一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，該靜態(tài)攔截器包括攔截器箱體、攔截器、吊裝裝置、雙向螺旋插板閥、灰斗、卸灰閥和檢修門。攔截器箱體包括安裝在塔架上且連接在一起的上箱體和下箱體，將攔截器設(shè)置在上箱體和下箱體的中部，下箱體在攔截器的兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，在攔截器的上端設(shè)置有與攔截器連接的吊裝裝置，在攔截器的一側(cè)設(shè)有刮刀，刮刀與下箱體的內(nèi)壁連接，在下箱體的下端與攔截器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有雙向螺旋插板閥，在雙向螺旋插板閥的下端設(shè)有灰斗和卸灰閥，在上箱體和/或下箱3體以及灰斗的側(cè)壁上設(shè)有檢修門。通過該靜態(tài)攔截器可大大提高脫銷催化劑的使用周期，提高脫銷催化劑使用效率。??（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種煙氣凈化裝置，具體涉及一種一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器。
技術(shù)介紹
目前在我國(guó)氮氧化物排放量的快速加劇了區(qū)域酸雨的惡化趨勢(shì)。研究結(jié)果顯示，氮氧化物排放量的增加使得我國(guó)酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸復(fù)合型轉(zhuǎn)變，硝酸根離子在酸雨中所占比例從上世紀(jì)80年代的1/10逐步上升到近年來的1/3。大氣氮氧化物會(huì)影響大氣的氧化性，造成光化學(xué)污染、二次顆粒物增加、灰霾等問題，已經(jīng)到了非治理不可的地步。 排放量方面作了大量的研究工作，并取得了重要進(jìn)展，玻璃窯爐廢氣中的NOx的治理措施大致分為一次措施和二次措施。(I)對(duì)NOx —次措施的治理一次措施突出污染源控制，即在產(chǎn)生NO的源頭上進(jìn)行嚴(yán)格控制，限制NO的形成，措施如下①氧助燃技術(shù)氧助燃技術(shù)包括富氧燃燒和全氧燃燒技術(shù)，盡管玻璃窯爐在采用氧助燃技術(shù)后的廢氣中的NO排放濃度有可能增加，但由于廢氣排放總量的大幅度降低，NO生成量可以大大減少。因此，該技術(shù)已在歐洲國(guó)家的玻璃窯爐(尤其是瓶罐玻璃窯爐)上得到推廣應(yīng)用。②分層燃燒技術(shù)根據(jù)玻璃窯爐中的火焰燃燒狀況，燃燒區(qū)大致可以分為2個(gè)區(qū)，即呈氧化態(tài)的高溫區(qū)(即熱區(qū))和呈還原態(tài)的低溫區(qū)(即冷區(qū))。所謂分層燃燒的作用主要在于降低熱區(qū)溫度以減少NO的生成量，火焰噴射時(shí)，同時(shí)向上、中、下多點(diǎn)噴射，在助燃空氣的作用下，形成上、中、下多層燃燒。據(jù)法國(guó)環(huán)保專家介紹，采用分層燃燒技術(shù)以后，器皿玻璃窯爐廢氣中的NO可減少30% 50%。③采用低的空氣過剩系數(shù)研究結(jié)果表明高溫及過量的助燃空氣會(huì)導(dǎo)致NO生成量的增加，采用低的空氣過剩系數(shù)就是用最小過剩的空氣量進(jìn)行燃燒以減少高溫火焰區(qū)的NO生成量。德國(guó)西門子公司開發(fā)的玻璃窯爐Lambda控制軟件正是基于此原理，目前已開始在歐洲國(guó)家的玻璃窯爐上推廣應(yīng)用。④選用低氮噴槍近年來，為降低玻璃窯爐在燃燒時(shí)的NO生成量，歐洲國(guó)家相繼研制了低氮噴槍，這種噴槍主要是通過分段加入燃料或助燃空氣以及對(duì)各段的燃燒溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制來降低玻璃窯爐在燃燒時(shí)的NO生成量，目前已開始在瓶罐玻璃窯爐上推廣應(yīng)用。