橡膠膠塊粉碎生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種橡膠膠塊粉碎生產線，包括切碎機和混拌機以及設置在兩者之間的傳送帶，所述的切碎機包括進料斗、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進料斗內和排料裝置內噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置；所述的混拌機包括機架，設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的兩個混拌罐，兩個混拌罐的進料斗處設置有接收所述的傳送帶送來的膠粒并受控擇一向混拌罐進料頭內送料的雙向傳送帶。本實用新型專利技術的橡膠膠塊粉碎生產線，其切碎步驟采用動定刀配合切削并借助篩網的篩選，可有效將大膠塊切碎并保證切碎后膠粒的顆粒度均勻統一，采用兩個混拌罐平行設置并利用雙向傳送帶向其中一個混拌罐內送料，由兩個混拌罐交替運行，可保證整個生產線的平穩運行。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械
，特別是涉及一種橡膠膠塊粉碎生產線。
技術介紹
輪胎制造工業隨著現代制造技術的發展，生產工藝流程的不斷改進變化，傳統的煉膠工藝需要先將膠塊，切割成幾大塊并在烘房內預熱，然后在密煉機中長時間密煉，生產工藝能耗大，生產效率低，質量也不能很好地滿足輪胎制造工業的需要。將膠塊切割成碎塊后再進行密煉的橡膠低溫連續混煉技術的開發解決了老的煉膠生產工藝存在的缺陷，已被輪胎制造企業逐漸廣泛采用。它極大地降低能耗，節約了能源的同時，較大的提高了密煉機生產效率和橡膠的密煉質量。 將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎并將碎膠塊混拌是橡膠低溫連續混煉工藝設備中的關鍵所在，其為密煉機提供合格橡膠塊原料，使一次完成從原料膠的投入到密煉機完成煉膠成為了可行，所以就需要一種能高效將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎成預定粒度顆粒且使橡膠顆粒與隔離劑混合均勻的橡膠膠塊粉碎生產線。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能高效將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎且使橡膠顆粒與隔離劑混合均勻的橡膠膠塊粉碎生產線。為實現本技術的目的所采用的技術方案是—種橡膠膠塊粉碎生產線，包括切碎機和混拌機以及設置在兩者之間的傳送帶，所述的切碎機包括進料斗、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進料斗內和排料裝置內噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置，所述的切碎裝置包括切碎室，可旋轉地設置在切碎室內的主軸，固定設置在主軸上的多個動刀，固定設置在切碎室內并位于主軸兩側，且與動刀組保持設定間隔的定刀，以及設置在切碎裝置下部的弧形篩網；所述的混拌機包括機架，設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的兩個混拌罐，設置在混拌罐底部的重量感測裝置，設置在混拌罐一端的進料斗，設置在混拌罐另一端的出料斗，其中，兩個混拌罐的進料斗處設置有接收所述的傳送帶送來的膠粒并受控擇一向混拌罐進料頭內送料的雙向傳送帶。所述的切碎機主軸沿其軸向固定設置有至少三個動刀,所述的主軸在兩相鄰動刀間形成有凹槽，所述的凹槽沿主軸的旋轉方向深度逐步增大。所述的動刀的固定結構包括對稱間隔地設置在主軸上并沿軸向延伸的動刀安裝槽和與所述的動刀安裝槽形狀匹配的楔形塊，所述的動刀尾部設置在動刀安裝槽內部并由楔形塊夾持定位，所述的楔形塊尾部與貫穿動刀安裝槽后部主軸基體的螺栓螺紋連接。所述的切碎機還包括主軸冷卻裝置，其包括形成在主軸軸向中心的進水管路和設置在動刀尾部的回水管路、分別設置在主軸兩端將進水管路和回水管路連通的進水連接管路和回水連接管路，以及連接設置在主軸一端的旋轉接頭，所述的旋轉結構為雙層管結構，其內管與進水管路連通，其外管與回水連接管路連通。所述的切碎機的定刀的安裝結構包括形成在切碎室主軸兩側的內室壁上的定刀安裝槽和尾部與貫穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形塊，所述的楔形塊與定刀安裝槽形狀匹配且借助螺栓可將定刀夾持在定刀安裝槽內部，所述的定刀尾部與貫穿切碎室壁且可調整定刀前后位置的精密螺栓螺接。所述的篩網為弧形板狀結構，其上設置有多個出膠口，出膠口為圓臺狀通孔，以利于膠料的排放。