一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，包括底部與風扇磨相連的筒狀高溫爐煙管，在所述筒狀高溫爐煙管的側部設置有插入高溫爐煙管內部并用于加熱入磨混合風的點火油槍，所述點火油槍上還設有油槍輔助系統。本實用新型專利技術的一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，能夠用以解決風扇磨制粉系統鍋爐冷爐制粉的需要，提供風扇磨制粉所需的熱風來源，為該類型鍋爐進行節油改造提供了技術保障；同時本實用新型專利技術的冷爐制粉裝置也是實現風扇磨節能改造的必要條件，如果沒有該裝置，風扇磨制粉系統鍋爐無法很好的進行節能改造，例如少油系統及等離子系統都無法達到較好的節能效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷爐制粉裝置，特別是涉及一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置。
技術介紹
當前的冷爐制粉裝置基本都是基于常規鍋爐的制粉系統進行開發的，例如冷風蒸汽加熱器以及小油爐等。利用常規冷爐制粉裝置可以進行常規鍋爐的節能改造，但對于風扇磨制粉系統鍋爐，所有常規冷爐制粉裝置均難以適用，例如由于風扇磨抽煙管內溫度太高，冷風蒸汽加熱器和常規小油爐無法布置于其中，另外，常規冷風蒸汽加熱器的加熱效果無法達到風 扇磨制粉系統風溫要求。因此，迫切需要新型能適應風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種解決風扇磨制粉系統鍋爐冷爐制粉問題的用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置。為實現上述目的，本技術提供了一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，包括底部與風扇磨相連的筒狀高溫爐煙管，在所述筒狀高溫爐煙管的側部設置有插入高溫爐煙管內部并用于加熱入磨混合風的點火油槍，所述點火油槍上還設有油槍輔助系統。優選地，所述點火油槍自上而下插入高溫爐煙管，點火油槍與高溫爐煙管之間的夾角α滿足0° <α彡90°。優選地，所述筒狀高溫爐煙管的側部設置有I 10只點火油槍。優選地，在所述高溫爐煙管側部還設有用于監測高溫爐煙管內點火油槍燃燒情況的圖像火焰檢測裝置。優選地，在所述高溫爐煙管的側部，所述圖像火焰檢測裝置的水平位置高于所述點火油槍的水平位置。優選地，所述點火油槍為機械霧化油槍、空氣霧化油槍或氣化油槍。優選地，所述油槍輔助系統包括燃油系統、助燃風系統、油火檢系統及壓縮空氣系統。基于上述技術方案，本技術的優點是本技術的一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，能夠用以解決風扇磨制粉系統鍋爐冷爐制粉的需要，提供風扇磨制粉所需的熱風來源，為該類型鍋爐進行節油改造提供了技術保障；同時本技術的冷爐制粉裝置也是實現風扇磨節能改造的必要條件，如果沒有該裝置，風扇磨制粉系統鍋爐無法很好的進行節能改造，例如少油系統及等離子系統都無法達到較好的節能效果。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。參見圖1，其中示出本技術一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置的優選實施例，本技術的冷爐制粉裝置包括底部與風扇磨5相連的筒狀高溫爐煙管4，當然，所述筒狀高溫爐煙管4的截面可以為圓形、橢圓形、矩形、多邊形等多種形狀；在所述筒狀高溫爐煙管4的側部設置有插入高溫爐煙管4內部并用于加熱入磨混合風(入磨混合風 的氣流方向如圖I中箭頭A所示)的點火油槍1，點火油槍I為本技術冷爐制粉裝置的加熱源，優選地，所述點火油槍I為機械霧化油槍、空氣霧化油槍或氣化油槍等各種油槍形式；所述點火油槍I上還設有油槍輔助系統3。優選地，在所述高溫爐煙管4側部還設有用于監測高溫爐煙管4內點火油槍燃燒情況的圖像火焰檢測裝置2。如圖I所示，優選地，本技術所述的點火油槍I自上而下插入高溫爐煙管4，所述點火油槍I與所述高溫爐煙管4或高溫爐煙管4軸線之間的夾角α滿足0° <α <90°，本技術所述的“上”和“下”是指附圖I中所示的上下位置關系。