利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法及設備技術

本發明專利技術公開了一種利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法及設備。本發明專利技術的方法包括如下技術步驟：（１）母合金的熔煉；（２）母合金通過非真空爐二次熔化成鋼液；（３）利用單輥速冷技術制備金屬薄帶。本發明專利技術的設備依次由非真空爐、中間包、噴嘴包、冷卻輥及風嘴構成；中間包的底部有一個鋼水流出口，設有一個塞棒堵住，塞棒可上下運動自如；噴嘴包的底部開有口。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法及 設備。
技術介紹
目前巿面上尚未見到有利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝 方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術存在的不足之處，提供一種利用 單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法。本專利技術的另 一 目的在于提供上述工藝方法中所運用到的設備。 為達到上述目的，本專利技術采取了如下的技術方案 利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法，包括如下技術步驟(1) 根據不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通過真空 或非真空熔煉成某種用途的母合金；(2) 把煉好的母合金，通過非真空爐二次熔化成鋼液，溫度在1200。C 1500。C之間，再倒入中間包；中間包是預先通過電加熱，將溫度保持在120(TC以上，以防溫 度降低，鋼液流動性變差。同時中間包底部有一個鋼水流出口，用一個塞棒堵住，塞棒可上下運動自如，塞棒提起，可向噴嘴包放鋼，塞 棒壓下，可堵住放鋼水口，停止向噴嘴包放鋼，，塞棒的上下運動可 人工控制，也可用氣動或液壓控制，也可以自動控制，使中間包所放 鋼液流量與噴嘴包流出鋼液流量相等，保證噴嘴包在制帶過程中的中 間較長階段液位不變，以保證帶材的厚度；(3)通過中間包放到噴嘴包里的鋼液，在自重的作用下會垂直 下流到冷卻輥的表面，迅速冷卻同時冷卻輥以一定的線速度在旋轉； 當帶子的頭快接近地面時，被風嘴剝離，使帶子離開冷卻輥表面甩出。 噴嘴包同樣通過電加熱至120(TC以上，以保證鋼液的流動性，噴嘴 包下部裝有一個熱穩定性能較好的噴嘴，鋼水從噴嘴的縫隙流出，噴 嘴縫隙的長短決定帶子的寬度，縫隙的寬窄與帶子厚度有關。冷卻輥是一個很關鍵的部件，輥軸中心通過一定壓力的水流，表 面用紫銅或紫銅合金制成，達到每秒一百萬度的降溫速度，表面要求 平整光亮，整個冷卻輥要求跳動量盡可能小，才能保證帶材的質量。上述技術方案中所涉及的設備，依次由非真空爐、中間包、噴嘴 包、冷卻輥及風嘴構成；中間包的底部有一個鋼水流出口，設有一個 塞棒堵住，塞棒可上下運動自如；噴嘴包的底部開有口。所述的冷卻輥的表面由紫銅或紫銅合金制成。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果本專利技術的制備金屬薄帶的工藝方法步驟簡單，效果良好，制備出 來的金屬薄帶性能良好；同時，本專利技術中所使用的設備也有結構簡單， 容易操作等優點。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖2為本專利技術的設備結構示意圖。具體實施例方式以下結合說明書附圖來對本專利技術做進一步的描述，但本專利技術所要 求保護的范圍并不局限于實施方式所描述之范圍。圖1為本專利技術的工藝流程圖；圖2為本專利技術的設備結構示意圖。 如圖1，圖2所示利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法，包括如下技術步驟(1) 根據不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通過真空 或非真空熔煉成某種用途的母合金。(2) 把煉好的母合金，通過非真空爐①二次熔化成鋼液，溫度在120(TC 150(TC之間，再倒入中間包②，中間包②是預先通過電 加熱，將溫度保持在1200。C以上，以防溫度降低，鋼液流動性變差。 