本發明專利技術涉及一種壓力自熟化豆漿機，包括控制單元、粉碎刀具、帶動粉碎刀具旋轉的電機及粉碎熟化器，電機與控制單元電連接，粉碎刀具位于粉碎熟化器內，物料與水在粉碎熟化器內混合并被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊自身、漿液/糊與粉碎刀具之間、漿液/糊與粉碎熟化器之間摩擦生熱加熱漿液/糊，所述壓力自熟化豆漿機還包括密閉粉碎熟化器以使得漿液/糊在粉碎熟化器內高于標準大氣壓30~80千帕且漿液溫度不高于110攝氏度的條件下熟化的控制閥。本發明專利技術在密閉的粉碎熟化器內摩擦生熱升溫的方式使得漿液被充分地高溫乳化，改善口感，符合安全飲用標準。本發明專利技術還涉及該壓力自熟化豆漿機的壓力制漿工藝。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種食品加工機械，尤其涉及一種豆漿機。
技術介紹
本申請人先前研發了一種自熟化豆漿機，該自熟化豆漿機包括機座、控制單元、粉碎刀具、帶動粉碎刀具旋轉的電機、粉碎熟化器及加熱裝置，電機或粉碎熟化器安裝在機座上，電機與控制單元電連接，粉碎刀具位于粉碎熟化器內，物料與水在粉碎熟化器內混合并 被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間相互摩擦生熱，使漿液/糊升溫熟化，加熱裝置在粉碎熟化前加熱水和/或物料。所述自熟化豆漿機通過粉碎刀具攪動物料與水在粉碎熟化器內粉碎制漿的同時將豆漿熟化，如此粉碎物料和熟化物料同時進行，省去了漿液的熬煮時間，進一步縮短了制漿時間，省去了對應的熬煮結構，簡化了豆漿機的結構，節約了成本。為了使得豆漿充分熟化，本申請人對上述自熟化豆漿機的熟化工藝作了進一步的研究。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種能夠制備口感更香醇豆漿的壓力自熟化豆漿機。還有必要提供一種上述壓力自熟化豆漿機的壓力制漿工藝。本專利技術是通過下述技術方案實現的 一種壓力自熟化豆衆機，包括控制單元、粉碎刀具、帶動粉碎刀具旋轉的電機及粉碎熟化器，電機與控制單元電連接，粉碎刀具位于粉碎熟化器內，物料與水在粉碎熟化器內混合并被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊自身、漿液/糊與粉碎刀具之間、漿液/糊與粉碎熟化器之間摩擦生熱加熱漿液/糊，所述壓力自熟化豆漿機還包括密閉粉碎熟化器以使得漿液/糊在粉碎熟化器內高于標準大氣壓3(Γ80千帕且漿液溫度不高于110度的條件下熟化的控制閥。所述粉碎熟化器還包括壓力調節裝置，該壓力調節裝置與粉碎熟化器連通。一種如所述的壓力自熟化豆漿機的壓力制漿工藝，包括對物料進行粉碎并熟化的粉碎熟化階段，所述粉碎熟化階段包括有以下子過程，即物料與水在粉碎熟化器內混合并被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊自身、漿液/糊與粉碎刀具之間、漿液/糊與粉碎熟化器之間摩擦生熱加熱漿液/糊，使漿液/糊在粉碎熟化器內高于標準大氣壓3(Γ80千帕且漿液溫度不高于110度的條件下熟化。所述粉碎熟化器內的最大氣壓為飽和蒸汽氣壓，氣壓范圍為低于40千帕。所述粉碎熟化器內的最大氣壓為非飽和蒸汽氣壓。所述漿液實際吸收的熱通量小于漿液達到核狀沸騰臨界點時的熱通量。所述漿液/糊的溫度在制漿過程的任何時刻始終小于該時刻漿液/糊的沸點。所述壓力制漿工藝使用壓力調節裝置，壓力調節裝置控制粉碎熟化器內的氣壓為30 80千帕。所述壓力制漿工藝是在海拔高度2000米以下進行的。所述物料與水混合后的體積與粉碎熟化器的容積的比值為1:1至1:2。本專利技術中，所述粉碎熟化器有別于現有豆漿機的開放式大容積杯體，尤其指容積在55 800ml的小空間粉碎熟化器。凡是物料和水在同一粉碎熟化器的空間內循環，相對于所述粉碎熟化器的有效工作空間來說，粉碎刀具較大，在粉碎過程中，所述粉碎刀具能夠深入物料中，所述粉碎熟化器具有將物料和水約束在其內并圍繞在粉碎刀具周圍強制粉碎，形成泥/糊類濃漿，且粉碎和循環路徑短，同時泥/糊自身、泥/糊與粉碎刀具，以及泥/糊與粉碎熟化器摩擦生熱加熱泥/糊，均為本專利技術所述粉碎熟化器的內含范疇。需要指出的是，這里的容積應理解為粉碎熟化器的有效工作空間的容積，比如對于“葫蘆狀”中空體 來說，其下半部分為其有效工作空間，只要其下半部分的容積在此范圍內，即在本專利技術的保護范圍內。本專利技術所帶來的有益效果是 該粉碎熟化器的小空間特點使得粉碎熟化器內的物料粉碎機率得以大大提高，另外在提高粉碎效率的同時，也能夠使得該粉碎熟化器適用于更高的物料重量與水的比例(例如可以達到2 1的比例，現有豆漿機杯體則無法實現)，因此可以制作稠度更高的原漿產物，例如呈泥狀或糊狀的原漿產物。