一種方形鋰離子電池注液夾具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種厚度可控的鋰離子電池注液夾具，在注液前，先準備好注液夾具，將多個待注液的電池平整的擺放到夾具的兩電池隔板之間，控制電池隔板之間的距離，分別擰緊兩側螺栓，再把夾住電池的夾具放進注液箱進行倒吸式注液。采用這種方法，能夠有效控制電池厚度，提高電解液利用率，從而提高鋰離子電池的質量合格率，具有重大的實踐意義。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電池領域，尤其是涉及鋰離子電池制造領域。
技術介紹
目前，鋰離子電池具有比能量高、循環使用次數多，存儲時間長等優點，不僅在便攜式電子設備如移動電話、數碼相機和手提電腦得到廣泛的應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面，因此對鋰離子電池的質量合格率要求越來越高。電解液是鋰離子電池的重要組成部分，在鋰離子電池制造加工過程中，需要將電解液通過電池上的注液孔注入。目前鋰離子電池的注液模式主要分為真空式注液和倒吸式注液。真空式注液主要采用轉盤式結構，是將待注液電池放置于可旋轉的盤面上，通過轉盤·轉動使每一個工件在置于預定的工位時進行抽真空完成注液過程。但這種結構模式存在下述缺陷1)注液機在完成每個注液周期后針管中仍殘留有電解液，無法保證每個電池的注液量；2)注液機和操作人員同處于一個大氣環境下，不利于環境的穩定；3)需要人工將電池安放進工位以及完成注液后再將電池從工位中取出來,生產效率低。倒吸式注液主要是將電池浸入電解液中,抽真空使電解液吸入電池內部。倒吸式注液一次注入電解液量大,可滿足工藝標準要求，但也存在著如下缺陷1)電池吸入過多電解液造成電池厚度超標；2)在后續操作中需要將多余的電解液擠出，造成電解液的浪費，同時電池表面殘留大量電解液嚴重影響電池外觀。
技術實現思路
本技術的主要目的在于針對現有技術所存在的缺點，提供一種厚度可控的鋰離子電池注液夾具，能有效控制電池厚度，提高電解液利用率，從而提高鋰離子電池的質量合格率，具有重大的實踐意義。為此本技術提出如下技術方案一種方形鋰離子電池注液夾具，包括電池槽，前擋板，后擋板，固定板，側擋板，固定螺母，固定螺栓，螺栓架以及電池隔板；其特征在于，前擋板和后擋板分別位于電池槽前后兩端，和左右兩側的側擋板一起構成用于放置待注液鋰離子電池的空間；固定板，平行于前擋板和后擋板，位于前擋板和后擋板中間；左右兩側側擋板外部各有一個固定螺母、固定螺栓和螺栓架；固定螺栓穿過螺栓架和固定板兩端的螺孔，用固定螺母進行固定，控制前擋板和固定板之間的距離，從而控制鋰離子電池的厚度；電池隔板平行于前擋板和后擋板，位于兩排待注液鋰離子電池之間。所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于注液夾具兩側側擋板外面各有一個螺栓架，固定螺栓和固定螺母。所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于固定螺栓穿過螺栓架和固定板兩端的螺孔通過固定螺母固定。所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于電池槽寬度為20_150mm。所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于電池槽深度為70-100_。所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于所述電池槽底部依待注液鋰離子電池高度不同，可加放底板。所述形鋰離子電池注液夾具，其特征在于所述側擋板之間開有空槽。所述形鋰離子電池注液夾具，其特征在于所述固定板兩側設計為帶螺孔的臺階結構，可穿過側擋板中間的空槽。所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于前擋板和后擋板頂部有臺階設計。 所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于電池隔板為硬質材料。所述方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于固定板為硬質材料，其厚度為2-20_。本技術具有以下有益效果本技術提供的注液夾具可有效控制電池厚度，大大減少成品電池的厚度不良率，從而有效提聞電池合格率。本技術提供的注液夾具因電解液倒吸時電池厚度可控，所以在保證注液量的同時不會吸入過多電解液，有效避免了傳統倒吸式注液因吸入過多電解液而要擠出時造成的電解液浪費，從而大大提高了電解液的利用率。本技術注液夾具前后擋板頂部均有臺階設計，可避免在對化成后電池注液時，夾具倒置放入注液箱，電池正負極同時接觸金屬注液箱底部形成的短路現象。