一連鑄薄鋼板的液體冷卻的結(jié)晶器具有兩個(gè)相對的側(cè)壁（２），一個(gè)銅板（８）和一個(gè)鋼支承板（９）。圍成模腔（４）的銅板（８）通過由ＣｕＮｉＭｎＦｅ合金制成的金屬銷（１２）和支承板（９）可拆相連。使用一鎳環(huán)（１３）作為焊料添加劑將金屬銷（１２）焊接到銅板（８）上。在銅板（８）上設(shè)有冷卻劑（１０）的通道，并且在金屬銷（１２）的橫截平面（ＱＥ）的區(qū)域設(shè)有冷卻孔（１１）。（*該技術(shù)在2017年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種所述方式的液體冷卻的結(jié)晶器用于連鑄薄鋼板坯，其橫斷面長度是橫斷面寬度的幾倍。至少每個(gè)寬側(cè)壁由一個(gè)限制模腔的銅板和一個(gè)鋼制的支承板組成。銅板借助于橫向伸出的金屬銷固定到支承板上。為此，金屬銷穿過支承板中的孔。孔的一端是擴(kuò)大區(qū)，在這里，螺母可以擰到金屬銷的螺紋端部。借助于其幫助可將銅板固定到支承板上。在US-PS3,709,286的范圍內(nèi)已知，金屬銷由不銹鋼構(gòu)成。然而，由不銹鋼制作的金屬銷，與銅板的焊接接合性不好，因?yàn)樵诤附硬课恍纬闪舜志Я＝M織。它具有小的彈性，因此對彎曲應(yīng)力很敏感。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)水平，本專利技術(shù)的目的是，創(chuàng)造一種用于高澆注速度的、特別是用于與最終尺寸接近的連鑄鋼坯的液體冷卻的結(jié)晶器，在這種結(jié)晶器中，金屬銷與銅板連接范圍內(nèi)的強(qiáng)度問題明顯減少了。按照本專利技術(shù)，這個(gè)目的的解決方法寫在權(quán)利要求1的特征中。本專利技術(shù)的核心點(diǎn)是，采取了有目的地用CuNiFe-合金制作金屬銷的措施。由于這種特別是冷拔的金屬銷使現(xiàn)在在同銅板焊接連接中，只有很小的強(qiáng)度散射(Festigkeitsstreuung)，從而可以大大提高強(qiáng)度。這個(gè)金屬銷可以由純銅、比如說SF-Cu，或者由耐高溫的銅合金，例如加有鉻和/或者鋯的、能淬火的銅合金組成。取消了迄今不可靠地手工操作和焊接期間的許多影響因素，而它們會(huì)導(dǎo)致100％的檢驗(yàn)。根據(jù)特別有利的實(shí)施形式，按照權(quán)利要求2的金屬銷由CuNi30Mn1Fe-材料組成。為了把金屬銷固定到銅板上，采用大家比較熟悉的銷釘焊接方法(權(quán)利要求3)是比較合理的。為了改善焊接的強(qiáng)度和韌性，按照權(quán)利要求4，在采用焊接添加料的情況下，把金屬銷焊接到銅板上。在這里，特別是采用鎳作為焊接添加料(權(quán)利要求5)。焊接添加料可以作為薄膜放入金屬銷和銅板之間。同樣也可以，在銅板的連接部位放上焊接添加料，或者在金屬銷的端面涂上焊接添加料。此外也可以，在金屬銷四周使用鎳圈作為焊接添加料。在按照本專利技術(shù)基本想法的另外構(gòu)造中，根據(jù)權(quán)利要求6的特征，寬側(cè)壁的銅板具有與澆注方向平行伸展的、被支承板蓋住的槽形冷卻劑通道。借助于這種冷卻劑通道，可以保證提高從澆注側(cè)到冷卻水的傳熱，這樣就可以采用高澆注速度，并可消除銅板中的裂縫形成和可能情況下存在的表面涂層的損傷。如果銅板厚度夠，可以設(shè)置按橫斷面的足夠大的冷卻劑通道，則特別是可以采用在銅板內(nèi)的冷卻劑通道。為了在金屬銷范圍內(nèi)也能把熱量強(qiáng)烈地排出去，根據(jù)權(quán)利要求7，銅板具有在冷卻劑通道旁邊與澆注方向平行伸展的以及在金屬銷的垂直橫斷面平面中延伸的冷卻孔。這樣的冷卻孔可以采用機(jī)械式深鉆來形成。通過這些冷卻孔傳送冷卻劑，從而在連鑄生產(chǎn)中，避免了在金屬銷與銅板連接范圍附近銅板溫度局部提高。按照權(quán)利要求8，冷卻孔最好是配置在熔池液面區(qū)域內(nèi)。在使用可以保證很好導(dǎo)熱的薄銅板的情況下，本專利技術(shù)按照權(quán)利要求9規(guī)定，支承板具有與澆注方向平行伸展的、被銅板蓋住的槽形冷卻劑通道。然而，在銅板中沒有冷卻劑通道。在可能情況下，也可以將銅板中和支承板中的冷卻劑通道組合起來應(yīng)用。為了進(jìn)一步提高澆注速度，按照權(quán)利要求10，在澆注側(cè)一端的模腔的橫斷面大于在連鑄坯出口側(cè)一端的橫斷面。此外，在這種關(guān)系中，如果按照權(quán)利要求11模腔具有一個(gè)多重的錐度是有優(yōu)點(diǎn)的。最后，按照權(quán)利要求12，在模腔的澆注側(cè)一端，可以設(shè)有一個(gè)鼓起部分，這個(gè)鼓起部分在澆注方向變小。這個(gè)鼓起部分特別用于容納插入管。下面，借助于附圖中說明的實(shí)施例詳細(xì)介紹了本專利技術(shù)。圖中示出了附圖說明圖1液體冷卻結(jié)晶器的垂直縱斷面的示意圖；圖2按照圖3箭頭2的圖1結(jié)晶器的銅板背面部分視圖的放大示意圖；圖3以放大比例示出的、圖1結(jié)晶器寬側(cè)壁的部分-水平斷面圖和圖4同樣以放大比例示出的、按照另一實(shí)施形式的寬側(cè)壁的部分-水平斷面圖在圖1中，用1表示用于連續(xù)澆注沒有詳細(xì)示出的薄鋼板坯的、只以示意圖說明的液體冷卻結(jié)晶器，其橫斷面長度是橫斷面寬度的幾倍。