同時，該粉碎熟化器的物料和水在粉碎熟化器中的占比較大(與市售豆漿機杯體中所加物料和水相比較，例如其占比可以達到1/2以上)，使粉碎過程中，用于粉碎、碰撞做功的能量較多，使得豆漿或豆泥或者豆糊的溫度上升較快，更利于豆漿的自熟，同時熱量不易散失，在其內隨著粉碎的進行不斷升溫，達到了自熟的溫度。本專利技術的粉碎熟化器有別于市售豆漿機杯體市售豆漿機杯體相對粉碎刀具來說容積通常較大，如此則不能很好地將物料強制限定在粉碎刀具的附近，而需借助其他結構例如網罩、導流器或折流板來提高粉碎效果；本專利技術的粉碎熟化器鄰近粉碎刀具設置，目的就是為了將物料強制限定在粉碎刀具的附近，如此才能形成激烈紊流粉碎效果，提高粉碎效率及摩擦熟化的效率。市售豆漿機杯體由于容積較大，如此只能制作流動性較好的低濃度豆漿。本專利技術通常先在粉碎熟化器內制作出濃度較高的高濃豆漿，然后再通過加水勾兌成最終所需濃度的豆漿。本專利技術在密閉的粉碎熟化器內摩擦生熱升溫的方式，充分利用了摩擦生熱熱負荷較小的特點，較為容易地控制粉碎熟化器的壓力處于3(Γ80千帕的壓力，如此漿液被充分地高溫乳化，改善口感，符合安全飲用標準。此種方式不會造成“壓力突升”的危險情況，使用更為安全可靠。全密封的粉碎熟化器徹底解決了制漿過程中溢出、噴濺等問題，而且杜絕了粉碎時碰撞產生的部分噪音，實現降噪，減少漿液熱量的散失，提升摩擦生熱的利用效率；另外，采用壓力式制漿方式，可以使得壓力自熟化豆漿機即使在高海拔地區也能煮熟豆漿。還有，由于采用了密閉方式制漿，如此粉碎熟化器內的液面可以盡可能地較高，如此利于清洗粉碎熟化器的內壁；并且粉碎刀具幾乎潛于液面下方，更進一步降低制漿噪音。更為重要的是，通過控制漿液溫度不超過110°C。本專利技術通過壓力調節裝置可以調節粉碎熟化器內的壓力，例如使得粉碎熟化器內的壓力控制為3(Γ80千帕范圍內，一方面保證了安全，另外一方面在高于標準大氣壓的環境下，可以抑制漿液的蒸發，使得粉碎熟化器內的壓力控制為不飽和蒸汽氣壓，保證制漿口感。我們知道，在其它條件相同的情況下，壓力相同的密閉容器內的非飽和蒸汽所對應的漿液溫度會低于飽和蒸汽所對應的漿液溫度，如此只要粉碎熟化器內的最大氣壓為低于40千帕，就能夠確保漿液溫度不超過110°C。同樣道理，當漿液實際吸收的熱通量小于漿液達到核狀沸騰臨界點時的熱通量時，密閉容器內的蒸汽將不會達到飽和狀態，即粉碎熟化器內的蒸汽為非飽和蒸汽，如此粉碎熟化器內的蒸汽氣壓則可以超過40千帕，也能夠很好地將溫度控制在110°C。當所述漿液/糊的溫度在制漿過程的任何時刻始終小于該時刻漿液/糊的沸點，漿液將不會激烈蒸發使得粉碎熟化器內的蒸汽達到飽和。所述壓力制漿工藝最好是在海拔高度2000米以下進行的，因為在高于2000米以 上的海拔進行時，粉碎熟化器內的漿液處在環境壓力低于標準大氣壓的條件，漿液將更為容易地蒸發，從而使得粉碎熟化器內的蒸汽達到飽和狀態，此外，在高海拔地區對設備本身的耐壓性能提出了更苛刻的要求。所述物料與水混合后的體積與粉碎熟化器的容積的比值在1:1至1:2的范圍內，如此也可以提高漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間的摩擦升溫效率。當所述物料與水混合后的體積與粉碎熟化器的容積的比值大于1:1時，物料與水將會溢出粉碎熟化器；當所述物料與水混合后的體積與粉碎熟化器的容積的比值小于1:2時，一方面容易使得粉碎熟化過程中的漿液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之間的摩擦力減弱，另外還會使得密封粉碎熟化器時粉碎熟化器內殘本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種壓力自熟化豆漿機，包括控制單元、粉碎刀具、帶動粉碎刀具旋轉的電機及粉碎熟化器，電機與控制單元電連接，粉碎刀具位于粉碎熟化器內，物料與水在粉碎熟化器內混合并被粉碎刀具粉碎成漿液/糊的同時，漿液/糊自身、漿液/糊與粉碎刀具之間、漿液/糊與粉碎熟化器之間摩擦生熱加熱漿液/糊，其特征在于：所述壓力自熟化豆漿機還包括密閉粉碎熟化器以使得漿液/糊在粉碎熟化器內高于標準大氣壓30~80千帕且漿液溫度不高于110度的條件下熟化的控制閥。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王旭寧，黃龍發，
申請(專利權)人：九陽股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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