捏合機制造技術

本實用新型專利技術公開一種捏合機，包括攪拌缸、密封結構及攪拌槳，攪拌缸包括側板及設于側板的第一通孔，密封結構包括收容于第一通孔且與側板的內壁無縫連接的安裝板、可拆卸地安裝于安裝板的填料箱及密封材料，安裝板開設第二通孔，填料箱包括第一端收容于第二通孔內的中空的填料管，攪拌槳包括槳葉、設于槳葉的攪拌槳軸及自攪拌槳軸的靠近槳葉處的圓周面延伸出的環形的軸肩，槳葉收容于攪拌缸，攪拌槳軸穿過第二通孔及填料管，軸肩收容于第二通孔，密封材料緊貼填料管的內壁、攪拌槳軸的外壁及軸肩的端面。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及捏合機，尤其涉及一種便于更換密封材料的捏合機。
技術介紹
通常，捏合機由機座、攪拌缸、攪拌槳、液壓系統、傳動系統及電控系統等部分構成，其廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機在工作時，固體料或者液體料在攪拌槳的擠壓下會沿著槳葉與攪拌槳軸間的間隙進入填料箱。固體料或者液體料進入填料箱后會與填料箱中的潤滑油混合，加上與拌槳的旋轉摩擦會產生黑色的混合物(俗稱黑料)。在對攪拌缸的缸體進行抽真空時會被抽進攪拌缸體內，這樣黑料便與物料混合在一起影響物料的品質。黑料主要通過攪拌缸與攪拌槳之間的縫隙進入攪拌缸。因此，捏合機的攪拌缸與攪拌槳之間均填充密封材料，以對攪拌缸與攪拌槳密封。現有的攪拌缸與攪拌槳之間的密封方式是通過壓緊密封材料(聚四氟乙烯編織填·料)抱緊攪拌槳，靠潤滑油膜進行密封。采用該種密封方式，攪拌槳在轉動時會與密封材料產生摩擦，摩擦導致密封材料快速磨損，降低密封效果。因此必須經常從填料后端調整壓緊螺母將填料壓緊以確保密封效果，且此種傳統密封導致更換密封材料的頻率較高，原有的填料箱采用整體式結構，密封材料更換時需將填料箱里面的破碎的填料用專用工具勾出來，然后用清洗劑對拌槳及填料箱清洗，但由于操作空間小，更換新填料時相當費力。
技術實現思路
鑒于以上情況，有必要提供一種便于更換密封材料的捏合機。根據本技術的一個方面，提供的捏合機，包括攪拌缸、密封結構及攪拌槳，攪拌缸包括側板及設于側板的第一通孔，密封結構包括收容于第一通孔且與側板的內壁無縫連接的安裝板、可拆卸地安裝于安裝板的填料箱及密封材料，安裝板開設第二通孔，填料箱包括第一端收容于第二通孔內的中空的填料管，攪拌槳包括槳葉、設于槳葉的攪拌槳軸及自攪拌槳軸的靠近槳葉處的圓周面延伸出的環形的軸肩，槳葉收容于攪拌缸，攪拌槳軸穿過第二通孔及填料管，軸肩收容于第二通孔，密封材料緊貼填料管的內壁、攪拌槳軸的外壁及軸肩的端面。在一些實施方式中，密封結構還包括密封套，密封套呈T形，安裝板于環繞第二通孔的內壁設有截面呈T形的收容槽，密封套收容于收容槽，密封套的外表面與內表面對應緊貼安裝板的內壁及軸肩的外壁。在一些實施方式中，填料箱還包括填料管的第一端向內延伸出的環形的密封板，密封套緊貼密封板，密封材料緊貼密封板。在一些實施方式中，密封套由聚四氟乙烯制成。在一些實施方式中，密封結構還包括第一固定件，安裝板設有固定孔，填料管呈中空的圓柱狀，填料箱還包括自填料管的圓周面靠近第一端處向外延伸出的第一固定板，第一固定板設有第三通孔，第一固定件穿過第三通孔鎖入固定孔將填料管固定于安裝板。在一些實施方式中，括設于填料箱并將密封材料壓緊的壓緊件。在一些實施方式中，填料箱還包括自填料管第二端向外延伸出的第二固定板，第二固定板設有收容孔，壓緊件包括第一端抵壓密封材料且呈中空的柱狀的壓管、自壓管第二端向外延伸出的第三固定板、多個碟形彈片及第二固定件，第三固定板設有第四通孔，第二固定件包括螺柱及螺母，所述螺柱依次穿過碟形彈片、第四通孔后收容于收容孔，螺母安裝于螺柱并壓緊碟形彈片，將壓緊件固定于填料箱。 在一些實施方式中，密封材料包括由多個由聚四氟乙烯制成的半環形的塊狀體。本技術捏合機內的密封材料磨損至影響捏合機使用時，拆下壓緊件及填料箱，即可更換新的密封材料，無需采用專門的工具將密封材料鉤出填料箱，方便更換密封材料。附圖說明圖I為本技術捏合機的一實施方式的局部示意圖。具體實施方式以下結合附圖及具體實施例對技術作進一步的詳細描述說明。請參照圖1，本技術捏合機的一實施方式包括攪拌缸10、攪拌槳20、密封結構30及壓緊件40。攪拌缸10采用捏合機通用攪拌缸。攪拌缸10包括側板12及開設于側板12的第一通孔120。攪拌槳20包括用于攪拌的槳葉21、設于槳葉21的攪拌槳軸22及自攪拌槳軸22靠近槳葉21的圓周面凸伸出的環形的軸肩24。