閥門密封試驗系統技術方案

閥門密封試驗系統，包括一個箱體，箱體內設有三至五個獨立的測試氣路，這幾個測試氣路并聯，每個氣路設有一個總開關，即一個手動截止閥，在總開關后面設有手動減壓閥，在手動減壓閥后面裝有被測產品，在被測產品后面裝有水槽。本實用新型專利技術帶來的有益效果是：通用性強，一套系統解決了多種閥門的密封試驗；通過對氣源的除塵處理，減少了閥門密封面的損傷幾率，提高了密封性測試的成功率；通過對氣源的除油處理，實現了流通介質為氧氣、酒精等易燃易爆類流體的特殊閥門的檢測。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及在實驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，檢驗其密封性能的閥門密封試驗系統。
技術介紹
普通閥門密封試驗系統是氣源經手動減壓閥和手動截止閥后直接接到被測閥門的入口端，被測閥門通過控制機構實現閥門的開啟與關閉，被測閥的出口端接入水中，靠觀察水中的氣泡來檢驗閥門的泄露情況。普通閥門密封試驗系統一般只能檢測一種或兩種類型的閥門，在檢測不同類型的 閥門時，往往要更改測試氣路的管路連接才能實現。綜上所述普通閥門密封試驗系統存在通用性差，操作復雜，不同類型的閥門不能同時檢測，對實驗人員要求高等缺點，而且普通閥門密封試驗系統中的氣源未經過濾就直接進入閥門，氣源中的固體顆粒很容易損傷閥門的密封面，從而影響閥門的密封性能；氣源中殘留的油霧對于流通介質為氧氣、酒精等易燃易爆類流體的特殊閥門是絕對不允許的，因此普通閥門密封試驗系統不能用來檢測流通介質為氧氣、酒精等易燃易爆類流體的特殊閥門。
技術實現思路
本技術主要是解決現有的閥門密封試驗系統檢測類型單一、操作復雜、無法實現不同類型閥門的同時檢測、容易損壞閥門密封面，不能檢測特殊介質閥門等技術缺陷，提供一種通用性強、安全性及穩定性好，能同時檢測幾種類型閥門的閥門密封試驗系統。這種閥門密封試驗系統，包括一個箱體，其特征在于，箱體內設有三至五個獨立的測試氣路，分別測試不同類型的閥門產品，并且可以同時操作，這幾個測試氣路并聯，每個氣路設有一個總開關，即一個手動截止閥，確保各測試氣路互不影響，在總開關后面設有手動減壓閥，確保滿足不同的輸入壓力要求，在手動減壓閥后面裝有被測產品，在被測產品后面裝有水槽。。本技術為了確保氣源的干凈，在進入本系統之前的氣源管路上，即每個測試氣路總開關即手動截止閥前部設有兩級不同過濾精度等級的過濾器，主要是過濾掉固體顆粒和粉塵，確保閥門在檢測過程中密封面不受損傷。在被測產品為特殊流體介質的閥門時，被測閥門入口前設有精密除油過濾器。主要是過濾掉殘留的油霧，確保測試完后閥門內部的潔凈，這樣就能滿足特殊流通介質類閥門的要求。本技術帶來的有益效果是通用性強，一套系統解決了多種閥門的密封試驗；通過對氣源的除塵處理，減少了閥門密封面的損傷幾率，提高了密封性測試的成功率；通過對氣源的除油處理，實現了流通介質為氧氣、酒精等易燃易爆類流體的特殊閥門的檢測。附圖說明圖1是本技術的減壓器測試原理圖，圖2是本技術的氣動截止閥測試原理圖，圖3是本技術的手動截止閥測試原理圖，圖4是本技術的其他產品測試原理圖，其中代號說明為圖1中，1、2、15、過濾器，3、8、9、13、14、19、手動截止閥，4、17、三通接頭，5、10、手調式減壓閥，6、11、四通接頭，7、12、18、壓力表，16、被測減壓器，20、水槽；圖 2 中，21、22、35、過濾器，23、28、29、34、手動截止閥，24、32、三通接頭，25、31、手調式減壓閥，26、四通接頭，27、33、壓力表，30、二位五通電磁換向閥，36、被測氣動截止閥，37、水槽；圖3中，38、39、過濾器，40、44、手動截止閥，41、手調式減壓閥，42、三通接頭，43、壓力表，45、被測手動截止閥，46、水槽；圖4中，47、48、過濾器，49、53、手動截止閥，50、手調式減壓閥，51、三通接頭，52、壓力表，54、被測件，55、水槽。