一種金屬復合低碳鎂碳復合材料制造技術

本發明專利技術涉及一種用于煉鋼的耐火材料，尤其涉及一種金屬復合低碳鎂碳復合材料。金屬復合低碳鎂碳復合材料，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得：鎂砂85%~95%，石墨2.0%~4.5%，金屬鋼纖維1.0%~6.0%，酚醛樹脂0.5%~2.0%，金屬脫氧劑1.5%~5.0%；所述的金屬脫氧劑由金屬鋁粉和硅粉組成，鋁硅比2.0:1~3.0:1。該復合材料的優點是：提高了低碳鎂碳磚的熱震穩定性及高溫強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于煉鋼的耐火材料。
技術介紹
隨著社會的不斷進步及鋼鐵工業的迅速發展，對鋼品種質量的要求不斷提高，使得各種精煉爐爐襯的工作條件也趨于高溫、熱負荷時間加長、加之吹氧、吹氬抽真空，尤其是冶煉低碳鋼、超低碳鋼和鎮靜鋼的情況下，通常使用的鎂鉻磚、鋁鎂碳磚、鎂白云石磚、澆注料、普通鎂碳磚等，這些產品已無法滿足鋼質量提高和冶煉速度的要求。目前，精煉爐煉鋼也稱為爐外精煉、方式已由30余種，其中使用較多的方法有DH、RH、A0D、V0D、LF、VAD、ASEA-DKF等，現在它們已成為提高鋼水質量的關鍵手段(即煉鋼-爐外精煉-連鑄)生產過程中的關鍵環節。雖然各種爐外精煉方法的工藝不同，但它們卻存在 著許多共同點( I)通常應用真空、惰性氣體或還原性氣氛等，為鋼水創造一個理想的精煉氣氛條件；(2)采用電磁力、惰性氣體或者機械攪拌的方法攪拌鋼水；(3)采用加熱措施，如電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱或者增加鋼水中的化學熱等，來補償精煉過程中鋼水的溫度損失。由于各種二次精煉裝置的操作條件不同，因此，其內襯的損毀機理也不一樣。耐火材料向熔渣中的溶解、熔渣向耐火材料中的滲透、熱剝落和結構性剝落是精煉爐爐襯蝕損的主要原因。發展鋼鐵產業煉制高效化與生產過程的清潔化，已經成為新世紀鋼鐵行業核心技術發展方向。在2007年，發改委的《產業結構調整指導目錄》指出，將鋼鐵產業中的“優質合成、不定形耐火材料生產”列為鼓勵類產業；而將“含鉻質耐火材料生產線”列為限制類生產項目。鎂碳磚耐火材料是以MgO、C為主要化學成分的堿性復合鎂碳質耐火制品，由于石墨與爐渣不潤濕以及石墨具有良好的導熱性，使鎂碳磚具有優良的抗渣侵蝕及熱震穩定性能而被廣泛應用于AOD爐、VOD爐等爐外精煉設備。隨著冶煉純凈鋼、低碳鋼和超低碳鋼品種比例的增加，鎂碳磚對鋼水增碳使鋼水受到污染的問題變得越來越嚴重，因此必須降低其碳含量來減少對鋼水的污染。同時，對于傳統的鎂碳磚的結合劑多為酚醛樹脂，這種結合劑的結構呈各面同性的玻璃態。所以使鎂碳磚呈脆性，彈性模量高，對制品的熱穩定性不利，且制品的高溫強度也低。并且，普通鎂碳磚制品成本不斷提高，原料電熔鎂砂價格上漲迅速，石墨價格也不斷攀升。目前，國外已廣泛推廣應用低碳鎂碳磚，產品已經覆蓋不銹鋼、部分特殊鋼以及碳鋼領域，由于要求較高的技術壁壘及低碳鎂碳合成砂為原料制約條件，國內僅少數具備生產
技術實現思路
為了解決上述普通鎂碳磚的含碳量高，污染鋼水、使用壽命低等技術問題，本專利技術的目的是提供一種金屬復合低碳鎂碳復合材料，該復合材料提高了低碳鎂碳磚的熱震穩定性及高溫強度。為了實現上述的第一個目的，本專利技術采用了以下的技術方案金屬復合低碳鎂碳復合材料，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得鎂砂85% 95% 石墨2·0% 4·5%金屬鋼纖維L 0% 6· 0% 酚醛樹脂O. 5% 2.0%金屬脫氧劑I. 59Γ5.0%;所述的金屬脫氧劑由金屬鋁粉和硅粉組成，鋁硅比2. O: I 3. 0:1。 作為優選，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得鎂砂87% 92% 石墨 2·5% 4·2%金屬鋼纖維2· 0% 5· 0% 酚醛樹脂0.8% 1.5%金屬脫氧劑2. 5% 3. 5%。作為最優選，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得鎂砂89% 石墨 4. 0%金屬鋼纖維3. 0%酚醛樹脂I. 0%金屬脫氧劑3. 0%。作為優選，上述的金屬脫氧劑鋁硅比2. 5:1。