進一步，本技術所述筒狀高溫爐煙管4的側部設置有I 10只點火油槍1，本實施例中僅示出了 I只點火油槍1，當然，在設置多只點火油槍I時，各個點火油槍I可以相對于高溫爐煙管4的軸心呈軸對稱或中心對稱設置，且各個點火油槍I可以設置在筒狀高溫爐煙管4側部的不同平面上。參見圖1，其中圖像火焰檢測裝置2用于監測高溫爐煙管4內布置的點火油槍I的燃燒情況，根據實時的監測情況，操作者可以進行油槍參數的調整或者針對特定問題進行及時的處理；該圖像火焰檢測裝置2大大提高了高溫爐煙管4內油槍適用的安全性及可靠性。本技術的圖像火焰檢測裝置2可布置于高溫爐煙管4內的任意位置，但本實施例中，優選布置于點火油槍I附近的上方，即優選地在所述高溫爐煙管4的側部，所述圖像火焰檢測裝置2的水平位置高于所述點火油槍I的水平位置。進一步優選地，所述油槍輔助系統3，包括燃油系統、助燃風系統、油火檢系統及壓縮空氣系統。本技術的上述結構特征是保證實現風扇磨制粉系統冷爐制粉的關鍵。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本技術的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本技術技術方案的精神，其均應涵蓋在本技術請求保護的技術方案范圍當中。權利要求1.一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，其特征在于包括底部與風扇磨(5)相連的筒狀高溫爐煙管(4)，在所述筒狀高溫爐煙管(4)的側部設置有插入高溫爐煙管(4)內部并用于加熱入磨混合風的點火油槍(1)，所述點火油槍(I)上還設有油槍輔助系統(3)。2.根據權利要求I所述的冷爐制粉裝置，其特征在于所述點火油槍(I)自上而下插入高溫爐煙管(4)，點火油槍(I)與高溫爐煙管(4)之間的夾角α滿足0° <α彡90°。3.根據權利要求I或2所述的冷爐制粉裝置，其特征在于所述筒狀高溫爐煙管(4)的側部設置有I 10只點火油槍(I)。4.根據權利要求I所述的冷爐制粉裝置，其特征在于在所述高溫爐煙管(4)側部還設有用于監測高溫爐煙管(4)內點火油槍燃燒情況的圖像火焰檢測裝置(2)。5.根據權利要求4所述的冷爐制粉裝置，其特征在于在所述高溫爐煙管(4)的側部，所述圖像火焰檢測裝置(2)的水平位置高于所述點火油槍(I)的水平位置。6.根據權利要求I所述的冷爐制粉裝置，其特征在于所述點火油槍(I)為機械霧化油槍、空氣霧化油槍或氣化油槍。7.根據權利要求I所述的冷爐制粉裝置，其特征在于所述油槍輔助系統(3)包括燃油系統、助燃風系統、油火檢系統及壓縮空氣系統。專利摘要本技術涉及一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，包括底部與風扇磨相連的筒狀高溫爐煙管，在所述筒狀高溫爐煙管的側部設置有插入高溫爐煙管內部并用于加熱入磨混合風的點火油槍，所述點火油槍上還設有油槍輔助系統。本技術的一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，能夠用以解決風扇磨制粉系統鍋爐冷爐制粉的需要，提供風扇磨制粉所需的熱風來源，為該類型鍋爐進行節油改造提供了技術保障；同時本技術的冷爐制粉裝置也是實現風扇磨節能改造的必要條件，如果沒有該裝置，風扇磨制粉系統鍋爐無法很好的進行節能改造，例如少油系統及等離子系統都無法達到較好的節能效果。文檔編號F24H9/20GK202683324SQ20122029944公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日專利技術者蔡巍, 孫繼國, 劉武成, 王鵬, 王秋粉, 邵天成 申請人:煙臺龍源電力技術股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于風扇磨制粉系統鍋爐的冷爐制粉裝置，其特征在于：包括底部與風扇磨（5）相連的筒狀高溫爐煙管（4），在所述筒狀高溫爐煙管（4）的側部設置有插入高溫爐煙管（4）內部并用于加熱入磨混合風的點火油槍（1），所述點火油槍（1）上還設有油槍輔助系統（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡巍，孫繼國，劉武成，王鵬，王秋粉，邵天成，
申請(專利權)人：煙臺龍源電力技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：