切斷閥漏率在線檢測裝置制造方法及圖紙

一種切斷閥漏率在線檢測裝置，解決了現有技術存在的檢測時間長、泄漏點無法確定、工作效率低等問題，包括與測壓進、出口管路連接的閥體和通過進、出口密封圈封裝在閥體內的閥芯，其技術要點是：所述閥體設置帶有接口閥的測壓孔，接口閥的出口端通過三通分別連接測壓部件和泄壓閥，構成連通管路。其結構緊湊、設計合理，通過對接口閥簡便的選通操作，就能夠滿足單臺或多臺并聯切斷閥漏率檢測要求，不僅漏點定位速度快，而且在線檢測靈敏度高、確保實時、準確地檢測出切斷閥的漏率，確保流量計量裝置檢測的精度。因采用單閥門的進、出口密封圈的密封面代替雙閥組檢漏，故避免了維護時確定漏點的盲目性，降低了檢測成本，顯著提高驗證工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種驗證計量氣體流量準確度的檢測裝置，特別是一種用于驗證流量標準裝置、流量檢定裝置和流量校準裝置等計量檢測設備的氣體流量準確度的切斷閥漏率在線檢測裝置，屬于流量計量檢測

技術介紹
現有用于氣體流量計量的主要有流量標準裝置、流量檢定裝置和流量校準裝置等檢測設備，這些氣體流量計量裝置大量使用切斷閥作為計量管路的連接切斷部件，使用中必須驗證其是否為密封合格。能否實時在線檢測切斷閥自身的密封性能直接關系到上述氣體流量裝置的準確度。目前，在檢測管路的關鍵部位一般采用雙閥串聯方式，在兩個閥之間 的密封連接管段上設置測壓孔并對應一套檢測部件來檢測雙閥的泄漏量。由于管段容積相對較大，檢測時間較長，加上雙閥使檢測成本增加一倍多，裝置體積加大，故使用雙閥檢測受到限制。還有一些裝置采用整體打壓方式測漏，由于容積更大，檢測時間更長，且對多個閥門并聯的檢測管路只能測出是否有漏點，所以不能確定是那個閥門漏，盲目確定漏點給檢修工作帶來很大的困難。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種切斷閥漏率在線檢測裝置，解決了現有檢測管路存在的檢測時間長、泄漏點無法確定、工作效率低等問題，其結構緊湊、設計合理，操作簡便，漏點定位速度快，實時、在線檢測，靈敏、準確地檢測出切斷閥的漏率，降低了檢測成本，確保流量計量裝置檢測精度和驗證工作效率。本技術采用的技術方案如下該切斷閥漏率在線檢測裝置包括與測壓進、出口管路連接的閥體和通過進口密封圈、出口密封圈封裝在閥體內的閥芯，其技術要點是所述閥體設置帶有接口閥的測壓孔，接口閥的出口端通過三通分別連接測壓部件和泄壓閥，構成連通管路。所述連通管路的泄壓閥出口端與大氣連通或與低于泄壓閥進口端壓力的管路連通。所述連通管路的閥體分別為第一閥體、第二閥體和第η閥體，與各閥體的測壓孔相對應連接的第一接口閥、第二接口閥和第η接口閥的出口端，分別通過對應的第一三通、第二三通和第η三通進行連通，并共用一套測壓部件和泄壓閥。本技術具有的優點及積極效果是由于本技術的閥體與測壓進、出口管路連接，閥體上設置帶有接口閥的測壓孔，并使接口閥的出口端通過三通分別連接測壓部件和泄壓閥，構成連通管路，所以其結構緊湊、設計合理。通過對接口閥簡便的選通操作，就能夠滿足適應切斷閥正壓力、負壓力及不同氣體介質的漏率檢測要求，不僅漏點定位速度快，而且在線檢測靈敏度高、確保實時、準確地檢測出切斷閥的漏率，確保流量計量裝置檢測的精度。因采用單閥門的進、出口密封圈的密封面代替雙閥組檢漏，故在提高檢測靈敏度的同時，避免了維護時確定漏點的盲目性，降低了檢測成本，顯著提高驗證工作效率。因此，本技術解決了現有流量裝置檢測管路存在的檢測時間長、泄漏點無法確定、工作效率低等問題，容易推廣應用。以下結合附圖對本技術作進一步描述。圖I是本技術的一種開通狀態結構示意圖；圖2是圖I的切斷狀態結構示意圖。圖3是多個切斷閥選通檢測的一種結構示意圖。 圖中序號說明I閥體、2進口密封圈、3閥芯、4測壓孔、5測壓部件、6泄壓閥、7三通、8接口閥、9出口密封圈。1-1第一閥體、1-2第二閥體、I-η第η閥體、8_1第一接口閥、8-2第二接口閥、8-η第η接口閥、10-1第一三通、10-2第二三通、10-η第η三通。具體實施方式根據圖I 3詳細說明本技術的具體結構。該切斷閥漏率在線檢測裝置包括與測壓進口管路、出口管路連接的閥體I和通過進口密封圈2、出口密封圈9封裝在閥體I內的閥芯3、接口閥8、測壓部件5和泄壓閥6，以及連接管等部件。