一種動定錘雙剪式錘片粉碎機制造技術

一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，使進行粉碎的物料交錯撞擊運動順暢運行，增加物料被錘片與定錘剪切的次數；大幅度的提高粉碎效率，并減少物料對篩網的磨損，延長設備使用壽命；節約大量電和生產成本，大大減輕勞動強度。是由：粉碎機機體、軸承座、軸向進氣罩、轉子板、錘片、進料口、雙剪定錘板、內環定錘、外環定錘、篩片、安全罩、聯軸器、電機、門蓋、壓篩框、轉子主軸構成；粉碎機機體的前方與后方對應對稱設置軸承座，軸承座內設置轉子主軸；粉碎機機體的后方設置電機，電機與轉子主軸之間同軸設置聯軸器，聯軸器外設置安全罩；轉子主軸上同軸均布設置一排轉子板，相鄰的轉子板之間同軸線設置雙剪定錘板，雙剪定錘板與轉子板之間設置錘片。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及錘片粉碎機，尤其是一種動定錘雙剪式錘片粉碎機。
技術介紹
目前，現有的錘片粉碎機，通常由機體、轉子、錘片、篩片、壓篩框、緊篩器、電動機等零部件組成。工作時，由電動機帶動轉子高速旋轉，通過安裝在轉子上的錘片的高線速運動，將從進料口進來的物料粉碎。物料經過粉碎達到一定細度，由篩片的網孔排出。但粉碎工作效率不高。而剪式錘片粉碎機，是在錘片粉碎機轉子圓周外、篩片以內增設了定錘板架及定錘。具有錘片的高線速粉碎加錘片與靠近篩面的定錘剪切作用，在提高產量、降低能耗方面有一定的先進性。然而在實際使用操作過程中發現定錘板的徑向寬，給物料與篩面的撞擊回路形成了徑向導向，使物料的軸向交錯運動受到阻礙，降低了粉碎效率；并加重對篩 網的磨損，縮短了設備使用壽命；耗費了大量額外電量。增加了維修和生產成本，勞動強度較大。鑒于上述原因，現有的動定錘剪式粉碎機需要改進。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，使進行粉碎的物料交錯撞擊運動順暢運行，增加物料被錘片與定錘剪切的次數；大幅度的提高粉碎效率，并減少物料對篩網的磨損，延長設備使用壽命；節約大量電和生產成本，大大減輕勞動強度。本技術為了實現上述的目的，采用如下的技術方案一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，是由粉碎機機體、軸承座、軸向進氣罩、轉子板、錘片、進料口、雙剪定錘板、內環定錘、外環定錘、篩片、安全罩、聯軸器、電機、門蓋、壓篩框、轉子主軸構成；粉碎機機體的前方與后方對應對稱設置軸承座，軸承座內設置轉子主軸；粉碎機機體的后方設置電機，電機與轉子主軸之間同軸設置聯軸器，聯軸器外設置安全罩；轉子主軸上同軸均布設置一排轉子板，相鄰的轉子板之間同軸線設置雙剪定錘板，雙剪定錘板與轉子板之間設置錘片；雙剪定錘板的外周設置圓筒形篩片，篩片外周設置壓篩框，壓篩框與篩片二者設置在粉碎機機體的內腔中。粉碎機機體的上方設置進料口，粉碎機機體的兩側設置門蓋；粉碎機機體的前后方設置軸向進氣罩在軸承座內側。雙剪定錘板外徑均布設置至少三個外環定錘，雙剪定錘板內徑均布設置至少三個內環定錘，內環定錘與外環定錘相互交錯設置。本技術的工藝工作原理是本技術的定錘板內外環分別各設有6個相互交錯的突出部分，即分別為內環定錘、外環定錘。內環定錘的錘頂距轉子外徑5-10mm，以利轉子旋轉時無干涉。外環定錘的錘頂與篩片距離16-20mm，以利物料與篩片撞擊反彈交錯運動。內環定錘、外環定錘與定錘板是一整體，采用優質鋼材，內外環定錘的兩個側面與頂面用碳化鎢噴焊，以提高定錘的耐磨度及剪切強度。磨損后只需在定錘所需部位用碳化鎢噴焊修復即可，以消除裝配型定錘固定螺釘的松動故障。定錘板上部、下部為固定端，可與機體固定。本技術所述的定錘板的數量，是轉子板的數量減去2。其安裝方式是除轉子軸向首、尾2件轉子板,每件定錘板與轉子板同心對應安裝,并使定錘板與轉子板兩軸向端面在一個平面上。定錘板與錘片的軸向距離和轉子板與錘片的距離相同，一般為10-50mm，可以調整錘片兩端隔套的相對長短，來調整錘片與定錘的間隔距離。錘片運轉時與定錘相遇的剪切夾角，內環定錘為9-10°度，外環定錘為13-15° 度，更利于剪切和對物料向篩面方向的推力。定錘在定錘板上是內外交錯布置，所以錘片運轉時便形成了內、外兩次剪切，故為雙剪切。定錘與定錘之間有45°夾角35寬的空間，以便物料的撞擊而交錯運動，增加物料被錘片與定錘的剪切次數。在剪切物料的同時，對物料有向外的推力，因此可大幅度的提高粉碎效率，并減少物料對篩網的磨損，延長篩網壽命。本技術的有益效果是結構簡單緊湊，設計合理，生產制造容易，使用方便、操作安全快捷；使進行粉碎的物料交錯撞擊運動順暢運行，增加物料被錘片與定錘剪切的次數；大幅度的提高粉碎效率，并減少物料對篩網的磨損，延長設備使用壽命；節約大量電和生產成本，大大減輕勞動強度。本技術省工、省時、省力；大大減少維修與維護成本，維修方便。投資低，便于推廣。