(2)對(duì)NOx進(jìn)行二次處理措施二次措施是指對(duì)玻璃窯爐廢氣中已經(jīng)產(chǎn)生的NO進(jìn)行處理，從而降低廢氣排放時(shí)的NOx濃度和NOx的排放量，措施如下①3R技術(shù)3R的含義是在蓄熱室(Rrgenerator)里進(jìn)行反應(yīng)(Reaction)和還原(Reduction)，該技術(shù)是由英國(guó)皮爾金頓公司開發(fā)的，其特點(diǎn)是向蓄熱室添加天然氣等碳?xì)淙剂希蛊渑c蓄熱室廢氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)而生成對(duì)環(huán)境無害的氮?dú)夂退魵猓?duì)這種廢氣進(jìn)行有控制的燃燒，由于并不在蓄熱室里燃燒，沒有過熱危險(xiǎn)，也不會(huì)引起對(duì)格子體的燒損，并可使廢氣在對(duì)外排放時(shí)不再殘存可燃?xì)怏w。研究結(jié)果表明，與其它除NO的技術(shù)相t匕，該技術(shù)可同時(shí)適用于浮法玻璃窯爐和瓶罐玻璃窯爐具有應(yīng)用范圍廣、操作使用方便、不使用化學(xué)藥品、運(yùn)行成本低和除NO效果好等優(yōu)點(diǎn)。采用該技術(shù)，玻璃窯爐廢氣中的NOx生成量可減少80%以上。某700 t/d浮法玻璃窯爐采用該技術(shù)以后，廢氣中的NOx排放濃度由2200 mg/Nm3降到了 300 mg/Nm3。目前該技術(shù)已開始在歐洲國(guó)家推廣應(yīng)用。②選擇性催化還原法(SCR法)·SCR技術(shù)是通過還原劑(液氨、氨水、尿素)在適當(dāng)?shù)臏囟炔⒂写呋瘎┐嬖诘臈l件下，“有選擇性”的與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成氮?dú)夂退募夹g(shù)，SCR脫硝技術(shù)的核心是催化劑和系統(tǒng)內(nèi)多均勻場(chǎng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。其主要反應(yīng)式如下(I) ANO + ANII^ +O2 -> AN2 + 6II20 (2) 6ΝΟ + ANHi > 5N2 + 6H-P(3) 6NO + ^NII3 -> TN2 + YlH2O(4)' Hl· IfO1 Hh jWC 2 ~^ -l·由于采用了特殊的催化劑，該方法可在較低溫度下使用，廢氣處理溫度可降至250 450 V，其除NO的效率可達(dá)80% 90%，但該方法運(yùn)行成本較高。③非催化選擇性還原法(SNCR法)非催化選擇性還原法是指在廢氣處理過程中使用氨水(NH3)將玻璃窯爐廢氣中的NO還原，生成對(duì)環(huán)境無害的氮?dú)夂退魵猓渲饕幕瘜W(xué)反應(yīng)式如下(5) 4NH3 + 6N0— 5N2 + 6H20采用該方法的反應(yīng)溫度較高，最佳反應(yīng)溫度為950°C左右，其脫除NO的效率低于3R技術(shù)和SCR法，但運(yùn)行成本較低，近年來也有用尿素取代氨水作還原劑的報(bào)道。選擇性催化還原技術(shù)(SCR)以其脫硝效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)在國(guó)內(nèi)外電力行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。但由于在玻璃窯爐排出的煙氣中有許多大片羽毛狀的粉塵，這種粉塵會(huì)很快將毛細(xì)管類催化劑的毛孔堵塞，是催化劑很快失效，因此有必要對(duì)進(jìn)入崔化反應(yīng)前的煙氣進(jìn)行預(yù)處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種對(duì)玻璃窯爐排除煙氣進(jìn)行預(yù)處理的靜態(tài)攔截器，使得經(jīng)過攔截與處理的煙氣，大大減輕并延緩粉塵中的片狀顆粒對(duì)毛細(xì)管類催化劑的堵塞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述靜態(tài)攔截器包括攔截器箱體、攔截器、吊裝裝置、雙向螺旋插板閥、灰斗、卸灰閥和檢修門，所述攔截器箱體包括安裝在塔架上且連接在一起的上箱體和下箱體，所述攔截器設(shè)置在上箱體和下箱體的中部，所述下箱體在攔截器的兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，在所述攔截器的上端設(shè)置有與攔截器連接的吊裝裝置，在所述攔截器的一側(cè)設(shè)有刮刀，所述刮刀與下箱體內(nèi)壁連接，在所述下箱體的下端與攔截器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有雙向螺旋插板閥，在所述雙向螺旋插板閥的下端設(shè)有灰斗和卸灰閥，在所述上箱體和/或下箱體以及灰斗的側(cè)壁上設(shè)有檢修門。