一種分級除塵系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種分級除塵系統。屬于環保技術領域。涉及一種將煙氣中攜帶的顆粒物濾出的布袋除塵器。本實用新型專利技術的任務是提供一種分級除塵系統，其技術方案的要點是：包括有除塵器(2)和除塵器(3)串聯構成，所述除塵器(2)為旋風除塵器或電除塵器，所述除塵器(3)由布袋除塵裝置(4)和布袋除塵裝置(5)串聯構成；所述布袋除塵裝置(4、5)內并聯地設置有袋室，袋室內懸空地設置有吊袋。所述吊袋的制作材料為紡織濾布，用于去除煙塵中的顆粒物。本實用新型專利技術有益效果是：減輕了吊袋的工作負荷，有效地脫除了煙塵氣中的顆粒物，并且吊袋通過煙氣能力明顯提高，并延長其使用壽命，引風電機耗能指標顯著降低；本實用新型專利技術結構簡單。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種分級除塵系統
本技術屬于環保
尤其是涉及一種將煙氣中攜帶的顆粒物濾出的布袋除塵器。
技術介紹
目前，煙粉塵對空氣的污染比較嚴重，如火力發電、水泥燒制、鋼鐵冶煉、橡膠制品、化工生產以及物料破碎、鍋爐供熱等生產過程中，不可避免的產生有大量的煙粉塵，成為空氣污染的主要污染物。其去除煙粉塵是污染治理的一個重要課題。傳統的除塵設備主要有重力除塵器、旋風除塵器、電除塵器、水膜除塵器和布袋除塵器等；所述重力除塵器、旋風除塵器、電除塵器、水膜除塵器均對攜帶較大顆粒的煙塵有較好的分離作用，但是，不能脫除煙氣中的較小顆粒；所述布袋除塵器能夠分離煙塵中的較大顆粒，但是分離煙塵中·較小顆粒的效果差，其不足之處在于濾袋易堵塞，清灰次數頻繁，煙氣通過能力差，引風電機耗能高；并且濾袋使用壽命較短。
技術實現思路
本技術的任務是提供一種分級除塵系統。使其減輕吊袋的工作負荷，既有效地脫除煙塵氣中的顆粒物；又使吊袋通過煙氣的能力明顯提高并延長其使用壽命，同時引風電機耗能指標也將顯著降低；本技術的技術方案如下一種分級除塵系統，包括有除塵器2和除塵器3，其特點在于除塵器3由布袋除塵裝置4和布袋除塵裝置5構成；所述布袋除塵裝置4的煙塵氣吸入口 401與除塵器2的煙塵氣排出口 202之間用管道聯接，布袋除塵裝置5的煙塵氣吸入口 501與布袋除塵裝置4的煙塵氣排出口 402之間用管道聯接。所述除塵器2的煙塵氣吸入口 201與生產設備的煙塵氣排出口 102之間用管道聯接。所述除塵器2為旋風除塵器。所述除塵器2為電除塵器。所述布袋除塵裝置4內并聯地設置有袋室4001、4002，其袋室4001、4002的煙塵氣吸入口與布袋除塵裝置4的煙塵氣吸入口 401之間經過進氣腔室41聯接接通，所述袋室4001,4002內懸空地設置有吊袋44，其吊袋44上煙塵氣排出口與布袋除塵裝置4的煙塵氣排出口 402之間經過排氣腔室42聯接接通。所述吊袋44的制作材料為紡織濾布，其經緯密度為307/201，用于去除煙塵中2.5-10微米的顆粒物。在所述袋室4001、4002的煙塵氣吸入口 4011、4012進氣腔室一側分別設置有截氣閥；所述布袋除塵裝置5內并聯地設置有袋室5001、5002，其袋室5001、5002的煙塵氣吸入口 5011、5012與布袋除塵裝置5的煙塵氣吸入口 501之間經過進氣腔室51聯接接通，所述袋室5001、5002內懸空地設置有吊袋55，其吊袋55上煙塵氣排出口與布袋除塵裝置5的煙塵氣排出口 502之間經過排氣腔室52聯接接通。所述吊袋55的制作材料為無紡織濾粘，用于去除煙塵中2. 5微米以下的顆粒物。在所述袋室5001、5002的煙塵氣吸入口 5011、5012進氣腔室一側分別設置有截氣閥；本技術所述布袋除塵裝置4、5內并聯地設置有袋室4001、4002 ;5001、5002。根據生產需要可以并聯地再設置多個結構相同的袋室。同樣，根據生產需要也可在袋室內 并聯地再設置多個結構相同的吊袋。本技術所設置截氣閥4011、4012、5011、5012為生產調度用。本技術一種分級除塵系統，分為三級除塵，其第一級除塵為除塵器2除塵，所述除塵器2既可以是旋風除塵器也可以是電除塵器，它可將生產設備在運行期間產生的煙塵氣中卷帶的粒徑大于10微米以上的顆粒物除凈；其第二級除塵為布袋除塵裝置4除塵，所述布袋除塵裝置4的煙塵氣吸入口 401與除塵器2的煙塵器排出口 202聯接，可將煙塵氣中卷帶的2. 