用于在雙輥連鑄機中鑄造金屬帶,特別是鋼帶的裝置和方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種在帶有逆向旋轉鑄輥的雙輥連鑄機中澆鑄金屬帶，特別是鋼帶的裝置和方法，其中，液態金屬被導入以兩個側壁為界、處于旋轉鑄輥之間的空腔內；其中，在側壁和旋轉鑄輥間形成的縫隙借助一種產生電動力的密封裝置來密封，該電動力沿縫隙走向基本上平行于鑄輥表面發揮作用；其中，該密封裝置被設計成能使電動力連續地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配或近似地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
,特別是鋼帶的裝置和方法
本專利技術涉及一種在帶有逆向旋轉鑄輥的雙輥連鑄機中澆鑄金屬帶，特別是鋼帶的裝置和方法，其中，液態金屬被導入以兩個側壁為界、在旋轉鑄輥之間的空間；其中，必須阻止液態金屬從在側壁和鑄輥件間形成的縫隙中外流。本專利技術還涉及一種實施該方法的裝置。由美國專利US 4,974,661和US 5,197,534公知了用于電動密封雙輥鑄機的側部的方法和裝置。在由這些美國專利公知的方法中，磁場被用于電動密封，它們在液態金屬注滿空間的寬度上起作用，并在這個寬度上使金屬避開側壁。這些公知方法的缺點是所要求的繞組系統十分昂貴，所要求的電流高得驚人。每一密封所安裝的電功率高達300-500KW。從下面的論文中可獲得這些公知系統的其它細節和特性曲線Development of an ElectromagneticEdge Dam(EMD)for Twin Roll Casting I.G.Sancedo u.K.E.Blazek，MetecConference，Duesseldorf，Juni 1994，Inland Steel Research and Development。本專利技術的目的是提供一種方法和裝置，該裝置具有能量消耗低得多而可調性更好的優點(避免局部過熱)。此外應避免因密封引起的液態金屬中的渦流。另外希望該密封裝置明顯較小，從而成本低于那些公知的裝置。本專利技術的目的是這樣來實現的，即，在本文前言所述類型的裝置中，所述密封裝置將所述電動力連續地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配或近似地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配。用這一方式來避免液態金屬中的渦流。此外防止局部過熱。在本專利技術的一種有利設計中，所述密封裝置被彎折，使得它與鑄輥的間距隨高度的增加而增加，特別是其間距增加后使得因氣隙的增加變弱的磁場力由此產生，該磁力與液態金屬向上逐漸減小的金屬靜壓力相當。在本專利技術的另一有利設計中，所述密封裝置具有一個有電流通過的，尤其為整體式構造的感應器。這一整體式結構特別結合該感應器的一種Y形結構已經受了考驗，其中，該感應器具有兩個彎折的分枝和一個基礎。在分枝和基礎相互連接的部分，該感應器有利地具有這樣一種彎折部，即，鑄輥和感應器之間的間距隨著向上和向下距彎折距離的增加而增加。用這一方式來使那個由磁場引起的作用力以特別合適的方式與液態金屬的金屬靜壓力相匹配。由磁場引起的力可以特別精確地與金屬靜壓力相匹配，只要作為那彎折結構另一種替代選擇的感應器在長度方向被彎曲構造，其中，分枝和基礎相互連接的部分離鑄輥最近，到鑄輥的距離隨著距分枝和基礎相互連接的部分的距離的增加而增加。在本專利技術的又一有利設計中，所述密封裝置具有一個所謂的由可磁化材料制成的磁靴，該磁靴被布置得使所述電動力連續地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配或近似地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配。該磁靴特別適于使由磁場引起的力與金屬靜壓力相匹配。該磁靴是彎折感應器的另一替代選擇，但也可與這種感應器一起使用。在此，該磁靴被有利地構造成V形或同樣是Y形，其中，可磁化材料的數量有利地朝磁靴端部方向減少。該磁靴可有利地直接安裝在所述感應器上面，由此可用冷卻所述感應器的冷卻劑來冷卻它。在本專利技術的又一有利設計中，可磁化的材料被安裝在所述感應器的邊緣部，這使得通過該感應器的電流相對于所希望的磁場被特別好地加以充分利用，且只需很小的電流通過該感應器。在本專利技術的又一有利設計中，往所述密封裝置和液態金屬間的中間空腔中通入隋性氣體，特別是氮氣，從而使該密封裝置與液態金屬絕熱。