同時中間包②底部有一個鋼水流出口，用一個塞棒堵住，塞棒可上下 運動自如，塞棒提起，可向噴嘴包③放鋼，塞棒壓下，可堵住放鋼水 口，停止向噴嘴包③放鋼，，塞棒的上下運動可人工控制，也可用氣 動或液壓控制，也可以自動控制，使中間包②所放鋼液流量與噴嘴包 (D流出鋼液流量相等，保證噴嘴包③在制帶過程中的中間較長階段液 位不變。以保證帶材的厚度。(3) 通過中間包②放到噴嘴包③里的鋼液，在自重的作用下會垂直下流到冷卻輥④的表面，迅速冷卻同時冷卻輥以一定的線速度在 旋轉。當帶子的頭快接近地面時，被風嘴⑤剝離，使帶子離開冷卻輥表面甩出。噴嘴包③同樣通過電加熱至120(TC以上，以保證鋼液的 流動性，噴嘴包③下部裝有一個熱穩定性能較好的噴嘴，鋼水從噴嘴 的縫隙流出，噴嘴縫隙的長短決定帶子的寬度，縫隙的寬窄與帶子厚 度有關。冷卻輥④是一個很關鍵的部件，輥軸中心通過一定壓力的水流， 表面用紫銅或紫銅合金制成，達到每秒一百萬度的降溫速度，表面要 求平整光亮，整個冷卻輥要求跳動量盡可能小，才能保證帶材的質量。上述技術方案中所涉及的設備，依次由非真空爐①、中間包②、 噴嘴包③、冷卻輥④及風嘴⑤構成；中間包的底部有一個鋼水流出口， 設有一個塞棒堵住，塞棒可上下運動自如；噴嘴包的底部開有口。所述的冷卻輥的表面由紫銅或紫銅合金制成。權利要求1. 利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法，其特征在于包括如下技術步驟(1)根據不同用途把不同的元素按照比例，通過真空或非真空熔煉成母合金；(2)把煉好的母合金，通過非真空爐二次熔化成鋼液，溫度在1200℃～1500℃，再倒入中間包，中間包是預先通過電加熱，將溫度保持在1200℃以上，以防溫度降低，鋼液流動性變差；同時中間包底部有一個鋼水流出口，用一個塞棒堵住；中間包所放鋼液流量與噴嘴包流出鋼液流量相等，保證噴嘴包在制帶過程中的中間較長階段液位不變，以保證帶材的厚度；(3)通過中間包放到噴嘴包里的鋼液，在自重的作用下會垂直下流到冷卻輥的表面，迅速冷卻同時冷卻輥以一定的線速度在旋轉；當帶子的頭快接近地面時，被風嘴剝離，使帶子離開冷卻輥表面甩出；噴嘴包同樣通過電加熱至1200℃以上，以保證鋼液的流動性，噴嘴包③下部裝有一個熱穩定性能較好的噴嘴，鋼水從噴嘴的縫隙流出，噴嘴縫隙的長短決定帶子的寬度，縫隙的寬窄與帶子厚度有關。2. 權利要求1所示的利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方 法所涉及的設備，其特征在于依次由非真空爐①、中間包②、噴嘴 包③、冷卻輥④及風嘴⑤構成；中間包的底部有一個鋼水流出口，設 有一個塞棒堵住，塞棒可上下運動自如；噴嘴包的底部開有口。全文摘要本專利技術公開了一種利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法及設備。本專利技術的方法包括如下技術步驟(1)母合金的熔煉；(2)母合金通過非真空爐二次熔化成鋼液；(3)利用單輥速冷技術制備金屬薄帶。本專利技術的設備依次由非真空爐、中間包、噴嘴包、冷卻輥及風嘴構成；中間包的底部有一個鋼水流出口，設有一個塞棒堵住，塞棒可上下運動自如；噴嘴包的底部開有口。文檔編號B22D11/16GK101422812SQ20081002677公開日2009年5月6日 申請日期2008年3月13日 優先權日2008年3月13日專利技術者楊吉利 申請人:楊吉利本文檔來自技高網...

【技術保護點】
利用單輥速冷技術制備金屬薄帶的工藝方法，其特征在于：包括如下技術步驟：?。ǎ保└鶕煌猛景巡煌脑匕凑毡壤ㄟ^真空或非真空熔煉成母合金；?。ǎ玻┌褵捄玫哪负辖穑ㄟ^非真空爐二次熔化成鋼液，溫度在１２００℃～１５００℃，再倒 入中間包，中間包是預先通過電加熱，將溫度保持在１２００℃以上，以防溫度降低，鋼液流動性變差；同時中間包底部有一個鋼水流出口，用一個塞棒堵??；中間包所放鋼液流量與噴嘴包流出鋼液流量相等，保證噴嘴包在制帶過程中的中間較長階段液位不變，以保證帶材的厚度；?。ǎ常┩ㄟ^中間包放到噴嘴包里的鋼液，在自重的作用下會垂直下流到冷卻輥的表面，迅速冷卻同時冷卻輥以一定的線速度在旋轉；當帶子的頭快接近地面時，被風嘴剝離，使帶子離開冷卻輥表面甩出；噴嘴包同樣通過電加熱至１２００℃以上，以保證鋼 液的流動性，噴嘴包③下部裝有一個熱穩定性能較好的噴嘴，鋼水從噴嘴的縫隙流出，噴嘴縫隙的長短決定帶子的寬度，縫隙的寬窄與帶子厚度有關。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊吉利，
申請(專利權)人：楊吉利，
類型：發明
國別省市：87[中國|西安]