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于加工，便于操作，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述上箱體呈矩形結(jié)構(gòu)，所述吊裝裝置設(shè)置在上箱體上端的中部，所述吊裝裝置上的拉桿由上向下延伸到上箱體內(nèi)，并與攔截器連接；在所述上箱體的內(nèi)壁中部設(shè)有攔截器滑動(dòng)軌道。為了便于將預(yù)處理箱體與煙氣進(jìn)出管道的鏈接，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述下箱體為兩個(gè)連接在一起的斗形體，所述斗形體的大端口連接，在所述兩個(gè)斗形體的小端 口上分別設(shè)有煙氣進(jìn)口與煙氣出口 ；在所述下箱體的內(nèi)壁中部設(shè)有攔截器滑動(dòng)軌道。為了有效攔截?zé)煔庵写笃姆蹓m，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述攔截器包括框架和壓板框，在所述框架與壓板框之間裝有不銹鋼絲網(wǎng)，在所述框架上固定有螺栓，在所述壓板框設(shè)有與螺栓位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺栓穿過不銹鋼絲網(wǎng)和壓板框上的通孔與螺母緊固配合。為了使玻璃搖中排出的煙氣能夠全部通過攔截器的預(yù)處理，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述框架為與下箱體斗形體的大端口大小形狀相同的框架，所述框架的上端與吊裝裝置中的拉桿連接，所述框架的側(cè)邊與設(shè)置在上箱體與下箱體中部的滑動(dòng)軌道滑動(dòng)配口 ο為了有效的攔截?zé)煔庵械拇笃蹓m，同時(shí)又不阻礙煙氣的流通，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述不銹鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為Φ I. 37mm，所述不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔面積為小于等于 70. 1mm2n為了將附著在攔截網(wǎng)上的大片粉塵及時(shí)清理掉，避免煙氣的排泄不暢，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述刮刀設(shè)置在框架沒有安裝壓板框的一側(cè)，所述刮刀與不銹鋼絲網(wǎng)的間距為3 5mm。為了提高煙氣預(yù)處理效率，并且可以交替的清楚附著在攔截期望面上的灰塵，進(jìn)一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃窯爐煙氣脫硝用靜態(tài)攔截器，其特征在于，所述靜態(tài)攔截器包括攔截器箱體、攔截器、吊裝裝置、雙向螺旋插板閥、灰斗、卸灰閥和檢修門，所述攔截器箱體包括安裝在塔架上且連接在一起的上箱體和下箱體，所述攔截器設(shè)置在上箱體和下箱體的中部，所述下箱體在攔截器的兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，在所述攔截器的上端設(shè)置有與攔截器連接的吊裝裝置，在所述攔截器的一側(cè)設(shè)有刮刀，所述刮刀與下箱體內(nèi)壁連接，在所述下箱體的下端與攔截器相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有雙向螺旋插板閥，在所述雙向螺旋插板閥的下端設(shè)有灰斗和卸灰閥，在所述上箱體和/或下箱體以及灰斗的側(cè)壁上設(shè)有檢修門。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋正興，沈衛(wèi)東，陳硯雄，施大成，劉立平，顧亞萍，宋麗娜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：