一種自動繞制成型的發熱絲的制作方法技術

本發明專利技術涉及一種自動繞制成型的發熱絲的制作方法，它主要用于熱保護器中發熱絲的繞制和成型。本發明專利技術的發熱絲成品的制作方法按以下步驟進行：先在電器控制部分的觸摸屏上設定繞制參數，在機械執行部分內安裝所需的芯棒，并在機械執行部分的發熱絲輸送架上安裝發熱絲原材料；再進行繞制前的相關調節，再將發熱絲原材料輸送至發熱絲繞制區繞制形成繞制品，再對繞制品進行切斷打彎，還要通過機械手將繞制品取出，然后將該繞制品輸送到繞制品通電成型區，最終制作成發熱絲成品。本發明專利技術的工藝設計合理，制作過程自動化程度和生產效率高，產品的一致性較好，使用壽命高，能適合全自動化生產線的配套。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，它主要用于熱保護器中發熱絲的繞制和成型。
技術介紹
參見圖1，目前的發熱絲繞制工序流程為原材料一發熱絲扭簧機繞制一檢查電阻—發熱絲手工成形一發熱絲通電整形一入半成品庫。其中發熱絲繞制是靠繞簧機半自動繞制的，但繞簧機存在著噪音大，影響生產車間環境的缺陷；同時還存在下列缺點1、繞制后的發熱絲下料后纏繞在一起，分揀十分困難，效率低，不利于自動化生產；2、發熱絲成型是靠人工用尖嘴鉗夾制成型，成型工藝落后，且發熱絲容易產生傷痕，最終影響發熱絲的使用壽命。以上發熱絲繞制的生產效率為每人每天生產3000只左右，且其使用壽命只有15000 次。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種生產效率較高、自動化程度高、產品質量更能保證、功能更齊全、性能更可靠的自動繞制成型的發熱絲的制作方法。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是該自動繞制成型的發熱絲的制作方法包括選擇發熱絲的原材料和設置有機架、電器控制部分、氣路控制部分以及機械執行部分，其特征在于 所述的電器控制部分安裝在機架內，并與氣路控制部分連接，機械執行部分安裝在機架上也與氣路控制部分連接，電器控制部分的電控輸出端連接氣路控制部分的電控輸入端，由氣路控制部分完成電-氣-機械控制的轉換，由機械控制輸出帶動機械執行部分動作； 所述的機械執行部分包括依次分布的發熱絲輸送區、發熱絲繞制區、繞制品輸送區和繞制品通電成型區；發熱絲繞制區又包括依次分布的送料區、繞制區和切斷打彎區；以便使機械執行部分按程序設計要求完成各個機械動作。所述發熱絲成品的制作方法按以下步驟進行 a.先在所述電器控制部分的觸摸屏上設定繞制參數，包括繞制匝數，繞制長度和繞制速度；以便為發熱絲繞制的制作過程提供運行數據。b.在機械執行部分內安裝所需的芯棒，并在機械執行部分的發熱絲輸送架上安裝發熱絲原材料；使芯棒和發熱絲原材料符合所需繞制品的要求。c.進行繞制前的相關調節，包括調節機械執行部分中漲緊裝置在繞制時的漲緊力以及送料機構中繞制品前腳的長度；使繞制品的前腳引出端長度符合要求。d.再在發熱絲輸送區將發熱絲原材料輸送至發熱絲繞制區；e.在發熱絲繞制區中進行發熱絲原材料的繞制形成繞制品，再對繞制品進行切斷打彎；以便完成從發熱絲原材料至繞制品的制作過程。f.在發熱絲繞制區中還要通過機械手將繞制品取出，然后將該繞制品輸送到繞制品通電成型區；以便完成將繞制品從發熱絲繞制區至繞制品通電成型區的輸送過程。g.在繞制品通電成型區進行上述繞制品的通電成型，最終制作成發熱絲成品。本專利技術在所述的c步驟中，通過調節懸掛在發熱絲原材料上的漲緊裝置的重量來調節漲緊力，并通過調節氣 路控制部分中的第二汽缸的行程來控制繞制品中前腳的長度。使繞制品的前腳引出端長度符合要求。本專利技術在所述的d步驟中，發熱絲原材料的輸送為氣路控制部分中的第一汽缸頂開機械執行部分中繞制軸上的卡子，氣路控制部分中的第二汽缸帶動機械執行部分中的壓緊機構將發熱絲原材料送進卡子，第一汽缸退回，卡子閉合將發熱絲原材料卡住，壓緊機構放開后返回到原始位置。其作用是將發熱絲原材料送入繞制軸上的卡子內，以便繞制形成繞制品。本專利技術在所述的e步驟中，發熱絲原材料的繞制為電器控制部分中的第一伺服電機運轉帶動繞制軸轉繞，同時電器控制部分中的第二伺服電機帶動機械執行部分中的絲杠使繞制軸做軸向直線移動，卡住的發熱絲原材料纏繞在繞制軸的芯棒上，繞制完成后形成繞制品，壓緊機構再壓緊繞制品；繞制品的切斷打彎為機械執行部分中的下模往上動作，然后機械執彳丁部分中的上1旲下壓，完成繞制品中后腳的切斷打彎。以進一步完成從發熱絲原材料至繞制品的制作過程。本專利技術在所述的f步驟中，機械手夾住繞制品，頂開繞制軸上的卡子，第二伺服電機帶動芯棒抽出；機械手動作至繞制品通電成型區的上方，再將繞制品放置在繞制品通電成型區，然后機械手復位至原始位置，等待下一個輸送周期。以便進一步完成將繞制品從發熱絲繞制區至繞制品通電成型區的輸送過程。