鏈弧式連鑄機制造技術

本實用新型專利技術涉及冶金行業鋼水澆注作業所用的鏈弧式連鑄機。解決了拉坯速度慢、鑄坯有振痕、拉裂（拉漏）、鼓肚和氧化的現象。其特征在于結晶器是由閉合的具有水冷的內外環鏈（９，１３）在內外環鏈導軌（１０，１５）上作弧線運行，而內外環鏈（９，１３）是由若干個結晶器瓣（４２）組成；給排水機構（１６，１７）、主動鏈輪（１８，２１）傳動機構及從動鏈輪（７，１２）傳動機構與內外環鏈（９，１３）作同步運行的。具有拉坯速度較快、鑄坯沒有振痕、拉裂（拉漏）鼓肚和氧化的現象，很適合冶金行業推廣使用。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及冶金行業鋼水澆注作業所用的設備，屬于鏈弧式連鑄機。鋼的生產過程主要分為煉鋼和澆注兩大環節。澆注作業就是將成分合格的鋼水鑄成適合于軋鋼和鍛壓加工所需的一定形狀的固體。而把鋼水凝固鑄成固體有兩種工藝方法一是鋼錠模澆注法；二是連續鑄鋼法。由于鋼錠模澆注法是將高溫鋼水澆注到一個個的鋼錠模內，存在工藝簡陋、性能落后等諸多的缺陷，目前冶金行業很少使用，大多數使用連續鑄鋼法，此法可以將鋼爐煉好的鋼水直接澆注成板坯、扁坯、方坯或圓坯等鋼坯，再將鋼坯供給各種軋鋼機，生產各種規格的鋼材。澆注作業是銜接煉鋼和軋鋼之間的一項特殊作業，表現為把鋼水轉變成固體的凝固過程。當鋼水一旦凝固成固體后，在以后的軋鋼過程中就不能對質量有本質上的改進。因此，對澆注作業所使用的設備------連鑄機的性能要求就越來越高，否則對產品質量和成本將有重大影響。連鑄機就是使高溫鋼水由液態連續不斷地變成合乎要求的固體所需的鑄坯。目前連鑄機的種類大體有立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、橢圓形連鑄機、水平連鑄機、離心旋轉連鑄機、輪帶式連鑄機、薄板坯連鑄機等等。但是這些連鑄機都不同程度存在一些缺點，如(1)立式連鑄機存在基建費用昂貴，設備的維修和鑄坯的運送都比較困難，而且只能低速澆注，生產效率低，鑄坯易鼓肚；(2)立彎式連鑄機存在基建費用較高，鑄坯內部易出現裂紋，而且澆注面僅適用小于100×100mm的鑄坯；(3)弧形連鑄機存在維修困難，鑄坯易出現裂紋，鑄坯內夾雜物分布不均勻，而內弧側的夾雜物集聚，并且容易造成鑄坯中心偏析；(4)橢圓形連鑄機存在夾雜物不易上浮，鑄坯有鼓肚現象；(5)水平連鑄機存在當結晶器內坯殼斷裂時，如果處理不及時易出現拉漏現象；(6)離心旋轉連鑄機存在只能澆注圓坯，靈活性小，況且設備結構復雜，維修費用大；(8)輪帶式連鑄機存在只能澆注有色金屬，適用范圍小；(8)薄板式連鑄機存在只能鑄出厚度為20～50mm、寬為900～1600mm的鑄坯，適用范圍小。總之，上述幾種連鑄機都不同程度存在一些不足，而且具有如下缺陷(1)拉坯速度較慢，大型連鑄機只有2m/min，小型連鑄機只有3～4m/min，這樣一來，很難實現連鑄連扎；(2)由于結晶器的振動裝置的振動易使鑄坯有振痕；(3)從結晶器中出來的鑄坯易被牽引拉裂或拉漏；(4)結晶器冷卻和二冷區冷卻不均易造成鑄坯脫方；(5)從結晶器出來的鑄坯表面容易氧化；(6)連鑄坯處于動態拉坯狀態下成坯，對鋼坯心部固溶狀態下的晶粒結構產生不良影響，直接影響鋼坯的內在質量。