結(jié)晶器1具有兩個(gè)相對的多層寬側(cè)壁2和兩個(gè)同樣相對的窄側(cè)壁3，它們構(gòu)成了一個(gè)模腔4。寬側(cè)壁2在模腔4的澆注側(cè)一端5配置了鼓起部分6，這些鼓起部分沿著結(jié)晶器1的高度向下不斷回縮成型(zurueckgeformt)。在連鑄出口側(cè)一端7，模腔4的橫斷面是矩形的，并且調(diào)整到所要求的薄板坯橫斷面。兩個(gè)相對鼓起部分6的目的在于，為沒有詳細(xì)說明的、用于輸入金屬熔液的插入管提供所需要的位置。如從圖3中詳細(xì)得知的，每個(gè)寬側(cè)壁2具有一個(gè)圍成模腔4的銅板8和一個(gè)鋼制的支承板9。如從沒有示出支承板8的圖2中可以看出，在銅板8中，預(yù)定有與澆注方向GR平行伸展的、被支承板9蓋住的槽形冷卻劑通道10。另外，從圖2和3中可以了解到，一同樣加入冷卻水的冷卻孔11與冷卻劑通道10平行延伸。冷卻孔11延伸到由CuNi30Mn1Fe制成的金屬銷12的垂直橫斷面平面QE里面，采用銷釘焊接方法并使用鎳圈13作為焊接添加料，把金屬銷固定到(焊接到)銅板8的背面14。金屬銷12貫穿支承板9中的孔。通過在金屬銷12的螺紋端17擰上螺母16使銅板8靠近支承板9并且固定到支承板上。螺母16位于孔15的擴(kuò)大的一端段18中。通過冷卻劑通道10向冷卻孔11輸入冷卻劑，而且如圖2示出的，宜通過冷卻孔11和相鄰冷卻劑通道10之間的一個(gè)支管19而輸入。此外，從圖3可以了解到，在金屬銷12的橫斷面平面QE旁邊的冷卻劑通道10比另一個(gè)冷卻劑通道10要深。只有在銅板8具有足夠的厚度D時(shí)，才在銅板8中配置冷卻劑通道10和冷卻孔11。如果相反，采用了與此相對比較薄的銅板8a，按照圖4，冷卻劑通道10a可以放入支承板9a里，并在用金屬銷12把銅板8a固定到支承板9a上時(shí)，被銅板8a蓋住。權(quán)利要求1．用于連鑄薄鋼板坯的液體冷卻的結(jié)晶器，其橫斷面長度是橫斷面寬度的幾倍，它包括了兩個(gè)相對面的、分別具有一個(gè)銅板(8,8a)和一個(gè)支承板(9,9a)的寬側(cè)壁(2)和限制連鑄坯寬度的窄側(cè)壁(3)，在這里，形成模腔(4)的銅板(8,8a)借助于由CuNiFe-合金制作的金屬銷(12)，可松開地固定在支承板(9,9a)上，而且金屬銷(12)焊接到銅板(8,8a)上。2．按照權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器，其特征在于，金屬銷(12)是由CuNi30Mn1Fe-材料制成的。3．按照權(quán)利要求1或者2所述的結(jié)晶器，其特征在于，采用銷釘焊接方法，把金屬銷(12)固定到銅板(8,8a)上。4．按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，在采用焊接添加料(13)的情況下，把金屬銷(12)焊接到銅板(8,8a)上。5．按照權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器，其特征在于，焊接添加料(13)是鎳。6．按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，寬側(cè)壁(2)的銅板(8)具有與澆注方向平行伸展的、被支承板(9)蓋住的槽形冷卻劑通道(10)。7．按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，銅板(8)具有在冷卻劑通道(10)旁邊與澆注方向(GR)平行伸展的和在金屬銷(12)的垂直橫斷面平面(QE)中延伸的冷卻孔(11)。8．按照權(quán)利要求7所述的結(jié)晶器，其特征在于，冷卻孔(11)配置在熔池液面區(qū)域。9．按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的結(jié)晶器，其特征在于，支承板(9a)具有與澆注方向(GR)平行伸展的、被銅板(8a)蓋住的槽形冷卻劑通道(10a)。10．按照權(quán)利要求1至本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于連鑄薄鋼板坯的液體冷卻的結(jié)晶器，其橫斷面長度是橫斷面寬度的幾倍，它包括了兩個(gè)相對面的、分別具有一個(gè)銅板（８，８ａ）和一個(gè)支承板（９，９ａ）的寬側(cè)壁（２）和限制連鑄坯寬度的窄側(cè)壁（３），在這里，形成模腔（４）的銅板（８，８ａ）借助于由ＣｕＮｉＦｅ－合金制作的金屬銷（１２），可松開地固定在支承板（９，９ａ）上，而且金屬銷（１２）焊接到銅板（８，８ａ）上。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沃爾夫?qū)顾?/a>，格哈得胡根舒特，弗朗茨凱澤，
申請(專利權(quán))人：KM歐洲鋼鐵股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：DE[德國]
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