5-10微米的顆粒物除凈；其第三級除塵為布袋除塵裝置5除塵，所述布袋除塵裝置5的煙塵氣吸入口 501與布袋除塵裝置4的煙塵氣排出口 402聯接，可將煙塵氣中卷帶的小于2. 5微米的顆粒物除凈。布袋除塵裝置4和布袋除塵裝置5設備內可并聯地設置有多個袋室，其袋室內也可并聯地設置有多個吊袋。根據生產調度及時開啟或關閉截氣閥，可及時更換吊袋進行設備保養，可以有效地防止煙塵氣中的細小微粒或粉塵泄露并漂浮于大氣中。由于采用三級除塵的技術手段，減輕了吊袋的工作負荷，既能有效地脫除煙塵氣中的顆粒物；又使吊袋不易堵塞，其吊袋的清灰次數明顯減少，其吊袋通過煙氣的能力明顯提高，也延長其使用壽命，同時引風電機耗能指標也會顯著降低；本技術的有益效果如下由于使用上述技術方案，實現了減輕吊袋的工作負荷，既有效地脫除煙塵氣中的顆粒物；又使吊袋通過煙氣的能力明顯提高并延長其使用壽命，同時引風電機耗能指標也將顯著降低的技術效果，本技術結構簡單。附圖說明圖I是本技術第一個實施例的結構原理示意圖。圖2是本技術第一個實施例中除塵器3的結構原理示意圖。圖3是圖2中的A-A視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明。實施例I在圖I圖2圖3所示第一個實施例中，一種分級除塵系統，包括有除塵器2和除塵器3。所述除塵器3由布袋除塵裝置4和布袋除塵裝置5構成；所述布袋除塵裝置4的煙塵氣吸入口 401與除塵器2的煙塵氣排出口 202之間用管道聯接，布袋除塵裝置5的煙塵氣吸入口 501與布袋除塵裝置4的煙塵氣排出口 402之間用管道聯接。所述引風機6的吸氣口 601與布袋除塵裝置5的煙塵氣排出口 502之間用管道連接。所述引風機6的排氣口 602與排氣煙筒7的進氣口 701之間用管道連接。所述除塵器2的煙塵氣吸入口 201與生產設備I的煙塵氣排出口 102之間用管道聯接。所述除塵器2為旋風除塵器。用于去除煙塵中大于10微米的顆粒物。所述布袋除塵裝置4內并聯地設置有袋室4001、4002，其袋室4001、4002的煙塵氣吸入口與布袋除塵裝置4的煙塵氣吸入口 401之間經過進氣腔室41聯接接通，所述袋室4001,4002內懸空地設置有吊袋44，其吊袋44上煙塵氣排出口與布袋除塵裝置4的煙塵氣排出口 402之間經過排氣腔室42聯接接通。所述吊袋44的制作材料為紡織濾布，其經緯密度為307/201，用于去除煙塵中·2.5-10微米的顆粒物。在所述袋室4001、4002的煙塵氣吸入口 4011、4012進氣腔室41 一側分別設置有截氣閥；所述布袋除塵裝置5內并聯地設置有袋室5001、5002，其袋室5001、5002的煙塵氣吸入口 5011、5012與布袋除塵裝置5的煙塵氣吸入口 501之間經過進氣腔室51聯接接通，所述袋室5001、5002內懸空地設置有吊袋55，其吊袋55上煙塵氣排出口與布袋除塵裝置5的煙塵氣排出口 502之間經過排氣腔室52聯接接通。所述吊袋55的制作材料為無紡織濾粘，用于去除煙塵中2. 5微米以下的顆粒物。在所述袋室5001、5002的煙塵氣吸入口 5011、5012進氣腔室一側分別設置有截氣閥；本技術所述布袋除塵裝置4、5內并聯地設置有袋室4001、4002 ;5001、5002。根據生產需要可以并聯地再設置多個結構相同的袋室。同樣，也可在袋室內并聯地再設置多個結構相同的吊袋。本實施例分為三級除塵，其第一級除塵為除塵器2除塵，所述除塵器2為旋風除塵器，它可將生產設備在運行期間產生的煙塵氣中卷帶的粒徑大于10微米以上的顆粒物除凈；其第二級除塵為布袋除塵裝置4除塵，可將煙塵氣中卷帶的2. 5-10微米的顆粒物除凈；其第三級除塵為布袋除塵裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分級除塵系統，包括有除塵器(2)和除塵器(3)，其特征在于：除塵器(3)由布袋除塵裝置(4)和布袋除塵裝置(5)構成；所述布袋除塵裝置(4)的煙塵氣吸入口(401)與除塵器(2)的煙塵氣排出口(202)之間用管道聯接，布袋除塵裝置(5)的煙塵氣吸入口(501)與布袋除塵裝置(4)的煙塵氣排出口(402)之間用管道聯接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周凌云，李曉強，王坤，
申請(專利權)人：周凌云，李曉強，山西云天環保工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：