一種用于通絲裝造的校眼設備的割線部件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于通絲裝造的校眼設備的割線部件，包括含有割刀的割刀氣缸，以及割刀導向板，割刀連接在割刀氣缸的活塞桿上，割刀導向板上開有穿過割刀的割刀通道，割刀通道上設置有切割縫，割刀由活塞桿帶動穿過割刀通道進行割線，割線部件還包括含有第二割刀的第二割刀氣缸，以及吹風機組件，吹風機組件包含熱吹風機和帶動熱吹風機橫向移動的吹風機氣缸，割刀導向板上開有穿過第二割刀的第二割刀通道，第二割刀通道上設置有第二切割縫，第二割刀穿過第二割刀通道進行割線。本實用新型專利技術的割線部件裝配在校眼機上，能夠在校眼設備進行校眼的過程中順利的將穿過鋼綜頭的通絲線割斷，整個過程快速方便，大大提高了校眼設備進行校眼的效率。?（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡織機械領域，特別是一種用于通絲裝造的校眼設備。
技術介紹
目前，各種提花機、紡織機上都有配套的通絲裝造，通絲裝造用于在織布過程中對經線的進行不斷提升和下降。如圖1，通絲裝造一般包括通絲線1010、綜絲桿1020、彈簧1030，綜絲桿1020 —端連通絲線1010，另一端連在彈簧1030上，綜絲桿1020上設置有綜眼1040，織布用的經線就穿過綜眼1040，在織布過程中，會有很多套通絲裝造組成一排 ，通過拉動通絲線1010來帶動經線不斷的提升和下降。為了能夠將很多經線方便的穿過綜眼1040，在穿線之前，需要將這一排的綜絲桿上的綜眼1040能夠在同一水平上對齊，這樣很多的經線能夠同時的穿過綜眼，大大提高效率。現在為了使所有的綜眼能夠對齊，是采用人工校眼的方式來進行，就是工人一個一個的檢查綜眼是否對齊，不齊就要拉動通絲線來進行調整，直至所有的綜眼都達到對齊的要求，可想而知效率是非常低的。
技術實現思路
為了提高綜絲桿校眼的效率，需要通過校眼設備對整個校眼過程自動完成，本技術的目的在于提供一種用于通絲裝造的校眼設備的割線部件，能夠在校眼設備進行校眼的過程中順利的將穿過鋼綜頭的通絲線割斷，整個過程快速方便，大大提高了校眼設備進行校眼的效率。為了達到上述目標，本技術的技術方案為一種用于通絲裝造的校眼設備的割線部件，包括含有割刀的割刀氣缸，以及割刀導向板，割刀連接在割刀氣缸的活塞桿上，割刀導向板上開有穿過割刀的割刀通道，割刀通道上設置有切割縫，割刀由活塞桿帶動穿過割刀通道進行割線，割線部件還包括含有第二割刀的第二割刀氣缸，以及吹風機組件，吹風機組件包含熱吹風機和帶動熱吹風機橫向移動的吹風機氣缸，割刀導向板上開有穿過第二割刀的第二割刀通道，第二割刀通道上設置有第二切割縫，第二割刀穿過第二割刀通道進行割線。本技術的割線部件裝配在校眼機上，能夠在校眼設備進行校眼的過程中順利的將穿過鋼綜頭的通絲線割斷，整個過程快速方便，大大提高了校眼設備進行校眼的效率。附圖說明圖I是現有紡織機中通絲裝造的通絲線連接示意圖。圖2是圖I中的綜絲桿的示意圖。圖3是圖2中的鋼綜頭部分放大示意圖。圖4是本技術的校眼設備的結構示意圖一。圖5是本技術的校眼設備的結構示意圖二。圖6是圖5的半剖面示意圖。圖7是本技術的校眼設備的結構示意圖三。圖8是本技術的校眼設備的結構示意圖四。圖9是本技術校眼設備的壓線部件的結構示意圖。圖10是本技術校眼設備的鉤線部件的結構示意圖。圖11是將本技術校眼設備安裝在長導軌上的整體結構示意圖。圖12是將本技術校眼設備與長導軌上的移動齒輪組件示意圖。圖13是長導軌組件的結構示意圖一。圖14是長導軌組件的結構示意圖二。·圖15是校眼設備的升降裝置的結構示意圖。圖16是圖15中的A處內部結構示意圖。圖17是圖15中的B處內部結構示意圖。圖18是鉤刀部件的伸縮刀套的結構示意圖。圖19是綜眼板的結構示意圖一。圖20是綜眼板的結構示意圖二。圖21是綜眼板的結構示意圖三。圖22是圖21的俯視圖。圖23是圖21的左視圖。圖24是圖6中A處的放大圖。圖25是圖6中B處的放大圖。具體實施方式如圖6、圖25，一種用于通絲裝造的校眼設備的割線部件，包括含有割刀的割刀氣缸25，以及割刀導向板45，割刀連接在割刀氣缸的活塞桿上，割刀導向板45上開有穿過割刀的割刀通道451，割刀通道451上設置有切割縫453，割刀由活塞桿帶動穿過割刀通道進行割線，割線部件還包括含有第二割刀的第二割刀氣缸24，以及吹風機組件46，吹風機組件46包含熱吹風機和帶動熱吹風機橫向移動的吹風機氣缸47，割刀導向板45上開有穿過第二割刀的第二割刀通道452，第二割刀通道452上設置有第二切割縫454，第二割刀穿過第二割刀通道進行割線。