密封結構30包括安裝板32、填料箱34、第一固定件36、密封套33及密封材料38。安裝板32呈圓柱形，設有第二通孔320及固定孔322。安裝板32還于環繞第二通孔320的內壁設有截面呈T形的收容槽324。填料箱34包括柱狀且中空的填料管340、自靠近填料管340第一端的圓周面向外延伸出的環形的第一固定板342、自填料管340第一端向內延伸出的環形的密封板343，自填料管340第二端向外延伸出的環形的第二固定板344。第一固定板342設有第三通孔346。第二固定板344設有收容孔348。本實施方式中，固定孔322為螺孔。第一固定件36為螺釘。密封套33為由聚四氟乙烯制成的T形套。密封材料38為由聚四氟乙烯制成的多個半環形的塊狀體380。壓緊件40包括柱狀且中空的壓管42、自壓管42第二端的延伸出環形的第三固定板44、多個碟形彈片46及第二固定件48。本實施方式中，第二固定件48包括螺柱480及螺母482。第三固定板44開設第四通孔440。組裝時，密封套33收容于安裝板32的收容槽324。填料箱34的填料管340的第一端收容于安裝板32的收容槽324。填料管340的第一端連同密封板343抵接密封套33的端面。填料箱34的第一固定板342抵接安裝板32，且固定孔322正對第三通孔346。第一固定件36穿過第三通孔346鎖入固定孔322，使得填料箱34固定于安裝板32。安裝板32收容于側板12的第一通孔120，并與側板12無縫隙連接。安裝板320的第二通孔320與第一通孔120對齊。本實施方式中，采用焊接的方式實現安裝板32與側板12之間無縫隙連接。攪拌槳20放置于攪拌缸10內。攪拌槳20的攪拌槳軸22依次穿過安裝板32的第二通孔320、密封套33及填料管340。軸肩24收容于安裝板32的第二通孔320。密封套33的內表面與外表面分別緊貼軸肩24的外壁及安裝板32的內壁。密封材料38收容于填料管340并位于填料管340與攪拌槳軸22之間。在安裝密封材料38，塊狀體380逐個安裝在填料管340內。在密封材料38安裝至填料管340，密封材料38成中空的圓柱狀。密封材料38的第一端面同時抵接密封板343及軸肩24的端面。密封材料38的外表面與內表面對應抵接填料管340的內壁及攪拌槳軸22的外壁。壓緊件40的壓管42套設于攪拌槳軸22。壓管42的第一端抵接 密封材料38的第二端面。壓緊件40的第四通孔440正對填料箱34的收容孔348。第二固定件48的螺柱480依次穿過多個碟形彈片46及第四通孔440后收容于收容孔348，螺母482安裝于螺柱348后壓緊碟形彈片46，并將壓緊件40固定于填料箱34。同時壓管42壓緊密封材料38，使密封材料38緊貼軸肩24、填料箱34的填料管340及攪拌槳軸22。在本實施方式中，密封結構30的安裝板32與攪拌缸10的側板12之間無縫連接，避免空氣由安裝板32與側板12之間的縫隙進入攪拌缸10內。密封套33的內表面與外表面分別緊貼軸肩24的外壁及安裝板32的內壁，避免空氣由安裝板32與軸肩24之間的縫隙進入攪拌缸10，同時還避免攪拌缸10內的被攪拌物的碎末由安裝板32與軸肩24之間的縫隙進入填料箱34。密封材料38緊貼軸肩24、填料箱34的填料管340及攪拌槳軸22避免空氣由軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
捏合機，其特征在于，包括攪拌缸(10)、密封結構(30)及攪拌槳(20)，所述攪拌缸(10)包括側板(12)及設于所述側板(12)的第一通孔(120)，所述密封結構(30)包括收容于所述第一通孔(120)且與所述側板(12)的內壁無縫連接的安裝板(32)、可拆卸地安裝于所述安裝板(32)的填料箱(34)及密封材料(38)，所述安裝板(32)開設第二通孔(320)，所述填料箱(34)包括第一端收容于所述第二通孔(320)內的中空的填料管(340)，所述攪拌槳(20)包括槳葉(21)、設于所述槳葉(21)的攪拌槳軸(22)及自所述攪拌槳軸(22)的靠近所述槳葉(21)處的圓周面延伸出的環形的軸肩(24)，所述槳葉(21)收容于所述攪拌缸(10)，所述攪拌槳軸(22)穿過所述第二通孔(320)及所述填料管(340)，所述軸肩(24)收容于所述第二通孔(320)，所述密封材料(38)緊貼所述填料管(340)的內壁、所述攪拌槳軸(22)的外壁及所述軸肩(24)的端面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋健山，
申請(專利權)人：如皋市井上捏和機械廠，
類型：實用新型
國別省市：