開式水冷模鑄機制造技術

開式水冷模鑄機是鑄造鋼坯的設備，由機體、主模部件、副模部件和封頂裝置構成，機體為機架內裝底盤托架、底盤，主、副模體分別固定在主、副模體框架上，主、副模體框架由連桿與機架活連接，框架與機架裝開閉模液壓系統，主、副模之間裝鎖緊液壓系統。封頂橫梁裝封堵、連桿，由封頂液壓系統控制。主、副模體由內襯和外殼之間形成水隙構成，并裝金屬元件，裝配水器。結構合理，易于澆注和脫坯，能鑄出復雜截面和多種材質的鑄坯。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鑄造鋼坯設備的設計和制造
目前，將鋼液凝固成鋼坯有很多方法，但最常用的有二種方法一是傳統的模鑄，它是用鑄鐵或鑄鋼的方式鑄造成帶一定幾何形狀并有錐度的型腔，即鑄鐵鋼錠模和鑄鋼模。使用時將鋼液注入錠模型腔后，錠模本體吸收了鋼液的過熱度，使鋼液凝固成帶錐度的鋼錠，再從鋼錠模的大孔端把鋼錠脫出，這種鑄錠方法鑄錠，模耗高澆注難、脫錠困難，鋼液凝固慢，易產生縮孔，偏析、短錠跑鋼等缺欠，由于鋼錠帶有錐度也不利于以后的裝爐和軋制。另外還存在生產效率低下，鑄錠成本高，工人勞動條件惡劣等問題。此種鑄錠方法已逐漸減少。另一種方法是連鑄機鑄坯，也是目前較普遍的使用的鑄坯方法。連鑄機是由中間包結晶器、引錠裝置、振動拉坯機構、二冷區噴淋冷卻，定尺割坯等，另外還配有液面監控磁力攪拌速度在線調控等等附屬配套裝置，其結構復雜，設備龐大，操作使用難度大。連鑄機工作時是把鋼液連續不斷的澆入結晶器，凝殼后拉出結晶器進入二冷區暴露水冷卻，待鑄坯完全凝固后定尺切成鋼坯。成坯后有的利用鋼坯的余熱直接裝進加熱爐加熱后進行軋制，但很難直接進行軋制。由于連鑄的拉坯速度較慢，一般每分種只能有二米至三米，每爐鋼液需澆注很長時間，這樣又涉及到鋼液保溫，鋼水包長時間浸泡損耗的缺陷。另外，鋼液在凝固過程中處于運動和被拉動狀態，特別是固液相區受拉和變形的外力影響，使鑄坯存在內部裂紋的質量問題，還有角裂、鼓肚、脫方、漏鋼等問題。澆注時鋼液溫度要求嚴格，澆注時間長，鋼包侵蝕嚴重，結晶器用銅基合金造價高壽命短，拉坯速度慢，生產效率低，許多材質的鋼種很難澆注，特別是斷面復雜的鋼坯更難澆注。連鑄機設備龐大，結構復雜，造價高，使每噸鋼坯含設備折舊費和直接鑄坯費用很高，造成了鑄坯成本高，結果直接影響了鋼材生產的經濟效益。本專利技術的目的是提供一種易于澆注和脫坯，并能鑄出多種復雜截面和多種材質的開式水冷模鑄機。本專利技術的目的是這樣實現的，其由機體、主模部件、付模部件和封頂裝置構成。機體為機架內底部裝底盤托架、底盤，底盤上有槽，槽里裝流鋼傳，底盤一側裝中注管，中注管中有管磚，管磚與流鋼磚接通。底盤托架用螺栓卡固在機架上，連成一體。主模部件是主模體固定在主模體框架上，主模體框架由連桿與機架活動連接，在主模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統。付模部件是付模體固定在付模體框架上，付模體框架由連桿與機架活動連接，在付模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統，主模體和付模體之間裝鎖緊液壓系統，封頂裝置由橫梁、封堵、連桿和封頂液壓系統組成。橫架上裝有封堵、連桿，封頂液壓系統控制封頂裝置升降。主模體是由主模體內襯和主模體外殼之間形成水隙構成，付模體是由付模體內襯和付模體外殼之間形成水隙構成，在內襯和外殼之間裝有固定和支撐作用金屬元件，金屬元件多點均布在內襯朝向水隙的一側。在主模體外殼和付模體外殼分別配有主模體配水器和付模體配水器。主、付模體為開模體，可以二開、三開或多開，開模線可以對稱或非對稱。多組開模體組成整機。鑄坯時，啟動開閉模液壓系統，液壓桿頂出，連桿帶動主付模體閉合，并座落在底盤上，啟動封頂液壓系統，使閉合后的主付模體封頂，連桿下落，啟動鎖緊液壓系統，鎖緊液壓系統中的壓板與連桿一起使主、付模體牢牢閉合。用底注方式澆注鋼水，鋼水經底盤上的槽進入主、付模體型腔，主、付模體內襯外水隙中由配水器配水，對主、付模體中的鑄坯冷卻，調整鎖緊液壓系統、封頂液壓系統和開閉模液壓系統，使主、付模體在連桿的帶動下，向上開模脫坯。本專利技術的優點是，鋼液通過底注方式均流進入鑄坯機模體型腔后，處于無外力作用的靜止狀態，在水循環條件下強制冷卻，凝固成坯，鋼坯無內裂外裂鼓肚等缺陷，鋼坯組成致密，內外質量好。鋼水由上而下凝固，鋼水從底部源源不斷的補縮，這樣鑄出的鋼坯無縮孔和氣孔，成品率高。鑄坯機只要更換開式模體和調整冷卻水量就可澆注任何形狀尺寸和材質的鋼坯，變換鑄坯品種方便快捷，使用范圍非常廣泛。澆注速度快，開模脫坯時間短，生產效率高，一般可在1～3分鐘澆注完畢，并在凝固后1分鐘內實現開模脫坯。脫模時鑄出的鋼坯溫度高，有條件的可直接吊出入軋機進行軋制。開式水冷模鑄機投資少，造價低，周期短，占地面積少，投產見效快。