一種軟質復合材料及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種軟質復合材料及其制作方法，其由至少一層基布層復合至少一層聚烯烴薄膜而成，該聚烯烴薄膜成份為40-70phr（每百克份數）的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物、30-60phr的氯化聚乙烯、0.2-1.0phr的抗氧劑及0.1-1.0phr的潤滑劑，經混合→密煉或行星擠出→開煉→擠出過濾→壓延→壓花→冷卻→裁邊卷取；基布層制作是通過取基布→上膠→烘干預熱；最后復合，將聚烯烴薄膜進行表面處理后→預熱輪預熱后熱壓復合于基布層上而形成聚烯烴熱塑性彈性體復合材料。此復合材料的薄膜不含任何增塑劑，同時在復合強度、拉伸強度、耐磨與軟質PVC接近，并且此復合材料中的薄膜成型加工可采用常規的PVC壓延工藝，因此工藝簡單。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術有關一種充氣產品和水池的軟質材料，特別是指一種替代傳統軟質PVC材料的軟質復合材料及其制作方法。
技術介紹
由于軟質PVC (聚氯乙烯)材料具有可隨意調整軟硬度、價格便宜、產品回彈性好，彈性模量高等特點，廣泛用于制作充氣產品、水池等產品的材料。但是軟質PVC材料，又稱增塑PVC材料，即在PVC中添加增塑劑才可以滿足制作軟性表面的軟性特點。增塑劑是用來提高塑料可塑性能的添加劑，但增塑劑對環境的污染及對人體的傷害(有致癌可能)已被發達國家列為管制使用的物品，特別是軟質PVC材料由于耐熱性差易分解、增塑劑容易析出，·造成一定的污染，因此利用軟質PVC材料制作的產品無法滿足環保要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可以替代軟質PVC材料制用充氣產品和水池等產品，以符合無添加增塑劑而達環保要求的軟質復合材料及其制作方法。為實現上述目的，本專利技術的解決方案是 一種軟質復合材料，由至少一層基布層復合至少一層聚烯烴薄膜而成，該聚烯烴薄膜成份為40-70phr (每百克份數)的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物、30_60phr的氯化聚乙烯、O.2-1. Ophr的抗氧劑及O. 1-1. Ophr的潤滑劑。所述基布層的一面利用膠水貼合一層聚烯烴薄膜。所述基布層的兩面分別利用膠水貼合一層聚烯烴薄膜。所述基布層的基布為合成纖維紡織的布類，如滌綸布或尼龍布。所述膠水為粘度為500-100000cps的二液型聚氨酯膠水。所述聚烯烴薄膜成份還包括O. 0-3. Ophr的紫外線吸收劑。所述聚烯烴薄膜成份還包括O. 0-10. Ophr的乙烯基樹脂色母。一種軟質復合材料的制作方法，其步驟為 步驟I、聚烯烴薄膜的制作，首先計量40-70phr的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物30-60phr的氯化聚乙烯、O. 2-1. Ophr的抗氧劑及O. 1-1. Ophr的潤滑劑,之后混合一密煉或行星擠出一開煉一擠出過濾一壓延一壓花一冷卻一裁邊卷取； 步驟2、基布層制作，取基布一上膠一烘干預熱； 步驟3、復合，將聚烯烴薄膜進行表面處理后一預熱輪預熱后熱壓復合于基布層上而形成聚烯烴熱塑性彈性體復合材料。所述步驟I中的混合工序是采用高速攪拌機8(Γ200秒；密煉至料溫12(T150°C或行星擠出溫度11(T140°C;在溫度13(Tl60°C及轉速20_40rpm條件下開煉；擠出過濾的機筒溫度為9(Tl20°C，機頭溫度11(T140°C，轉速15_20rpm ;而壓延溫度為13(Tl60°C。所述步驟2的烘干預熱是采用熱風加紅外形成的10(Tl40°C的條件。所述步驟3中的表面處理為電暈處理，而熱壓復合溫度為9(T130°C。所述步驟3在熱壓復合后進行壓花和冷卻工序。所述制作方法是制作兩層結構的復合材料時，步驟2的基布是采用刀裱工藝單面上膠水；步驟3的熱壓壓力3(T50kg/cm2。所述制作方法是制作三層結構的復合材料時，步驟2的基布是采用刀裱工藝或浸泡式工藝進行雙面上膠水；步驟3的熱壓壓力5(T70kg/cm2。采用上述方案后，本專利技術具有如下優點 I、由于此復合材料的薄膜不含任何增塑劑，無析出、遷移的缺點，符合環保要求。