本技術在電池厚度面上采用電池隔板將相鄰的電池隔開，一方面可避免電池間相互摩擦造成的外觀磨損，同時也可有效防止電池受力不均造成的多個電池之間的厚度差異。本技術的夾緊裝置采用固定板，一方面可以進一步壓緊方形鋰電池，另一方面可以使得壓緊力在方形鋰電池的外殼上分布均勻，避免壓力集中損傷電池。附圖說明圖I鋰離子電池的注液夾具結構示意圖。其中1為后擋板,2為固定螺母,3為固定板,4為電池槽,5為待注液電池,6為電池隔板，7為螺栓架,8為固定螺栓,9為側擋板,10為前擋板。圖2為圖I中的局部放大視圖具體實施方式實施例I我們采用如圖I所示的夾具。夾具包含多個平行的電池隔板6，將待注液電池5排放在多個相互平行的電池隔板6之間，移動固定板3夾緊電池。將兩側擋板外側的固定螺栓8穿過螺栓架7和固定板3的螺孔，用固定螺母2分別進行預固定。調整電池隔板6之間的距離在大于待注液電池厚度O. 2_，然后鎖緊固定螺母2。如此即可將擺放好待注液電池的夾具放進注液箱中進行注液。電池隔板6和固定板3，其面積大于或等于方形鋰離子電池面積較大的尺寸，最好采用硬質材料，可防止夾緊力過大而造成電池隔板和固定板的形變，從而使同一排電池間受力不均而造成電池的厚度不均。前擋板10的側邊還可寬出側擋板的邊緣，在前擋板10的側邊開出螺孔，取消螺栓架，直接將固定螺栓8由前擋板的螺孔穿出，穿過固定板3的螺孔進行固定。實際生產中，為提高生產效率，也可取消電池隔板6，適當調整夾緊力，也可達到本技術的有益效果。以上所述實施例僅表達了本技術的幾種較優的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。權利要求1.一種方形鋰離子電池注液夾具，包括電池槽，前擋板，后擋板，固定板，側擋板，固定螺母，固定螺栓，螺栓架以及電池隔板；其特征在于，前擋板和后擋板分別位于電池槽前后兩端，和左右兩側的側擋板一起構成用于放置待注液鋰離子電池的空間；固定板，平行于前擋板和后擋板，位于前擋板和后擋板中間；左右兩側側擋板外部各有一個固定螺母、固定螺栓和螺栓架；固定螺栓穿過螺栓架和固定板兩端的螺孔，用固定螺母進行固定，控制前擋板和固定板之間的距離，從而控制鋰離子電池的厚度；電池隔板平行于前擋板和后擋板，位于兩排待注液鋰離子電池之間。2.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于注液夾具兩側側擋板外面各有一個螺栓架，固定螺栓和固定螺母。3.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于固定螺栓穿過螺栓架和固定板兩端的螺孔通過固定螺母固定。4.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于電池槽寬度為20_150mm。5.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于電池槽深度為70-100mmo6.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于所述電池槽底部依待注液鋰離子電池高度不同，可加放底板。7.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于所述側擋板之間開有空槽。8.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于所述固定板兩側設計為帶螺孔的臺階結構，可穿過側擋板中間的空槽。9.如權利要求I所述的方形鋰離子電池注液夾具，其特征在于前擋板和后擋板頂部有臺階設計。10.如權利要求I所述的方形鋰離子電池本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種方形鋰離子電池注液夾具，包括電池槽，前擋板，后擋板，固定板，側擋板，固定螺母，固定螺栓，螺栓架以及電池隔板；其特征在于，前擋板和后擋板分別位于電池槽前后兩端，和左右兩側的側擋板一起構成用于放置待注液鋰離子電池的空間；固定板，平行于前擋板和后擋板，位于前擋板和后擋板中間；左右兩側側擋板外部各有一個固定螺母、固定螺栓和螺栓架；固定螺栓穿過螺栓架和固定板兩端的螺孔，用固定螺母進行固定，控制前擋板和固定板之間的距離，從而控制鋰離子電池的厚度；電池隔板平行于前擋板和后擋板，位于兩排待注液鋰離子電池之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李樹軍，李春雷，王珍珍，郭密，萬里鵬，林海軍，謝玉杰，張慶，張登峰，黃波，
申請(專利權)人：東莞市振華新能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：