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    燃生物廢液立式有機熱載體鍋爐制造技術

    技術編號:8785997 閱讀:193 留言:0更新日期:2013-06-10 00:36
    燃生物廢液立式有機熱載體鍋爐,包括鍋爐本體,鍋爐底座和鼓風機,鍋爐本體內設有換熱管;鍋爐本體的頂部設有燃料入口;出煙口連接空氣預熱裝置,空氣預熱裝置連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設有排灰口;空氣預熱裝置包括外殼和空氣通道,空氣通道的進口與鼓風機連接,空氣通道的出口設置于鍋爐本體內;外殼與空氣通道之間的空腔形成預熱腔,預熱腔的入口連通出煙口,預熱腔的出口連通煙灰分離裝置;鍋爐本體的頂部設有吹灰裝置,吹灰裝置包括輸氣管,噴管和噴嘴;鍋爐本體的底部設有清灰裝置,清灰裝置包括清灰口和清灰管。本實用新型專利技術能夠自動清理爐體內的灰渣,防止灰渣與燃料凝固結渣,延長鍋爐的使用壽命的優點。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于一種供熱設備,具體說是一種燃生物廢液立式鍋爐。
    技術介紹
    有機熱載體鍋爐,也稱導熱油鍋爐,是指載熱工質為高溫導熱油(也稱熱煤體、熱載體)的新型熱能轉換設備,具有低壓高溫工作特性。有機熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體及其它可燃材料為燃料,導熱油為熱載體,利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。一直以來,在化工行業,生產過程中會產生廢氣、廢液等廢料,很多企業未加完全利用,大量氫氣被排空,既造成資源浪費,又存在著嚴重的安全隱患。有些化工廢料是具有可燃性的,是一種清潔高效的可燃氣體,很少作為鍋爐燃料使用。但是,若以生物廢液、廢氣作為燃料,雖然能夠實現廢料再利用,節約能源,但是停爐后供熱設備內殘留的生物廢液容易與灰渣凝結,會降低熱效率,而傳統供熱設備對清理灰渣也沒有有效的辦法,因此造成供熱設備的使用壽命縮短。
    技術實現思路
    為了克服現有技術的上述缺點,本技術提供了一種能夠清理鍋爐內的灰渣的燃生物廢液立式有機熱載體鍋爐。燃生物廢液立式有機熱載體鍋爐,包括鍋爐本體,支撐鍋爐本體的鍋爐底座以及外置于鍋爐本體的鼓風機,鍋爐本體內設有螺旋形的換熱管,換熱管包括內層螺旋管和外層螺旋管,內層螺旋管圍成燃燒室,內層螺旋管和外層螺旋管之間有煙道,內層螺旋管與外層螺旋管并聯,煙道與鍋爐本體頂部的出煙口連通;換熱管中的換熱介質為導熱油;其特征在于:鍋爐本體的頂部設有燃料入口,生物廢液或生物廢氣作為燃料經燃料入口進入燃燒室內;出煙口連接空氣預熱裝置,空氣預熱裝置連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設有排灰口;空氣預熱裝置包括外殼和空氣通道,空氣通道的進口與鼓風機連接,空氣通道的出口設置于鍋爐本體內;外殼與空氣通道之間的空腔形成預熱腔,預熱腔的入口連通出煙口,預熱腔的出口連通煙灰分離裝置;鍋爐本體的頂部設有吹灰裝置,吹灰裝置包括與高壓氣源連接的輸氣管,與輸氣管連接的噴管和分布于噴管上的多個噴嘴;鍋爐本體的底部設有清灰裝置,清灰裝置包括位于爐體底部的清灰口和與清灰口連接的清灰管,清灰管傾斜設置,清灰管底部設有豎直向下的出灰口。進一步,吹灰裝置的噴管呈圓弧形,噴嘴均勻的分布于噴管上。吹灰裝置的數量為多個,吹灰裝置均勻分布于鍋爐本體的頂部。本技術能夠自動清理爐體內的灰渣,防止灰渣與燃料凝固結渣,延長鍋爐的使用壽命的優點。附圖說明圖1是本技術的示意圖。圖2是噴管的示意圖。具體實施方式燃生物廢液立式有機熱載體鍋爐,包括鍋爐本體I,支撐鍋爐本體I的鍋爐底座6以及外置于鍋爐本體I的鼓風機,鍋爐本體I內設有螺旋形的換熱管,換熱管包括內層螺旋管12和外層螺旋管11,內層螺旋管12圍成燃燒室,內層螺旋管12和外層螺旋管11之間有煙道,內層螺旋管12與外層螺旋管11并聯,煙道與鍋爐本體I頂部的出煙口連通;換熱管中的換熱介質為導熱油。換熱管均采用0133x6的盤管。鍋爐本體I的頂部設有燃料入口,生物廢液或生物廢氣經燃料入口進入燃燒室內;出煙口連接空氣預熱裝置4,空氣預熱裝置4連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設有排灰口。