下面借助附圖對本專利技術作進一步詳細說明，從附圖與從屬權利要求以及對附圖的描述中可得到本專利技術的創造性細節，附圖中附圖說明圖1是帶有磁環和感應器的鑄輥的三維示意圖；圖2是該密封裝置的簡化原理圖；圖3示出密封參數與鑄輥間液態金屬高度的關系；圖4是密封裝置的另一原理圖；圖5示出一種感應器；圖6是鑄輥端部和密封裝置的縱剖面圖；圖7是鑄輥端部和密封裝置的C-C橫剖面圖；圖8是鑄輥端部和密封裝置的D-D橫剖面圖。在按照圖1和圖2的示例設計中，本專利技術的密封裝置另外具有-一個磁端環2，它被固定在鑄輥端部1上；-一個用中頻電流供電的感應器4，它在密封縫隙8中引起一個相當大的磁場6；-一個磁屏蔽板11，它保護鑄機的鋼質構件免受有害加熱。該密封裝置的目的是將該密封縫隙8中的液態金屬無接觸地往回擠壓，謀求得到如圖7和圖8中所示的液態金屬彎月面7a和7b。當一個相應大一些的電動壓力p2反作用于靜壓，即前述情況下的液態金屬的金屬靜壓力p1(圖3)時，就能實現這一點。p2是分離磁場6b和彎月面中感應電流共同作用的結果。主磁場6a實現了那個在鑄機磁端環2的長度a上的密封通道8(圖7)基本上保持無液態金屬。由此液態金屬相對于熱敏感應器被回置。無液態金屬的密封通道8中也可以有利地通入起冷卻作用的惰性氣體。圖4所示鑄機磁端環2具有徑向安置的、例如方形的薄磁板2a(例如0.1mm)。該磁板2a被固定在冷卻環2b上，例如釬焊在其上。該鑄機磁端環2例如采用螺釘固定在該鑄輥1的輥端，而螺釘被旋進固定環2c的螺孔2d中。所述密封通道8的深度由該鑄機磁端環2的長度a確定，例如a＝20mm。由磁板2a組成的板疊的所有側面，例如可采用一種等離子噴射陶瓷層來絕緣。在這些磁板2a之上有一個保護環2e，它保護磁板免受可能溢出的液態金屬的損壞。所述電流管4a，例如一種方筒管，它具有一個從里面安置在所述感應器里的有效部分41(參見圖5)和一個在背面的導向部分4a＂(比較圖1和圖6)。該內置有效部分4a由兩段，即兩根釬焊在一起的下直管和兩根基本為圓弧形的上弓形管(圖5)組成。中頻電流10a和冷卻水10b經過電流管連接部分4a′被導入該電流管的有效部分4a。首先，該磁性接地主要由直線磁性接地部分4c和環弓形磁性接地部分4d組成。該部分4d的橫剖面是不對稱的。該內磁橋增加了磁性接地齒4e的長度，即增長了a′(圖8)。該磁性接地齒的長度a′與鑄輥磁端環的長度的數量級相同，亦即a′≌a。該磁性接地的補充部件有-磁靴4g，它處在電流管間的磁靴冷卻板4b上面；-磁楔4f，它一方面防止板疊4c和4d鼓漲，另一方面增大在磁靴高度上的磁通量。該磁性接地由薄磁板組成，如所述鑄輥磁端環2一樣。所述部分4f和4g也可以由耐高溫的粉末材料(例如鐵素體)組成。在該磁性接地的內外表面上都鍍了一層絕緣層，例如一種等離子噴射陶瓷層。該磁性接地緊鄰液態金屬，需要經過-水冷電流管4a；-冷卻板4c；-齒形冷卻管4h。耐火板4i處在磁性接地齒4e之間。在此板上安置了導電加熱板4k，參見圖8和圖5。該加熱板由電流管回線4a＂的漏磁加熱。在該耐火板4i和絕熱板41之間有一個調溫室4j，它帶有-測溫傳感器4j′；-齒形冷卻管4h；-耐火絕緣板4k。借助這些元件來調節所需的部件溫度。一方面耐火板4i的內部必須足夠熱，以便液態金屬3不會在其上凝固，另一方面磁性接地的溫度，特別是磁性接地齒4e和磁靴4g的溫度不允許超過居里溫度(例如760℃)。鑄輥1之間液池中液態金屬3中的流動是不希望發生的，所以不應由密封裝置/感應器引起。對側壁的靜壓p1隨高度線性變化(圖3中p1曲線)。為了得到一種盡可能無渦流的密封，電動力p2根據本專利技術應可調節達本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于在帶有逆向旋轉鑄輥的雙輥連鑄機中澆鑄金屬帶，特別是鋼帶的裝置，其中，液態金屬被導入以兩個側壁為界，處于旋轉鑄輥之間的空腔；其中，在側壁和旋轉鑄輥間形成的縫隙借助一種產生電動力的密封裝置被密封，而該電動力沿間隙走向基本上平行于鑄輥表面發揮作用，其特征在于： 所述密封裝置被構造成能使所述電動力連續地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配或近似地與液態金屬的金屬靜壓力相匹配。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：米諾爾夫謝爾特，弗朗茲菲庫斯，
申請(專利權)人：西門子公司，
類型：發明
國別省市：DE[德國]