所述的混拌罐內設置有多個混拌板，所述的混拌板包括多個第一隔板，所述的第一隔板均勻間隔地固定設置在混拌罐內壁面上并自進料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板處，所述的第一隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數量相同的多個第二隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自進料口側向出料口呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數量相同的多個第三隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數量相同的多個第四隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設置在混拌罐罐體的中部，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25° ；與第一隔板數量相同的多個第五隔板，其匹配地固定設置在兩個相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內端向進料口側呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25。； 15-20個第六隔板，其均勻地分布在排料口側的罐體內壁周面上，其長度為第三隔板長度的2/5-1/2 ;其中，上述各隔板高度為混拌罐直徑的O.15-0. 18。所述的混拌板包括3個第一隔板。所述的第六隔板內端部沿旋轉的正向垂直延伸地形成有橫擋板，所述的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端與對應的第六隔板的橫擋板對接。與現有技術相比，本技術的有益效果是本技術的橡膠膠塊粉碎生產線，其切碎步驟采用動定刀配合切削并借助篩網的篩選，可有效將大膠塊切碎并保證切碎后膠粒的顆粒度均勻統一，同時在切碎室內充盈隔離劑，確保切碎后的顆粒不發生相互粘連，保證后續加工的流暢性，其在膠塊切碎之后直接進入混拌罐混拌，采用兩個混拌罐平行設置并利用雙向傳送帶向其中一個混拌罐內送料，由兩個混拌罐進料、混拌和排料交替運行，可保證整個生產線的平穩運行，提高整個生產線的生產效率。而且將與隔離劑混拌均勻的膠粒送入密煉機后，可有效縮短密煉時間，提高密煉質量，降低能耗。作為優選方案，在切碎機的主軸上形成凹槽且在旋轉方向上深度逐步增大，可以使得在主軸旋轉時在凹槽后部形成料條堆積，增大膠條自網篩通孔透出的幾率，提高切削效率，降低能耗。作為優選方案，混拌罐的混拌板采用多組隔板設計，其中第一隔板第二隔板和第三隔板將膠粒向出料口處甩帶，其所設的螺旋角度有效減小了膠粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板將膠粒向進料口處甩帶，其所設的螺旋角度增大了膠粒流向出料口的阻力，使膠塊在混拌罐內得到所需的無序運動，能與隔離劑更好的混拌。使膠塊混拌達到優質、高效、高產，而第六隔板保證了排料的完整、順暢和快捷。同時，該結構的設計可以滿足提高生產效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整個進料、混拌和排料過程流程有序，提高整個生產線的效率。附圖說明圖I所示為本技術的橡膠膠塊粉碎生產線俯視示意圖；圖2所示為本技術的切碎機的結構側視示意圖；圖3所示為本技術的切碎機截面結構示意圖；圖4所示為圖3所示A部局部放大示意圖；圖5所示為主軸結構的截面結構示意圖；·圖6所示為圖5所示A-A向視圖；圖7所示為本技術的混拌罐的結構側視示意圖；圖8所示為本技術的混拌罐結構后視示意圖；圖9所示為本技術的混拌罐結構俯視示意圖；圖10所示為本技術的混拌罐結構展開示意圖；圖11所示為混拌罐內部混拌板透視圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1-6所示，本技術的橡膠膠塊粉碎生產線，包括切碎機100和混拌機200，包括機架I、進料斗2、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進料斗內和排料裝置內噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置，所述的切碎裝置包括切碎室3、可旋轉地設置在切碎室內的主軸4、固定設置在主軸上的多個動刀5、固定設置在切本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠膠塊粉碎生產線，其特征在于，包括切碎機和混拌機以及設置在兩者之間的傳送帶，所述的切碎機包括進料斗、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進料斗內和排料裝置內噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置，所述的切碎裝置包括切碎室，可旋轉地設置在切碎室內的主軸，固定設置在主軸上的多個動刀，固定設置在切碎室內并位于主軸兩側，且與動刀組保持設定間隔的定刀，以及設置在切碎裝置下部的弧形篩網；所述的混拌機包括機架，設置在機架之上并可受驅沿水平軸旋轉的兩個混拌罐，設置在混拌罐底部的重量感測裝置，設置在混拌罐一端的進料斗，設置在混拌罐另一端的出料斗，其中，兩個混拌罐的進料斗處設置有接收所述的傳送帶送來的膠粒，并受控擇一向混拌罐進料頭內送料的雙向傳送帶。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張芝泉，張建浩，
申請(專利權)人：天津賽象科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：