本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，而提供一種出坯速度較快、鑄坯沒有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化現象的鏈弧式連鑄機。本技術的目的是通過以下技術方案來實現的該鏈弧式連鑄機由鋼水包、回轉臺、中間包、結晶器、矯直機及機體框架組成，機體框架為方框形，內有交叉的支架或連接板；結晶器是由閉合的具有水冷的內外環鏈相對形成一個正方形型腔，內外環鏈靠內外環主動鏈輪、內外環從動鏈輪在內外環鏈導軌上作弧線運行，內外環鏈是由若干個具有水隙的結晶器瓣組成，機體框架的兩側分別通過螺釘、膠墊固定在內外環導軌上；內外環給排水機構是通過鏈條與分別從內外環導軌間穿過固定在機體框架支架上的軸承、軸承座上的具有內外環進水管的套管隨內外環傳動鏈輪、內外環鏈同步旋轉，其中套管一端固定的進水分配器、回水集流器上開有若干個進排水孔用于連通軟管，使軟管另一端連通結晶器瓣的進出水孔的水管；固定在機體框架上的內外傳動鏈輪通過內外傳動鏈與套管相連；主動鏈輪傳動機構為固定在機體框架上的聯結機的同一軸上固定有給排水機構的傳動鏈輪及與電機相連的主減速機；從動鏈輪傳動機構為固定在機體框架上的軸承座、軸承、旋轉軸將內外環從動輪連接在一起。上述的結晶器瓣中間為空腔水隙、兩端分別有進出水孔及二個、一個凸出的耳環，結晶器瓣之間依次通過滾軸穿過耳環而連接，空腔連通的進出水孔與水管、軟管相連通；外環導軌通過調節器調節。本技術與現有技術相比具有如下優點和效果1．由于該連鑄機生產的鑄坯是靠內外環鏈作弧線運行，結晶器包裹鋼液并凝固(屬于推矯出坯)，使得鑄坯沒有運行阻力，故可提高出坯速度，實現連鑄連扎；2．由于該結晶器取消了振動機構及引錠桿裝置，鑄坯是靠內外環鏈作弧線運行使鑄坯自然脫落，而不是靠牽引設備牽引的，保證了鋼坯的內在質量，克服了鑄坯的振痕及裂紋的現象，并且鑄坯不存在鼓肚、拉裂或拉漏的缺陷；3．由于結晶器的水冷系與結晶器同步運行，克服了鑄坯脫方的現象，并且保證了無漏鋼現象的發生；4．由于該結晶器內的鋼水澆注時是由長水口插到型腔液面內并隨內外環鏈作較長的弧線運行而實現凝固的，使得鋼水到鑄坯與空氣隔絕的時間較長而氧化程度較輕；5．澆注時引流簡單，可任意進行單爐澆注或多爐連澆。附圖說明圖1為本技術的主視圖；圖2為圖1的A-A俯視圖圖3為圖1的D-D剖視圖；圖4為內外環鏈中結晶器瓣的俯視圖；圖5為圖4的主視圖；圖6為圖5的C-C剖視圖。以下結合附圖將對本技術作進一步的說明該鏈弧式連鑄機所采用的材料都是全鋼結構，由鋼水包1、回轉臺2、中間包4、結晶器、矯直機20及機體框架8組成，其中機體框架8為方框形，內有交叉的支架或連接板用于固定中間包4、內外環導軌(10,15)、主從動鏈輪傳動機構、給排水機構(16,17)；中間包4固定在可以上下垂直運動的機體框架8上，中間包4下裝有長水口6對正結晶器的型腔，用于澆注鋼水至結晶器的型腔35內。結晶器是由閉合的具有水冷的內外環鏈(9,13)相對形成一個正方形型腔35，內外環鏈(9,13)靠內外環主動鏈輪(18,21)、內外環從動鏈輪(7,12)在內外環鏈導軌(10,15)上作弧線運行(由圖1示)；內外環鏈(9,13)是由若干個具有水隙的結晶器瓣42組成，而結晶器瓣42中間為空腔、兩端分別有進出水孔(45,46)及二個、一個凸出的耳環44(由圖4、圖5所示)，結晶器瓣42之間依次通過滾軸43穿過耳環44而連接(由圖3所示)，結晶器瓣42中間的空腔連通的進出水孔(45,46)與水管41、軟管11相連通。