滿足市場和用戶的需求。以下結合附圖對本技術作進一步說明圖I是本技術的總裝結構示意圖；圖2是圖I中的A-A剖面結構示意圖；圖3是本技術的定錘板結構示意圖；附圖說明圖1、2、3中粉碎機機體I、軸承座2、軸向進氣罩3、轉子板4、錘片5、進料口 6、雙剪定錘板7、內環定錘7-1、外環定錘7-2、篩片8、安全罩9、聯軸器10、電機11、門蓋12、壓篩框13、轉子主軸14。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細說明如圖所不，粉碎機機體I的前方與后方對應對稱設置軸承座2,軸承座2內設置轉子主軸14 ;粉碎機機體I的后方設置電機11，電機11與轉子主軸14之間同軸設置聯軸器10,聯軸器10外設置安全罩9 ；轉子主軸14上同軸均布設置一排轉子板4，相鄰的轉子板4之間同軸線設置雙剪定錘板7，雙剪定錘板7與轉子板4之間設置錘片5 ;雙剪定錘板7的外周設置圓筒形篩片8，篩片8外周設置壓篩框13，壓篩框13與篩片8 二者設置在粉碎機機體I的內腔中。粉碎機機體I的上方設置進料口 6，粉碎機機體I的兩側設置門蓋12 ;粉碎機機體I的前后方設置軸向進氣罩3在軸承座2內側。雙剪定錘板7外徑均布設置至少三個外環定錘7-2，雙剪定錘板7內徑均布設置至少三個內環定錘7-1，內環定錘7-1與外環 定錘7-2相互交錯設置。權利要求1.一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，是由粉碎機機體(I)、軸承座(2)、軸向進氣罩(3)、轉子板(4)、錘片(5)、進料口(6)、雙剪定錘板(7)、內環定錘(7-1)、外環定錘(7-2)、篩片(8)、安全罩(9)、聯軸器(10)、電機(11)、門蓋(12)、壓篩框(13)、轉子主軸(14)構成；其特征在于粉碎機機體(I)的前方與后方對應對稱設置軸承座(2)，軸承座(2)內設置轉子主軸(14);粉碎機機體⑴的后方設置電機(11)，電機(11)與轉子主軸(14)之間同軸設置聯軸器(10)，聯軸器(10)外設置安全罩(9)； 轉子主軸(14)上同軸均布設置一排轉子板(4)，相鄰的轉子板(4)之間同軸線設置雙剪定錘板(7)，雙剪定錘板(7)與轉子板(4)之間設置錘片(5);雙剪定錘板(7)的外周設置圓筒形篩片(8)，篩片(8)外周設置壓篩框(13)，壓篩框(13)與篩片(8) 二者設置在粉碎機機體(I)的內腔中。2.根據權利要求I所述的一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，其特征在于粉碎機機體(I)的上方設置進料口(6)，粉碎機機體⑴的兩側設置門蓋(12);粉碎機機體⑴的前后方設置軸向進氣罩⑶在軸承座⑵內側。3.根據權利要求I所述的一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，其特征在于雙剪定錘板(7)外徑均布設置至少三個外環定錘(7-2)，雙剪定錘板(7)內徑均布設置至少三個內環定錘(7-1)，內環定錘(7-1)與外環定錘(7-2)相互交錯設置。專利摘要一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，使進行粉碎的物料交錯撞擊運動順暢運行，增加物料被錘片與定錘剪切的次數；大幅度的提高粉碎效率，并減少物料對篩網的磨損，延長設備使用壽命；節約大量電和生產成本，大大減輕勞動強度。是由粉碎機機體、軸承座、軸向進氣罩、轉子板、錘片、進料口、雙剪定錘板、內環定錘、外環定錘、篩片本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種動定錘雙剪式錘片粉碎機，是由：粉碎機機體(1)、軸承座(2)、軸向進氣罩(3)、轉子板(4)、錘片(5)、進料口(6)、雙剪定錘板(7)、內環定錘(7？1)、外環定錘(7？2)、篩片(8)、安全罩(9)、聯軸器(10)、電機(11)、門蓋(12)、壓篩框(13)、轉子主軸(14)構成；其特征在于：粉碎機機體(1)的前方與后方對應對稱設置軸承座(2)，軸承座(2)內設置轉子主軸(14)；粉碎機機體(1)的后方設置電機(11)，電機(11)與轉子主軸(14)之間同軸設置聯軸器(10)，聯軸器(10)外設置安全罩(9)；轉子主軸(14)上同軸均布設置一排轉子板(4)，相鄰的轉子板(4)之間同軸線設置雙剪定錘板(7)，雙剪定錘板(7)與轉子板(4)之間設置錘片(5)；雙剪定錘板(7)的外周設置圓筒形篩片(8)，篩片(8)外周設置壓篩框(13)，壓篩框(13)與篩片(8)二者設置在粉碎機機體(1)的內腔中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許毓琛，
申請(專利權)人：洛陽市洛達特機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：