本專利技術在所述的g步驟中，氣路控制部分中的第四汽缸動作帶動機械執行部分中的陶瓷棒前進使繞制品成型，然后機械執行部分中的通電電極上升，兩邊的滑塊將繞制品兩頭合攏，并使繞制品兩引出端壓在兩個通電電極上，然后向繞制品施加一整型電流以通電成型，通電成型完成后，滑塊自動放開，通電電極下降，陶瓷棒退回，然后把通電成型后的繞制品通過氣路控制部分中的弟五汽缸推動機械執彳丁部分中的卸料機構卸料。以便完成將繞制品形成一定形狀的加工過程。本專利技術在所述的g步驟后，將發熱絲成品裝入發熱絲周轉盤中，對其電阻值進行檢查，合格品入庫。以完成發熱絲成品的最終檢驗和入庫。本專利技術把發熱絲自動繞線和通電整型整合在同一臺設備上生產，首先對發熱絲線材按規定的芯徑、繞制圈數、長度等要求進行繞制，繞制完成的半成品通過機械手輸送到成型工位，在成型工位上對繞制半成品完成所要求的形狀，然后按設定的電流、時間對繞制半成品進行通電成型，繞制成型的發熱絲裝入發熱絲周轉盤中，為下工序的發熱絲焊接提供合格品。據初步測算，每臺發熱絲自動繞制成型機4秒鐘生產一個發熱絲,一天8小時一臺機器可生產7000只；二個操作工可以看管10臺機器，一天可以生產70000只；大大提高了工效，節省了人工，質量也可較大幅度提高。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點和效果工藝設計合理，發熱絲的制作過程自動化程度和生產效率高，產品的一致性較好，使用壽命高，能適合全自動化生產線的配套。據統計，本專利技術的生產效率為每臺機器每天生產7000只左右，只需員工2人，且其使用壽命達到20000次。附圖說明圖I為本專利技術整機主視及氣路控制部分的立體結構示意 圖2為本專利技術整機的后視立體結構示意 圖3為本專利技術電器控制部分的立體結構示意 圖4為本專利技術機械執行部分的正面立體結構示意圖；· 圖6為圖5的另一面的立體結構示意 圖7為本專利技術發熱絲繞制區的立體結構示意 圖8為圖7的另一面的立體結構不意 圖9為本專利技術繞制品輸送區的立體結構示意 圖10為本專利技術繞制品通電成型區的立體結構示意 圖11為本專利技術的工藝流程示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術發熱絲制作方法作進一步說明。參見圖2-圖11，本專利技術把發熱絲自動繞線和通電整形整合在同一臺設備上生產。首先在觸摸屏2-41上設置繞制參數，對發熱絲原材料4-14按規定的芯徑、繞制圈數、長度等要求進行自動繞制，繞制完成的半成品通過機械手4-31輸送到成型工位，在成型工位上對繞制半成品完成所要求的形狀，然后按設定的電流、時間對繞制半成品進行通電整形，繞制成型的發熱絲成品裝入發熱絲周轉盤中，對電阻值進行檢查，合格品進入半成品庫，為下工序的發熱絲焊接提供合格品。具體結構及工藝流程如下。本專利技術由機架I、電器控制部分2、氣路控制部分3、機械執行部分4組成。機架I主要用于安裝電器控制部分2、氣路控制部分3、機械執行部分4的各個器件；電器控制部分2安裝在機架I的相應區域內，并與氣路控制部分3連接；氣路控制部分3安裝在機架I內部和機械執行部分4連接，機械執行部分4安裝在機架I的工作臺面1-1上。即電器控制部分2的電控輸出端連接氣路控制部分3的電控輸入端，在氣路控制部分3完成電-氣-機械控制的轉換，由機械本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動繞制成型的發熱絲的制作方法，包括選擇發熱絲的原材料和設置有機架、電器控制部分、氣路控制部分以及機械執行部分，其特征在于：所述的電器控制部分安裝在機架內，并與氣路控制部分連接，機械執行部分安裝在機架上也與氣路控制部分連接，電器控制部分的電控輸出端連接氣路控制部分的電控輸入端，由氣路控制部分完成電？氣？機械控制的轉換，由機械控制輸出帶動機械執行部分動作；所述的機械執行部分包括依次分布的發熱絲輸送區、發熱絲繞制區、繞制品輸送區和繞制品通電成型區；發熱絲繞制區又包括依次分布的送料區、繞制區和切斷打彎區；所述發熱絲成品的制作方法按以下步驟進行：a.先在所述電器控制部分的觸摸屏上設定繞制參數，包括繞制匝數，繞制長度和繞制速度；b.在機械執行部分內安裝所需的芯棒，并在機械執行部分的發熱絲輸送架上安裝發熱絲原材料；c.進行繞制前的相關調節，包括調節機械執行部分中漲緊裝置在繞制時的漲緊力以及送料機構中繞制品前腳的長度；d.再在發熱絲輸送區將發熱絲原材料輸送至發熱絲繞制區；e.在發熱絲繞制區中進行發熱絲原材料的繞制形成繞制品，再對繞制品進行切斷打彎；f.？在發熱絲繞制區中還要通過機械手將繞制品取出，然后將該繞制品輸送到繞制品通電成型區；g.在繞制品通電成型區進行上述繞制品的通電成型，最終制作成發熱絲成品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫華民，吳紅彪，陳曉強，
申請(專利權)人：杭州星帥爾電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：