2、此復合材料在復合強度、拉伸強度、耐磨與軟質PVC接近，因此可以替代軟質PVC材料而用于充氣產品和水池等產品的制作；并且此復合材料在耐寒性能上優于PVC，相 對軟質PVC其使用范圍更廣。3、此復合材料中的薄膜成型加工可采用常規的PVC壓延工藝，因此工藝簡單。具體實施例方式本專利技術揭示了，首先，此軟質復合材料是由至少一層基布層與至少一層聚烯烴(Polyolefin)薄膜復合而成； 其中聚烯烴熱塑性彈性體薄膜材料配方原料名稱I用量phr—POE (乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物)_40-70_CPE氯化聚乙烯_30-60_抗氧劑(抗氧劑1010、抗氧劑1076)O- 2-1.0紫外線吸收劑(UV-P、UV531)_O. 0-1.0硬脂酸(作用防止加工過程中粘輥)O. 1-1. O基樹脂色母(例如基材為PE或EVA)|θ. 0-10. O 而基布層是采用合成纖維紡織的布類，如滌綸布、尼龍布等； 上述聚烯烴薄膜是通過膠水與基布復合在一起，而膠水是采用粘度為500-100000cpS的二液型聚氨酯膠水。此復合材料可形成為兩層的結構薄膜加膠水加基布層疊在一起構成；當然此復合材料亦可形成三層的結構薄膜加膠水加基布加膠水加薄膜層疊在一起構成。此復合材料的制作方法具體舉例如下 步驟I、聚烯烴纖維薄膜的制作，首先計量POE 60kg, CPE 60kg，抗氧劑1010 0.3 kg,硬脂酸O. 4kg，之后采用高速攪拌機混合120秒一密煉至料溫135°C下料一在溫度150°C及轉速20-40rpm條件下開煉一在機筒溫度為110°C，機頭溫度120°C，轉速15_20rpm的條件下擠出過濾一在溫度150°C條件下壓延一壓花一冷卻一裁邊卷??； 此步驟I的流程屬于常規的PVC壓延加工流程，本專利技術的配方優點就是可以直接利用常規的PVC壓延加工流程來加工Polyolefin薄膜，通常POE的加工手段是用擠出流延或擠出吹膜。步驟2、基布層制作(復合材料為兩層的結構)，取基布通過刀裱工藝單面上膠水經溫度io(Ti4(rc的條件下烘干預熱，； 步驟3、復合，將步驟I形成的聚烯烴薄膜進行表面電暈處理后，在溫度9(T130°C預熱的薄膜經輥輪與涂有膠水的基布熱壓合，熱壓溫度為9(T130°C，壓力3(T50kg/cm2，再經壓花、冷卻過程形成兩層結構的聚烯烴熱塑性彈性體復合材料。當然，上述步驟I中的密煉機可采用行星擠出機代替，但是行星擠出機的擠出料的溫度為11(T140°C。上述工藝是針對復合材料為兩層結構的制作方法；如若是針對復合材料為三層結構制作方法 步驟I不變； 而步驟2中，對基布通過刀裱工藝或浸泡式工藝進行雙面上膠水，經溫度10(Γ140 的條件下烘干預熱，是采用熱風加紅外進行烘干預熱； 步驟3、復合，將步驟I形成的聚烯烴薄膜進行表面電暈處理后，在溫度9(T130°C預熱 的薄膜經輥輪與涂有膠水的基布熱壓合，熱壓溫度為9(T130°C，壓力5(T70kg/cm2，再經壓花、冷卻過程形成三層結構的聚烯烴熱塑性彈性體復合材料。本專利技術配方的薄膜產品經與織物貼合復合可制成夾網膠布及單面貼布產品以替代軟質PVC應用于水池及充氣產品等。并且其具有如下特點 I、與普通POE材料比較主要的特點 1)可采用壓延加工，而普通的POE的熔體強度低，容易粘輥，所以難于使用上述的壓延工藝； 2)成品可采高周波加工,而普通的POE屬非極性材料，無法應用于高周波加工。2、與PVC材料比較的特點 1)不含增塑劑； 2)耐低溫性優于PVC。3、由于此復合材料的薄膜不含任何增塑劑，無析出、遷移的缺點，符合環保要求。4、此復合材料在復合強度、拉伸強度、耐磨與軟質PVC接近，因此可以替代軟質PVC材料而用于充氣產品和水池等產品的制作；并且此復合材料在耐寒性能上優于PVC，相對軟質PVC其使用范圍更廣。權利要求1.一種軟質復合材料，其特征在于由至少一層基布層復合至少一層聚烯烴薄膜而成，該聚烯烴薄膜成份為40-70phr (每百克份數)的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軟質復合材料，其特征在于：由至少一層基布層復合至少一層聚烯烴薄膜而成，該聚烯烴薄膜成份為40？70phr（每百克份數）的乙烯辛烯或乙烯丙烯共聚物、30？60phr的氯化聚乙烯、0.2？1.0phr的抗氧劑及0.1？1.0phr的潤滑劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林華鄉，李煒，
申請(專利權)人：明達實業廈門有限公司，
類型：發明
國別省市：