本專利技術由于采用了上述的技術方案，所述的金屬復合低碳鎂復合材料的主要功能性技術指標為(I)主要材料成分及含量MgO彡82% ；；(2)體積密度彡 3. Og/cm3 ；(3)抗折強度19MPa ；(4)耐壓強度·》105MPa。本專利技術選用以高純度鎂砂(MgO含量大于82%)為基料，同時配以金屬鋼纖維和酚醛樹脂作為復合結合劑。另外添加4%左右的石墨，在保持了抗侵蝕、抗渣蝕能力下，提高了產品壽命，并且配以鋁硅金屬復合脫氧劑(可以有效的抑制碳的氧化，同時形成碳化物及氮化物還能提高鎂碳復合材料的高溫強度)。具體實施例方式實施例I金屬復合低碳鎂碳復合材料，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得鎂砂89% 石墨 4.0%金屬鋼纖維3. 0%酚醛樹脂1.0%金屬脫氧劑3. 0% ;所述的金屬脫氧劑包括金屬鋁粉和硅粉，鋁硅比2. 5: I。上述的金屬復合低碳鎂碳復合材料的制備方法，該方法采用所述的組分，經混煉、困料、壓制成型、固化后制得。實施例2金屬復合低碳鎂碳復合材料，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得鎂砂91% 石墨 3.5%金屬鋼纖維I. 5%酌·醒樹脂1.5%金屬脫氧劑2. 5% ;所述的金屬脫氧劑包括金屬鋁粉和硅粉，鋁硅比2. 5: I。上述的金屬復合低碳鎂碳復合材料的制備方法，該方法采用所述的組分，經混煉、困料、壓制成型、固化后制得。實施例3·金屬復合低碳鎂碳復合材料，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得續砂86% 石墨 4. 5%金屬鋼纖維3. 5%酚醛樹脂2. 5%金屬脫氧劑3. 5% ;所述的金屬脫氧劑包括金屬鋁粉和硅粉，鋁硅比2. 5: I。上述的金屬復合低碳鎂碳復合材料的制備方法，該方法采用所述的組分，經混煉、困料、壓制成型、固化后制得。試驗例申請人:對本專利技術實施例I的產品制備的鎂碳磚與國產其他幾種鎂碳磚材料性能綜合分析比較一覽表權利要求1.一種金屬復合低碳鎂碳復合材料，其特征在于該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得 鎂砂 85% 95% 石墨 2.0% 4. 5% 金屬鋼纖維I. 09Γ6. 0%酚醛樹脂O. 59Γ2. 0% 金屬脫氧劑1.59Γ5. 0%;所述的金屬脫氧劑由金屬鋁粉和硅粉組成，鋁硅比2.O: I 3. 0:1。2.根據權利要求I所述的一種金屬復合低碳鎂碳復合材料，其特征在于該復合材料按重量 百分比計由以下的組分經過壓制成型制得 鎂砂 87% 92% 石墨 2. 5% 4. 2% 金屬鋼纖維2. 09Γ5. 0%酚醛樹脂O. 89Γ1. 5% 金屬脫氧劑2. 59Γ3. 5%。3.根據權利要求I所述的一種金屬復合低碳鎂碳復合材料，其特征在于該復合材料按重量 百分比計由以下的組分經過壓制成型制得 鎂砂 89% 石墨 4.0% 金屬鋼纖維3.0%酚醛樹脂1.0% 金屬脫氧劑3. 0%。4.根據權利要求1 3任意一項權利要求所述的一種金屬復合低碳鎂碳復合材料，其特征在于招娃比2. 5:1。全文摘要本專利技術涉及一種用于煉鋼的耐火材料，尤其涉及一種金屬復合低碳鎂碳復合材料。金屬復合低碳鎂碳復合材料，該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得鎂砂85%~95%，石墨2.0%~4.5%，金屬鋼纖維1.0%~6.0%，酚醛樹脂0.5%~2.0%，金屬脫氧劑1.5%~5.0%；所述的金屬脫氧劑由金屬鋁粉和硅粉組成，鋁硅比2.0:1~3.0:1。該復合材料的優點是提高了低碳鎂碳磚的熱震穩定性及高溫強度。文檔編號C04B35/66GK102887717SQ201210399298公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬復合低碳鎂碳復合材料，其特征在于該復合材料按重量百分比計由以下的組分經過壓制成型制得：鎂砂？？？？？？85%~95%？？？？石墨？？？？？2.0%~4.5%金屬鋼纖維1.0%~6.0%？？酚醛樹脂？0.5%~2.0%金屬脫氧劑1.5%~5.0%；所述的金屬脫氧劑由金屬鋁粉和硅粉組成，鋁硅比2.0:1~3.0:1。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸建榮，
申請(專利權)人：德清縣力拓爐料有限公司，
類型：發明
國別省市：