閥體I、閥芯3和進、出口密封圈2、9形成密閉的腔體，作為測漏率腔體，腔體和連接管的容積可通過液體標定。其中閥體I包括與與進、出口管路連接的接口機構和控制閥芯3動作的轉動機構(圖中未示出)，其規格、形狀應根據實際使用要求確定。閥體I設置帶有接口閥8的測壓孔4，接口閥8的出口端通過三通7分別連接測壓部件5和泄壓閥6，構成連通管路。測壓部件5可采用滿足精度指標的壓力傳感器、變送器或其他測壓儀表，其耐壓符合介質的工作壓力，量程不超過介質的工作壓力；準確度最好優于或等于O. 1%FS。測壓部件5準確度高有利于檢測到微泄漏，提高檢測精度和檢測效率，但測壓部件5的測量準確度太高，則價格高，不利于成本控制。閥芯3中間有一與工作管路同規格的通孔，當閥芯3轉動到其通孔軸線與工作管路軸線重合的方向時，切斷閥導通(如圖I所示)，當閥芯3轉動到其通孔軸線與工作管路軸線相互垂直的方向時，具有彈性的進、出口密封圈2、9將閥體I和閥芯3密封，切斷閥為切斷狀態(如圖2所示)。為了實現通過對接口閥8簡便的選通操作，來滿足適應切斷閥的正壓力、負壓力及不同氣體介質的漏率檢測要求，以便擴大適用范圍，可以將連通管路的泄壓閥6的出口端與大氣連通或與低于泄壓閥進口端壓力的管路連通。檢測操作步驟如下先將閥芯3、接口閥8和泄壓閥6置于切斷位置；然后緩慢打開接口閥8，使閥體I與閥芯3和進、出口密封圈2、9形成的作為測漏率的密閉腔體與測壓部件5連通，觀察、記錄測壓部件5給出的示值；再緩慢打開泄壓閥6，使作為測漏率的密閉腔體連通大氣或連通低于密閉腔體壓力的管路，壓力平衡后，關閉泄壓閥6和接口閥8，這時開始記錄測壓部件5的壓力值；若流量裝置工作時切斷閥所在管路為正壓，則將流量裝置切斷閥進口管路壓力升高到工作壓力；若流量裝置工作時切斷閥所在管路為負壓，則將切斷閥所在管路壓力抽低到負壓工作壓力；連續記錄時間和對應測壓部件5的壓力輸出值。根據作為測漏率的密閉腔體容積和壓力變化的速率，可實時、準確、快速的計算出切斷閥的漏率，并根據被檢測的流量裝置對漏率的要求，做出是否驗證合格的結論。若被檢測的流量裝置如圖3所示，連通管路的閥體分別為第一閥體1-1、第二閥體1-2、第η閥體I-η等多個閥體，則可將與各閥體的測壓孔相對應連接的第一接口閥8-1、第二接口閥8-2、第η接口閥8-η等各接口閥的出口端，分別通過對應的第一三通10_1、第二三通10-2、第η三通10-η進行連通設置，并通過第一三通10_1和三通7共用一套測壓部件5和泄壓閥6，可以通過對第一接口閥8-1、第二接口閥8-2、第η接口閥8_η等各接口閥的選通，分別對每臺切斷閥進行測量。根據需要，整個檢測漏率過程可采用常規的控制回路實現自動控制。 若切斷閥的傳輸介質是可燃氣體，則泄壓閥6的排氣出口端要符合防爆的相關標準要求。若切斷閥的傳輸介質是特殊氣體，則開啟泄壓閥6前，要保證腔體內的壓力高于外部壓力，確保外部氣體不倒流入腔體。若連通管路的第一閥體1-1、第二閥體1-2、第η閥體1_η等多個閥體通過第一三通10-1、第二三通10-2、第η三通10-η等進行并聯，則與各閥體的測壓孔相對應連接的第一接口閥8-1、第二接口閥8-2、第η接口閥8-η等接口閥，在不檢漏狀態時全關閉，需要檢漏時，應分別按順序逐一打開被檢接口閥進行檢漏，此時其他不檢漏接口閥處于關閉狀態。權利要求1.一種切斷閥漏率在線檢測裝置，包括與測壓進、出口管路連接的閥體和通過閥體進口密封圈、出口密封圈封裝在閥體內的閥芯，其特征在于所述閥體設置帶有接口閥的測壓孔，接口閥的出口端通過三通分別連接測壓部件和泄壓閥，構成連通管路。2.根據權利要求I所述的切斷閥漏率本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切斷閥漏率在線檢測裝置，包括與測壓進、出口管路連接的閥體和通過閥體進口密封圈、出口密封圈封裝在閥體內的閥芯，其特征在于：所述閥體設置帶有接口閥的測壓孔，接口閥的出口端通過三通分別連接測壓部件和泄壓閥，構成連通管路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李東軍，
申請(專利權)人：丹東市藍信電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：