機體框架8的兩側分別通過螺釘38、膠墊40固定內外環導軌(10,15)(由圖3示)。給排水機構的套管24是固定在分別從內外環導軌(10,15)間穿過固定在機體框架8支架上的軸承、軸承座36上的具有內外環進水管(25,23)外的，給排水機構(16,17)是通過鏈條(27,26)與套管24隨傳動鏈輪(31,30)、內外環鏈(9,13)同步旋轉，其中套管24一端固定的進水分配器34、回水集流器33上開有若干個進排水孔用于連通軟管11，使軟管11另一端連通結晶器瓣42的進出水孔(45,46)相通的水管41；固定在機體框架8上的內外傳動鏈輪(31,30)通過內外傳動鏈條(27,26)與套管24連接(由圖2所示)。主動鏈輪(18,21)傳動機構為固定在機體框架8上的聯結機32的同一軸上固定有給排水機構(16,17)的傳動鏈輪(30,31)及與電機28相連的主減速機29。從動鏈輪(7,12)傳動機構為固定在機體框架8上的軸承座22、軸承、旋轉軸將內外環從動鏈輪(7,12)連接在一起(由圖2所示)。外環導軌15通過調節器14調節(由圖1所示)。實際使用時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種涉及鋼水澆注作業所用的鏈弧式連鑄機，由鋼水包（１）、回轉臺（２）、中間包（４）、結晶器、矯直機（２０）及機體框架（８）組成，其中機體框架（８）為方框形，內有交叉的支架或連接板，其特征在于：ａ．結晶器是由閉合的具有水冷的內外環鏈（９， １３）相對形成一個正方形型腔（３５），內外環鏈（９，１３）靠內外環主動鏈輪（１８，２１）、內外環從動鏈輪（７，１２）在內外環鏈導軌（１０，１５）上作弧線運行，內外環鏈（９，１３）是由若干個具有水隙的結晶器瓣（４２）組成，機體框架（８）的兩側分別通過螺釘（３８）、膠墊（４０）固定在內外環導軌（１０，１５）上；ｂ．內外環給排水機構（１６，１７）是通過鏈條（２７，２６）與分別從內外環導軌（１０，１５）間穿過固定在機體框架（８）支架上的軸承、軸承座（３６）上的具有內外環進水管（２ ５，２３）的套管（２４）隨內外環傳動鏈輪（３１，３０）、內外環鏈（９，１３）同步旋轉，其中套管（２４）一端固定的進水分配器（３４）、回水集流器（３３）上開有若干個進排水孔用于連通軟管（１１），使軟管（１１）另一端連通結晶器瓣（４２）的進出水孔（４５，４６）相通的水管（４１）；固定在機體框架（８）上的內外傳動鏈輪（３１，３０）通過內外傳動鏈條（２７，２６）與套管（２４）相連；ｃ．主動鏈輪（１８，２１）傳動機構為固定在機體框架（８）上的聯結機（３２）的同一軸上固定有給排水機構 的傳動鏈輪（３０，３１）及與電機（２８）相連的主減速機（２９）；ｄ．從動鏈輪（７，１２）傳動機構為固定在機體框架（８）上的軸承座（２２）、軸承、旋轉軸將內外環從動鏈輪（７，１２）連接在一起。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦希滿，秦海，
申請(專利權)人：秦希滿，
類型：實用新型
國別省市：23[中國|黑龍江]