換熱管的入口位于鍋爐本體I的底部,工作時,換熱介質從鍋爐本體I底部進入換熱管內,燃燒室燃燒生物廢液產生高溫煙氣,高溫煙氣對換熱管進行輻射換熱,換熱介質升溫達到所需溫度。空氣預熱裝置4包括外殼41和空氣通道42,空氣通道42的進口與鼓風機連接,空氣通道42的出口設置于鍋爐本體I內;外殼41與空氣通道42之間的空腔形成預熱腔,預熱腔的入口連通出煙口,預熱腔的出口連通煙灰分離裝置5。與換熱管換熱后形成的廢氣進入預熱腔內對助燃空氣進行預熱,提升助燃空氣的溫度。高溫的助燃空氣進入燃燒室內助燃,有利于提高熱效率。鼓風機采用平衡通風方式,空氣通道的出口為微負壓。鍋爐本體I的頂部設有吹灰裝置2,吹灰裝置2包括與高壓氣源連接的輸氣管21,與輸氣管21連接的噴管22和分布于噴管22上的多個噴嘴23。鍋爐停止工作時,開啟高壓氣源,氣體從噴嘴23噴出向鍋爐本體I內吹掃,將爐內的灰渣吹掃到鍋爐本體I底部。鍋爐本體I的底部設有清灰裝置3,清灰裝置3包括位于爐體底部的清灰口 31和與清灰口 31連接的清灰管32,清灰管32傾斜設置,清灰管32底部設有豎直向下的出灰口33。灰渣積聚在清灰口 31處,經清灰管32向外排出。爐內的灰渣被清理干凈,使煙氣與換熱管直接接觸,提高換熱效率,延長鍋爐的使用壽命。吹灰裝置2的噴管22呈圓弧形,噴嘴23均勻的分布于噴管22上。吹灰裝置2的數量為多個,吹灰裝置2均勻分布于鍋爐本體I的頂部。吹灰機構2的噴管22呈圓弧形,噴嘴23均勻的分布于噴管22上。圓弧形的出風區域能夠更大限度的吹掃爐體11內的灰渣,吹掃效果好。本技術能夠自動清理爐體內的灰渣,防止灰渣與燃料凝固結渣,延長鍋爐的使用壽命的優點。本說明書實施例所述的內容僅僅是對技術構思的實現形式的列舉,本技術的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式,本技術的保護范圍也及于本領域技術人員根據本技術構思所能夠想到的等同技術手段。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    燃生物廢液立式有機熱載體鍋爐,包括鍋爐本體,支撐鍋爐本體的鍋爐底座以及外置于鍋爐本體的鼓風機,鍋爐本體內設有螺旋形的換熱管,換熱管包括內層螺旋管和外層螺旋管,內層螺旋管圍成燃燒室,內層螺旋管和外層螺旋管之間有煙道,內層螺旋管與外層螺旋管并聯,煙道與鍋爐本體頂部的出煙口連通;換熱管中的換熱介質為導熱油;其特征在于:鍋爐本體的頂部設有燃料入口,出煙口連接空氣預熱裝置,空氣預熱裝置連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設有排灰口;空氣預熱裝置包括外殼和空氣通道,空氣通道的進口與鼓風機連接,空氣通道的出口設置于鍋爐本體內;外殼與空氣通道之間的空腔形成預熱腔,預熱腔的入口連通出煙口,預熱腔的出口連通煙灰分離裝置;鍋爐本體的頂部設有吹灰裝置,吹灰裝置包括與高壓氣源連接的輸氣管,與輸氣管連接的噴管和分布于噴管上的多個噴嘴;鍋爐本體的底部設有清灰裝置,清灰裝置包括位于爐體底部的清灰口和與清灰口連接的清灰管,清灰管傾斜設置,清灰管底部設有豎直向下的出灰口。

    【技術特征摘要】
    1.燃生物廢液立式有機熱載體鍋爐,包括鍋爐本體,支撐鍋爐本體的鍋爐底座以及外置于鍋爐本體的鼓風機,鍋爐本體內設有螺旋形的換熱管,換熱管包括內層螺旋管和外層螺旋管,內層螺旋管圍成燃燒室,內層螺旋管和外層螺旋管之間有煙道,內層螺旋管與外層螺旋管并聯,煙道與鍋爐本體頂部的出煙口連通;換熱管中的換熱介質為導熱油; 其特征在于:鍋爐本體的頂部設有燃料入口,出煙口連接空氣預熱裝置,空氣預熱裝置連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設有排灰口 ; 空氣預熱裝置包括外殼和空氣通道,空氣通道的進口與鼓風機連接,空氣通道的出口設置于鍋爐本體內;外殼與空氣通道之間的空...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鄧亮朱林奇鄧龍強趙凱東項旭東劉杰陳國梁葉畢彬
    申請(專利權)人:浙江特富鍋爐有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:

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