具體實施方式以下結合附圖，對本技術四路并聯的技術方案作進一步說明。在圖I中，氣源經過過濾器1、2過濾后經總開關手動截止閥3、三通接頭4分別為入口手調式減壓閥10和操縱氣手調式減壓閥5供氣，一路氣流經手調式減壓閥10減壓后，通過四通接頭11、手動截止閥13和精密除油過濾器15進入被測減壓器16入口腔，關閉手動截止閥8、9、14，同時打開關手動截止閥19時，就可以通過觀察水槽20中的氣泡來檢測其密封性能。當另一路氣流經手調式減壓閥5減壓后，通過四通接頭6、手動截止閥8進入被測減壓器16控制腔，關閉手動截止閥9、14、19，此時就可以測量出口腔壓力，而且隨著改變操縱氣的壓力，出口腔的壓力也隨著改變。在圖2中，氣源經過過濾器21、22過濾后經總開關手動截止閥23、三通接頭24分別為入口減壓閥31和操縱氣減壓閥25供氣，一路氣流經手調式減壓閥25減壓后，通過四通接頭26、手動截止閥28和二位五通電磁換向閥30進入到被測閥36的控制腔，關閉開關29，使被測閥36處于關閉狀態，然后另一路氣流經手調式減壓閥31減壓后，通過三通接頭32、手動截止閥34和精密除油過濾器35進入被測閥36入口腔，此時就可以通過觀察水槽37中的氣泡來檢測其密封性能。在圖3中氣源經過過濾器38、39過濾后經總開關手動截止閥40為手動減壓閥41供氣，先關閉被測手動截止閥45，氣流經手動減壓閥41減壓后，通過三通接頭42、手動截止閥44進入被測手動截止閥45入口腔，此時就可以通過觀察水槽46中的氣泡來檢測其密封性能。在圖4中氣源經過過濾器47、48過濾后經總開關手動截止閥49為手調式減壓閥50供氣，先關閉被測件54，氣流經手調式減壓閥50減壓后，通過三通接頭51、手動截止閥53進入被測件54，此時就可以通過觀察水槽55中的氣泡來檢測其密封性能。權利要求1.閥門密封試驗系統，包括一個箱體，其特征在于，箱體內設有三至五個獨立的測試氣路，這幾個測試氣路并聯，每個氣路設有一個總開關，即一個手動截止閥，在總開關后面設有手動減壓閥，在手動減壓閥后面裝有被測產品，在被測產品后面裝有水槽。2.根據權利要求I所述的閥門密封試驗系統，其特征在于，每個測試氣路的總開關即手動截止閥前部設有兩級不同過濾精度等級的過濾器。專利摘要閥門密封試驗系統，包括一個箱體，箱體內設有三至五個獨立的測試氣路，這幾個測試氣路并聯，每個氣路設有一個總開關，即一個手動截止閥，在總開關后面設有手動減壓閥，在手動減壓閥后面裝有被測產品，在被測產品后面裝有水槽。本技術帶來的有益效果是通用性強，一套系統解決了多種閥門的密封試驗；通過對氣源的除塵處理，減少了閥門密封面的損傷幾率，提高了密封性測試的成功率；通過對氣源的除油處理，實現了流通介質為氧氣、酒精等易燃易爆類流體的特殊閥門的檢測。文檔編號G01M3/08GK202676395SQ20122029524公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月22日 優先權日2012年6月22日專利技術者吳國鋒, 全書浩, 夏海軍 申請人:常德翔宇設備制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
閥門密封試驗系統，包括一個箱體，其特征在于，箱體內設有三至五個獨立的測試氣路，這幾個測試氣路并聯，每個氣路設有一個總開關，即一個手動截止閥，在總開關后面設有手動減壓閥，在手動減壓閥后面裝有被測產品，在被測產品后面裝有水槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳國鋒，全書浩，夏海軍，
申請(專利權)人：常德翔宇設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：