兩板片對之間固定有一具有定位部的第一、二密封環以實現板片對之間的密封；所述兩塊板片之間通過雙面激光焊接形成所述的板片對；所述板片兩端成型有巧克力塊狀凸起以及位于兩巧克力塊狀凸起之間并與其連通的“人”字形凸起。進一步而言，上述技術方案中，所述板片的角部設置有成對的第一圓孔和第二圓孔，板片正面邊部設置有一呈燕尾狀的第一焊接環槽以及位于第一圓孔外圍的第二焊接環槽；所述兩板片背面相互貼合，其中第一焊接環槽以及第二焊接環槽背面的凸起相對應并通過激光焊接形成有所述的板片對，其中兩板片上的巧克力塊狀凸起和“人”字形凸起相互交錯貼合，形成均勻的間隙流道。進一步而言，上述技術方案中，所述的擋板設置有與第一圓孔相對應的水側進口 和水側出口以及與第二圓孔相對應媒介進口和媒介出口。進一步而言，上述技術方案中，所述的“人”字形凸起的“人”字形彎折角度為60。 -120。。進一步而言，上述技術方案中，所述的板片兩端設置有燕尾槽，并通過該燕尾槽套接于所述上、下導軌以穩固安裝于所述的外框架上。進一步而言，上述技術方案中，所述板片邊部設置有一呈燕尾狀并與所述焊接環槽對稱對稱且交錯分布的第一密封槽以及位于第二圓孔外圍的并與第一密封槽連通的第二密封槽；該第一密封槽和第二密封槽分別可拆卸的安裝有所述的與其相匹配的第一密封環和第二密封環。進一步而言，上述技術方案中，所述的第一密封環外沿成型有多個所述呈“山”字形的定位部以及一可包圍所述燕尾槽的定位環，該定位部包括成型于第一密封環外沿的呈倒“T”字形的本體以及位于本體兩側的卡凸；所述第二密封環的內、外沿分別成型有多個所述呈“山”字形的定位部，其包括呈倒“T”字形的本體以及位于本體兩側的卡凸；所述的第一密封環和第二密封環通過該定位部插嵌于板片對之間以固定于板片對上。進一步而言，上述技術方案中，所述的第一密封環和第二密封環相接處形成有流道缺口，所述的第二密封環旁側還設置有與其連通的溢流槽，該溢流槽與流道缺口相連通。進一步而言，上述技術方案中，所述的活動板兩端設置有安裝槽，于活動板上端安裝槽上方還設置有一滑動裝置；該活動板通過安裝槽配合滑動裝置落入套接于所述上、下導軌上以可滑動地安裝于所述的外框架上。進一步而言，上述技術方案中，所述的板片對中兩板片的第一圓孔及第二圓孔邊緣相對凸起，形成多個導通孔；所述板片對中兩板片的外邊緣相對凸起設置，形成多個呈蜂窩狀的導通孔以致板片對之間穩固裝配。采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比較具有如下有益效果I、本技術采用模塊式的組裝方式，根據實際需要，采用不同數量的板片對構成板束，形成一模塊，并可拆卸地安裝于外框架上，該組裝方式靈活、簡便，其廣泛并大量應用于冷卻和速凍方面。2、本技術中的板片對由兩板片通過激光焊接固定形成，這樣至少可以減少90%的密封環，且銜接緊密，不會滲漏。另外，密封環通過其成型的定位部插嵌于板片對中以穩固地安裝于板片對上，可根據需求實現對密封環進行更換，以滿足不同的需求，使用起來十分方便。3、本技術中的第一密封環和第二密封環相接處形成有流道缺口，第二密封環旁側還設置有與其連通的溢流槽，該溢流槽與流道缺口連通，這樣的結構具有防備作用，即如果發現有媒介從溢流槽與流道缺口流出時，可以做出相應的對策，以保持本技術的換熱效率以及減少不必要的浪費。4、本技術中的板片采用不銹鋼304或316成型，耐腐蝕，具有較長的使用壽命，另外，價格相對于銅便宜，大大降低了制造成本。5、本技術在制冷時，只需置入少量的制冷劑(如氨)就可以達到理想的換熱·效果，使本技術中的流體慣性小，反應靈敏，便于實現控制；另外，本技術還具有抗疲勞能力強，換熱效率高的優點。6、板片兩端成型有巧克力塊狀凸起以及位于兩巧克力塊狀凸起之間的“人”字形凸起，且在焊接形成板片對后，兩板片中的巧克力塊狀凸起和人”字形凸起，形成均勻的間隙流道。這樣的板片對具有“靜攪拌”作用，能在很低的雷諾數下形成湍流，其污垢系數低，大大降低了結垢率，傳熱效率高，換熱效果顯著。7、本技術中板片焊接形成板片對時，板片中的第二圓孔邊緣通過激光焊接，還通過第二密封環密封，使板片對之間的第二圓孔形成雙保護，提高了本技術的配置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種半焊式換熱器，其特征在于：包括：一外框架(1)，該外框架(1)作為整個換熱器的支撐架，其包括支柱(11)以及固定于支柱(11)上下兩端的上、下導軌(12、13)，該外框架(1)設置有固定于上、下導軌(12、13)前端的擋板(14)以及活動安裝于上、下導軌(12、13)上的活動板(15)；一板束(2)，該板束(2)上下端分別套接于所述的上、下導軌(12、13)中，并通過長螺栓(3)固定于擋板(14)和活動板(15)之間；所述板束(2)包括多組由兩塊板片(21)構成的板片對(20)，其中，所述兩板片對(20)之間固定有一具有定位部(260)的第一、二密封環(26、27)以實現板片對(20)之間的密封；所述兩塊板片(21)之間通過雙面激光焊接形成所述的板片對(20)；所述板片(21)兩端成型有巧克力塊狀凸起(211)以及位于兩巧克力塊狀凸起(211)之間并與其連通的“人”字形凸起(212)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃華東，
申請(專利權)人：東莞埃歐熱能技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：