將本技術的割線部件安裝在校眼設備上，如圖4、5，校眼設備包括工裝底座100，工裝底座100上設置有工裝部件、鉤線部件、壓線部件、割線部件，所述工裝部件包括設置在工裝底座100上的套管固定模板11，套管固定模板11包括底模板36、下模板35和上模板32，底模板36、下模板35和上模板32都設有縱向排列的多個套管凹槽23，這樣套管的上部、下部以及底部都可以卡入到套管凹槽23內進行固定，上模板32上設置有上門栓27，上模板32兩側設置有上門栓固定框31 ;下模板35上設置有下門栓29，下模板35兩側設置有下門栓固定框33 ;上門栓27和下門栓29之間通過門栓連接板28連接，上門栓27或/和下門栓29連接門栓氣缸26。上門栓27上設置有上門栓導向塊43。上門栓27順著上門栓導向塊43滑動，下門拴29可以由門栓氣缸26直接帶動也可以由上門栓27通過門栓連接板28帶動，門栓滑入到兩側的門栓固定板內就將套管固定住。套管固定模板的上模板32上端設置有鋼綜定位板30，鋼綜定位板30可以通過手柄打開，將通絲裝造的鋼綜全部放入里面再合上，就可以起到定位鋼綜的作用。鋼綜定位板30上端設置有線壓板20，線壓板20上設置有頂門栓16，頂門栓16連接頂門栓氣缸17，線壓板20兩側設置有頂門栓固定框38，線壓板20連接有線壓板氣缸9，線壓板氣缸9固定在氣缸固定板10上，頂門栓16上設置有頂門栓導向塊21，頂門栓氣缸17帶動頂門栓16沿著頂門栓導向塊21滑動，頂門栓16滑動到頂門栓固定框38內，將線壓板20蓋住，然后線壓板氣缸9帶動線壓板20向前頂在頂門栓16上，由于通絲線會從線壓板20和頂門栓16之間穿過，所以通絲線就被緊壓固定住了。套管固定模板的底模板36下端設置有綜眼板定位板39，綜眼板定位板39上設置有綜眼板定位桿40，綜眼板定位板39連接定位板拉動氣缸1，綜眼板定位板39設置在定位板安裝座37上，定位板安裝座37固定在工裝底座100上，定位板安裝座37上設有滑槽供綜眼板定位板39上下滑動，定位板安裝座37內設置有推動綜眼板的小氣缸。進行校眼的時候，將需要校眼的綜絲桿套上套管之后，全部整齊的固定在綜眼板上，然后將綜眼板套在兩個綜眼板定位桿40上進行定位，這樣綜眼板就固定在綜眼板定位板39上，定位板拉動氣缸I可以拉動綜眼板定位板39順著定位板安裝座37上的滑槽向下，這樣在通絲線穿過綜絲桿之后，將通絲線拉緊，穿入綜絲桿的鋼綜里面。上模板32、下模板35以及底模板36為固定連接的一體結構，同時上模板32兩側設置有上門栓固定框31，兩側的上門栓固定框31和上模板32分別固定在滑塊44上，兩側的滑塊44分別設置在模板導柱22上，模板導柱22下端穿過定位板安裝座37固定在工裝底座I00上，模板導柱22上端固定在氣缸固定板10上。套管固定模板連接有模板推動氣缸4,模板推動氣缸4可以帶動上模板32和下模板35沿著模板導柱22滑動。如圖10，鉤線部件包括鉤刀119，鉤刀119固定在鉤刀座架107上，鉤刀座架107連接鉤刀氣缸102，鉤刀氣缸102固定在鉤刀氣缸支架101上，鉤刀氣缸支架101設置在工裝底座100上，鉤刀119為橫向排列的多個，鉤刀119 一端固定在鉤刀座架107上，另一端穿過鉤刀架114，鉤刀119上套有伸縮刀套118，伸縮刀套118卡在鉤刀架114上，鉤刀架114與鉤刀座架107之間設有壓縮彈簧113本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于通絲裝造的校眼設備的割線部件，其特征在于，包括含有割刀的割刀氣缸（25），以及割刀導向板（45），割刀連接在割刀氣缸的活塞桿上，割刀導向板（45）上開有穿過割刀的割刀通道（451），割刀通道（451）上設置有切割縫（453），割刀由活塞桿帶動穿過割刀通道進行割線，還包括含有第二割刀的第二割刀氣缸（24），以及吹風機組件（46），吹風機組件（46）包含熱吹風機和帶動熱吹風機橫向移動的吹風機氣缸（47），割刀導向板（45）上開有穿過第二割刀的第二割刀通道（452），第二割刀通道（452）上設置有第二切割縫（454），第二割刀穿過第二割刀通道進行割線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡金永，翁華軒，
申請(專利權)人：浙江曠達紡織機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：