造價所需材料，均屬普通鋼材，易采購，價格低，加工工藝性好。鑄坯機結構設計科學合理，無高速運轉部位，只是開合，因而無磨損，少腐蝕，模體內襯只承受熱疲勞變形，使用壽命長，澆注次數可達104～105次，待達到使用次數后，只需更換模體就可繼續使用。所需要的冷卻水質沒有特殊要求，水溫在超過室溫至70℃內均可使用，冷卻水是封閉循環使用，損失少，當水溫高時還可用來取暖，并且無任何污染。開式水冷鑄坯機在使用時易掌握，操作方便，簡單，安全可靠。開式水冷模鑄機適用于大、中、小煉鋼企業澆鑄各種成份的鋼種和各種規格型號的鑄坯，解決煉鋼鑄坯行業中的許多技術難題。以下結合附圖及實施例對本專利技術進行詳細說明附圖說明圖1為本專利技術結構示意2為本專利技術A-A向示3為本專利技術H型坯主、付模體斷面剖視4為本專利技術方型坯主、付模體斷面剖視圖實施例1由機體、主模部件、付模部件和封頂裝置構成。機體為機架4內底部裝底盤托架3、底盤2，底盤上有槽，槽里裝流鋼磚，底盤一側裝中注管1，中注管中有管磚，管磚與流鋼磚接通，底盤托架用螺栓卡固在機架上，連成一體。主模部件是主模體5固定在主模體框架6上，主模體框架由連桿7與機架活動連接，在主模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統8。付模部件是付模體9固定在付模體框架10上，付模體框架由連桿與機架活動連接，在付模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統，主模體和付模體之間裝多組鎖緊液壓系統13，封頂裝置由橫梁14、封堵、連桿和封頂液壓系統15組成。橫架上裝有封堵、連桿，靠封堵長短調整鑄坯長短，封頂液壓系統控制封頂裝置升降。主模體是由H型主模體內襯16和主模體外殼18之間形成水隙17構成，付模體是由H型付模體內襯21和付模體外殼23之間形成水隙22構成，在內襯和外殼之間裝有固定和支撐作用金屬元件19，金屬元件多點均布在內襯朝向水隙的一側。在主模體外殼和付模體外殼分別配有主模體配水器20和付模體配水器24，配水器有進水口11、出水口12，進水口連水泵。H型主模體和付模體開模線非對稱，五組開模體組成整機。實施例2除實施例1中開模體截面為方型，開模線對稱，六組開模體組成整機以外，其余都與實施例1相同。權利要求1.開式水冷模鑄機，由機體、主模部件、付模部件和封頂裝置構成，其特征是主模部件是主模體(5)固定在主模體框架(6)上，主模體框架由連桿(7)與機架(4)活動連接，在主模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統(8)，付模部件是付模體(9)固定在付模體框架(10)上，付模體框架由連桿與機架活動連接，在付模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統，主模體和付模體之間裝多組鎖緊液壓系統(13)，封頂裝置由橫梁(14)、封堵、連桿和封頂液壓系統(15)組成，橫架上裝有封堵、連桿，靠封堵長短調整鑄坯長短，封頂液壓系統控制封頂裝置升降，主模體是由H型主模體內襯(16)和主模體外殼(18)之間形成水隙(17)構成，付模體是由付模體內襯(21)和付模體外殼(23)之間形成水隙(22)構成，在內襯和外殼之間裝有固定和支撐作用金屬元件(19)，金屬元件多點均布本文檔來自技高網...

【技術保護點】
開式水冷模鑄機，由機體、主模部件、付模部件和封頂裝置構成，其特征是主模部件是主模體（５）固定在主模體框架（６）上，主模體框架由連桿（７）與機架（４）活動連接，在主模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統（８），付模部件是付模體（９）固定在付模體框架（１０）上，付模體框架由連桿與機架活動連接，在付模體框架和機架之間裝開閉模液壓系統，主模體和付模體之間裝多組鎖緊液壓系統（１３），封頂裝置由橫梁（１４）、封堵、連桿和封頂液壓系統（１５）組成，橫架上裝有封堵、連桿，靠封堵長短調整鑄坯長短，封頂液壓系統控制封頂裝置升降，主模體是由Ｈ型主模體內襯（１６）和主模體外殼（１８）之間形成水隙（１７）構成，付模體是由付模體內襯（２１）和付模體外殼（２３）之間形成水隙（２２）構成，在內襯和外殼之間裝有固定和支撐作用金屬元件（１９），金屬元件多點均布在內襯朝向水隙的一側，在主模體外殼和付模體外殼分別配有主模體配水器（２０）和付模體配水器（２４），主、付模體為開模體，可以二開、三開、多開，開模線可以對稱、非對稱，多組開模體組成整機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦希滿，秦學，
申請(專利權)人：秦希滿，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]